Podrobnosti o produkte
1. Prehľad elektród na iskrové zapálenie z keramiky na báze oxidu hlinitého
1.1 Definícia a základná funkcia
Rúry keramická iskrová zapaľovacia elektroda z oxidu hliníka s obsahom 95 % a 99 % (nazývaná tiež keramickou zapaľovacou ihlou) je kľúčovou bezpečnostnou súčasťou všetkého spaľovacieho zariadenia so zásobovaním plynom. Vytvára koncentrovaný elektrický oblúk vysokého napätia na špičke, ktorý okamžite zapáli zmes plynu a vzduchu a poskytuje rýchlu, stabilnú a opakovateľnú funkciu zapálenia.
Spárovaná s modulmi zapaľovača vysokého napätia tvorí kompletný systém zapálenia; mnohé integrované modely podporujú aj bezpečnostné vypnutie detekciou plameňa – automaticky prerušia dodávku plynu v prípade zhasnutia plameňa, čím sa predchádza riziku úniku. Úplne kompatibilná s prírodným plynom, LPG, plynovými potrubiami a inými bežnými palivovými typmi.
1.2 Štruktúra výrobku a hlavné typy
Štandardná elektroda pozostáva zo štyroch základných častí: izolátor z keramiky z veľmi čistého oxidu hlinitého, sonda z zliatiny odolnej vo vysokých teplotách, izolovaný drôt odolný vo vysokých teplotách a pripojovací terminál. Keramické teleso slúži súčasne ako izolačná podpora pre vysoké napätie aj ako presné upínacie zariadenie, čím udržiava stabilnú iskrovú medzeru a eliminuje riziká elektrického úniku.
K dispozícii sú dva hlavné typy výrobkov:
*Samostatné elektrody: 95 % oxidu hlinitého pre domáce použitie, 99 % vysokej čistoty oxidu hlinitého pre komerčné a priemyselné ťažké aplikácie
*Integrované pilotné zostavy: zabudované trysky, termočlánky/termopáry, vodiče a montážne konzoly pre jednoduchšiu inštaláciu a vyššiu bezpečnosť systému
2. Základné výkonové charakteristiky
2.1 Tepelné a mechanické vlastnosti keramickej matice
Vysokohustotná spekaná keramika z oxidu hlinitého má za základné výhody vynikajúcu odolnosť vo vysokých teplotách a stabilitu pri tepelnom šoku .
*Prevádzkuje sa nepretržite až pri 1250 °C , čím vzniká na povrchu pri vysokých teplotách hustá antikorózna oxidová vrstva, ktorá neznižuje výkon ani po dlhodobom prevádzkovaní
*Vydrží desiatky rýchlych cyklov ohrevu a chladenia bez praskania, odštiepovania alebo deformácie – je výrazne spoľahlivejší ako bežné keramické alebo plastové izolátory
*Glazovaný hladký povrch s vysokou tvrdosťou a ultra-nízkou absorpciou vody odoláva usadzovaniu uhlíka a oleja, čím sa zníži riziko zlyhania zapálenia a frekvencia neskoršej údržby
2.2 Chemická stabilita a izolačné vlastnosti
S vysokoprietavný Al₂O₃ s čistotou 95 % – 99 % ako hlavná zložka má keramika vynikajúcu chemickú neutrálneho charakteru a odoláva korózii spôsobenej spaľovacím plynom, kuchynským olejom, umývacími prostriedkami a vlhkosťou. Pri vysokých teplotách sa z nej neuväľňujú žiadne škodlivé látky, čo umožňuje bezpečné použitie v potravinárskych procesoch a komerčných kuchyniach.
Zabezpečuje spoľahlivú izoláciu vysokého napätia s rezistivitou ≥500 Ω·m, stabilne vydržiava pracovné striedavé napätie 220–250 V a okamžité impulzy vysokého napätia, čím zaručuje bezpečnosť používateľa počas každodenného prevádzkovania.
2.3 Možnosti konfigurácie sondy a vodiča
Pre rôzne prevádzkové podmienky sú k dispozícii viaceré sondy z vysokej teploty odolných zliatin, všetky s rýchlym zapálením a vynikajúcou vodivosťou:
*0Cr25Al5: odolnosť voči teplote až do 1200 °C, ekonomická voľba pre domáce a bežné komerčné zariadenia
*Cr27Al7Mo2: odolnosť voči teplote až do 1350 °C, životnosť je viac ako 10-krát dlhšia, ideálna pre priemyselné horáky a kotly
*Ni80Cr20 a dovozové vodiče odolné voči vysokým teplotám: rozsah teplôt 1100–1500 °C, možné prispôsobiť podľa požiadavky zákazníka
Možnosti vodičov zahŕňajú holý medičný vodič, teflónový vodič, pletený vodič a vodič zo silikónového gumového materiálu. Teflónový vodič s ochrannou vrstvou zo sklenených vlákien je najpoužívanejším modelom s vynikajúcou elektrickou izoláciou, odolnosťou voči korózii, nehorľavosťou a odolnosťou voči starnutiu. Štandardné konektory zahŕňajú M12, M16, G1/2 a 1 palec, dostupné v bronzovom alebo nehrdzavejúcom materiáli.
3. Technické špecifikácie
3.1 Konfigurácia základného materiálu
Zapaľovacia elektródová sonda využíva 95 % / 99 % vysokej čistoty keramiku z oxidu hlinitého ako izolačné hlavné teleso. Voliteľné materiály sondy zahŕňajú SUS304, SUS316, bežnú zliatinu 0Cr25Al5 a vysokokvalitnú vysokoteplotnú zliatinu Cr27Al7Mo2.
Vodiče sú dostupné v teflónovom, silikónovom gumovom a plietenom provedení, s ochrannou vrstvou zo sklenených vlákien na zvýšenie trvanlivosti.
Izolačné médium pozostáva z PTFE a keramiky z oxidu hlinitého, čo zaručuje spoľahlivý výkon pri vysokonapäťovej izolácii.
3.2 Elektrické a prevádzkové parametre
Má menovité pracovné napätie 220 až 250 V striedavého prúdu s izolačnou odporovosťou nie menej ako 500 Ω·m. Výrobok je vhodný pre okolitú pracovnú teplotu do 200 °C a maximálny pracovný tlak 1,6 MPa.
Keramické teleso vydrží nepretržité vysoké teploty až do 1250 °C a je plne kompatibilné s prírodným plynom, LPG a plynovými potrubiami.
3.3 Rozmery a možnosti prispôsobenia
Štandardná dĺžka sondy sa pohybuje v rozsahu 10–100 cm a štandardné špecifikácie konektorov zahŕňajú M12 / M16, G1/2 a 1 palec .
Všetky veľkosti, typy konektorov a dĺžky káblov podporujú úplné prispôsobenie na základe technických výkresov zákazníka.
Keramické teleso je dostupné vo dvoch štandardných povrchoch: biely a krémový.
4. Služba prispôsobenia
My podporuje úplné prispôsobenie na základe technických výkresov zákazníka a skutočných požiadaviek, vrátane celkovej dĺžky elektrody, tvaru a veľkosti keramiky, spôsobu montáže, dĺžky kábla a typu konektora.
Pred sériovou výrobou je k dispozícii overenie na základe technického výkresu pre testovacie účely. Zákazníci môžu tiež vybrať triedy materiálov a typy káblov tak, aby zodpovedali rôznym stratégiám pozicionovania výrobkov a rozpočtovým požiadavkám.
Alumínovokeramické zapalovacie elektrody sa široko používajú v domácnostiach, komerčných a priemyselných oblastiach ako základná zapalovacia súčiastka pre rôzne horáky a spaľovacie systémy.
*Domácnosť: plynové sporáky, zabudované rúry, plynové ohrievače vody, grily
*Komerčné použitie: hotelové sporáky, kuchynské rúry pre gastronómiu, stroje na spracovanie potravín
*Priemyselné použitie: spaľovacie stroje, priemyselné horáky, kotly, keramické peci, chemické systémy na vyhrievanie a sušenie
Ponúkame kompletnú ponuku produktových radov pre rôzne scenáre, aby sme splnili rozmanité požiadavky zákazníkov.
Tabuľka parameterov produktu
| Hlavná chemická zložka |
|
|
Al2O3 |
Al2O3 |
| Hustota hromadného tovaru |
|
g/cm3 |
3.6 |
3.89 |
| Maximálna prevádzková teplota |
|
|
1450°C |
1600°C |
| Vodná absorpcia |
|
% |
0 |
0 |
| Ohybná pevnosť |
20°C |
MPa (psi x 103) |
358 (52) |
550 |
| Súčiniteľ tepelného rozťažnosti |
25 - 1000°C |
1X 10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
| Súčiniteľ tepelnej vodivosti |
20°C |
W/m °K |
16 |
30 |
Vývojová história
Patenty a certifikácie
Získali sme rôzne svetové certifikáty vrátane CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS a TÜV máme tiež vlastníctvo osem registrovaných ochranných známok a štyridsať technických patentov na podporu nezávislý výskum a vývoj .
Naše vlastných kľúčových technológií uplatňovaných vo všetkých výrobkových radách: porézna keramika, priemyselné keramické komponenty, špeciálne sklo, metalizovaná keramika, tekutinami absorbovacia vlna, generátory ozónu a silikónové výrobky všetky výrobky sa vyrábajú v prísnom súlade medzinárodnými štandardmi kvality , dodávajúc spoľahlivé a vysokovýkonné riešenia ktoré získali široké uznanie a dôveru trhu po celom svete.
Balík
Používame vedecky zdôvodnené a štandardizované riešenia balenia prispôsobené vlastnostiam produktov, aby sa účinne zabránilo poškodeniu spôsobenému nárazom, stlačením, prachom a vlhkosťou. Vďaka zrelému globálnemu dopravnému systému a prísne dodržiavaným postupom kontrolu pri expedícii zabezpečujeme, že všetky produkty zostanú nepoškodené a stabilné počas dlhodobej prepravy a poskytujeme zákazníkom bezpečnú, efektívnu a spoľahlivú komplexnú logistickú službu .
Služby
Dopyt a prispôsobenie
Poskytujeme rýchlu a presnú odpoveď na cenu na všetky vaše dopyty. Flexibilné Výroba na objednávku (OEM & ODM) riešenia sú k dispozícii, aby vyhoveli vašim jedinečným požiadavkám týkajúcim sa návrhu produktov, balenia a značkovania.
Kontrola kvality objednávok
Zákazníkov informujeme o celom priebehu výroby počas celého cyklu objednávky. Náš tím kvality vykonáva prísne a komplexné inšpekcia pred odoslaním kontroly, aby sme zabezpečili, že všetky tovarové položky vyhovujú vašim štandardom kvality pred dodaním.
Podpora pri príprave colných dokumentov
Pripravujeme úplný súbor štandardných exportných dokumentov vrátane obchodnej faktúry, zoznamu balení, certifikátu pôvodu a iných certifikačných dokladov, aby sme zabezpečili hladké colné vybavenie po celom svete pre zásielky do všetkých destinácií na celom svete.
Jednostopové logistické riešenia
Ponúkame viaceré spôsoby prepravy vrátane námornej prepravy, leteckej prepravy a expresnej dopravy, aby sme vyhoveli vašemu rozvrhu a rozpočtu. Poskytujeme sledovanie nákladu v reálnom čase službu sledovania zásielok, aby ste mohli kedykoľvek monitorovať stav svojej zásielky.
Prúžková platba
Podporujeme široké spektrum bezpečných medzinárodných platebných podmienok, ako napríklad bankový prevod (T/T), akreditív (L/C), Western Union a iné bežné metódy medzinárodnych úhrad, čím znížime vaše riziká spojené s medzinárodnými transakciami .
Podpora po predaji
Náš profesionálny tím pre servis po predaji ponúka celoročnú, včasnú technickú aj obchodnú podporu. Zabezpečujeme stabilnú dlhodobú a stabilnú kapacitu dodávok na plné zabezpečenie vašich trvalých trhových predajov a projektových požiadaviek.
Často kladené otázky
01
Otázka: Môžete vyrábať na základe výkresov alebo fyzických vzoriek zákazníkov?
Odpoveď: Áno, samozrejme. Prijmeme technické výkresy vo všetkých bežných formátoch súborov, ako aj skutočné fyzické vzorky. Pred oficiálnym výrobným procesom nám inžiniersky tím poskytne komplexnú profesionálnu DFM hodnotiacu správu o uskutočniteľnosti pre vašu informáciu.
02
Otázka: Aká je doba výrobného cyklu pre individuálne objednávky?
Doba výroby vzoriek: 3–7 pracovných dní. Doba výroby individuálnej formy: 5–10 pracovných dní (pre zložité formy potvrdíme cyklus osobitne s vami). Doba hromadnej výroby: 7–20 pracovných dní, v závislosti od zložitosti štruktúry výrobku a množstva objednávky.
03
Otázka: Aké je vaše minimálne množstvo objednávky pre individuálne výrobky?
Odpoveď: Poskytujeme flexibilné riešenia minimálneho objednávacieho množstva (MOQ) pre všetky individuálne vyrobené položky. Urobíme všetko pre to, aby sme stanovili nízke minimálne objednávacie množstvo a tak podporili Vaše skúšobné objednávky malých sérií; zároveň dokážeme zabezpečiť stabilnú sériovú výrobu, aby sme naplnili Vaše dlhodobé požiadavky na veľké objemy.
04
Otázka: Aké služby prispôsobenia ponúkate?
Odpoveď: Ponúkame komplexné jednostopové služby prispôsobenia vrátane úpravy veľkosti, tvaru a vzhľadu výrobku, presnosti tolerancií, povrchovej úpravy, vyvŕtania otvorov a drážkovania, ohýbania, rezných operácií a nastaviteľných parametrov odolnosti voči vysokým teplotám. Na požiadanie sú tiež dostupné dodatočné personalizované možnosti, ako je napríklad gravírovanie LOGA a exkluzívne prispôsobené balenie.
05
Otázka: Prijímate kontrolu hotových výrobkov tretími stranami?
Odpoveď: Áno, plne spolupracujeme so všetkými hlavnými autorizovanými nezávislými skúšobnými inštitúciami. Akceptujeme známe organizácie, ako sú SGS, BV a ďalšie medzinárodne uznané kontrolné orgány. Môžeme poskytnúť úplné oficiálne skúšobné správy a dokumenty o certifikácii materiálov podľa vašich požiadaviek.
06
Otázka: Môžete prispôsobiť možnosti surovín pre výrobky?
Odpoveď: Samozrejme. Môžeme vybrať a zhodnotiť vhodné suroviny podľa vašich aplikačných scénárov, prevádzkových podmienok a požiadaviek na výkon, vrátane oxidu hliníka, oxidu zirkónia, kremenného skla, silikónu a iných špeciálnych technických materiálov a upraviť príslušné parametre výkonu tak, aby vyhovovali vašim požiadavkám na použitie.
EN
