Високоточна дебелопленова керамична подложка за стабилна предаване на сигнали в автомобилната електроника

Подробности за продукта

1. Общ преглед на диатомитите

1.1 Дефиниция и състав

Субстрат за дебелопленъчен електронен монтаж представлява високонадежден основен компонент , специално проектиран за системи за измерване на нивото на масло в автомобили и е подходящ за разнообразни индустриални сценарии. Конструиран така, че да издържа най-тежките условия в моторния отсек – екстремни температурни колебания , продължителна вибрация и непосредствено замърсяване с масло – той използва висококачествена алуминиева керамична подложка и високоефективни подложка от нитрид на алуминий , двойно с високоточна производствена технология, за постигане на изключителна стабилност. С мощна персонализация възможности обхващащо леки автомобили , търговски автомобили , тежкотоварни камиони и осигуряващо точно определяне на нивото на моторно масло, което е от критично значение за защита на двигателя и енергетична ефективност , напълно съответстващо на ISO 16750 и AEC-Q200 автомобилните стандарти.

1.2 Вида материали и класове

Два основни типа субстратни материали са предназначени за различни приложни нива:

Алуминиев керамичен субстрат – икономичният флагмански продукт с огъваща якост ≥350 MPa и топлопроводност 15–30 W/(m·K). Плътната му структура предотвратява проникването на масло и охладител, което го прави идеален за датчици за ниво на масло в автомобили от масовото производство.

Подложка от нитрид на алуминий – проектирана за двигатели с висока производителност и екстремно управление на топлината, осигуряваща топлопроводност 180–220 W/(m·K) (10 пъти по-висока от тази на FR4) . намалява риска от прегряване на датчика с 60 % и удължава експлоатационния живот с 40 %.

2. Основни характеристики на подложка за дебелопленочна верига

2.1 Физическа и размерна гъвкавост

Възможните дебелини обхващат 0,3 мм (ултра-тънки за компактни модули) до 2.0 мм (приложения за тежкотоварни камиони). Размерите варират от 5 мм × 5 мм микросензори до 50 мм × 50 мм интегрирани системи. Обработката на ръбовете (скосяване, закръгляне, квадратна форма) осигурява безшевна сглобка. Прецизно 0.5 мм сверловка на отвори и лазерно гравиране постигат ±0.01 мм допуск за широчина на линията, което позволява 0,1 мм резолюция за ниво на масло, отговаряща на най-строгите изисквания за точност в автомобилните сензорни системи.

2.2 Топлинни характеристики

Алумината осигурява подходящо отвеждане на топлината за стандартни сензори, докато алуминиевият нитрид се отличава в системи с висока мощност. И двете материала запазват стабилна работоспособност при непрекъснато потапяне в масло до 150 °C.

2.3 Електрични и химични свойства

Персонализирани метализационни слоеве (NiPdAu, сребърни покрития) подобряват корозионната устойчивост и възможността за лепене. Диелектричните паста осигуряват напрежение на пробив ≥20 kV/mm , формирайки здрави изолиращи слоеве, които предотвратяват къси съединения, причинени от маслото, и гарантират дълготрайна надеждност.

3. Предимства на субстрата с дебел филм

3.1 Ръководство в индустрията по отношение на персонализация

В отличие от готовите решения, нашите субстрати отговарят на всички уникални изисквания към дизайна на сензорите. Изключително тънките 0,3 мм варианти се побират в компактни модули; 2.0 мм субстратите поемат тежки натоварвания. Прецизно свръдване и широчина на линията ±0,01 мм допускът позволява резолюция за ниво на масло 0,1 мм различните опции за обработване на ръбовете гарантират перфектна сглобка.

3.2 Оптимизиран подбор на паста за дебел филм

Пастите са идеално съчетани с материала на субстратите и функциите на сензорите:

Сребърна (Ag) паста – проводимост ≥50 S/m , подходяща за високочувствителни вериги, които осигуряват бързо предаване на сигнали.

Сребърно-паладиева (AgPd) паста – непревзойдена устойчивост към окисление за 150 °C непрекъснато потапяне в масло, продължаваща повече от 10 000 часа (с 250 % по-дълго от стандартното сребро).

Паста от рутениев оксид (RuO₂) – ±1 % толеранс на резистора до сега –40 °C до 125 °C , което е критично за последователна калибрация на нивото на маслото.

Диелектрични пастите – варианти с ниска/висока диелектрична константа, напрежение на пробив ≥20 kV/mm.

3.3 Осезаема стойност за производителите на сензори

Съвместим с SMT и рефлоу запояване, намалява времето за сглобяване с 30%.

експлоатационен живот над 150 000 мили намалява разходите за гаранционни претенции с 40%.

Гъвкаво ценообразуване – от пробни серии (50 бройки) до масово производство (над 100 000 бройки/месец) .

Посветен екип за автомобилни приложения с дебел филм осигурява поддръжка „от край до край“: подбор на паста и субстрат, моделиране на вериги и безплатни пробни образци.

4. Бъдещи тенденции и приложения

Ние оставаме пред водещите тенденции в електрификацията на автомобилите:

Подложка от нитрид на алуминий е оптимизиран за сензори за ниво на маслото в скоростните кутии на ЕМ, поддържащи високи мощностни плътности и 48 V системи при запазване на ефективно отвеждане на топлината.

Сензори, интегрирани в системи за напреднала помощ при шофирането (ADAS) обединяват откриване на нивото на маслото с мониторинг на качеството му за предиктивно поддръжка, осигурено чрез прецизно структуриране.

Продължаващи изследвания и разработки (R&D) включва: сребърно-медни композитни паста намаляване на материалните разходи с 20%без компромиси за проводимостта и ултра-тънка алуминова керамична подложка с дебелина 0,2 мм варианти за миниатюризирани дизайн решения от ново поколение.

Подкрепени от десетилетия опит в областта на технологиите за дебели филми и глобална верига за доставки, ние сме доверен партньор за водещи производители на автомобилни сензори по цял свят. Независимо дали имате нужда от стандартна алуминова подложка за масови сензори за ниво на масло или от персонализирана подложка от алуминиев нитрид за високопроизводителни приложения, нашата продукция осигурява надеждност, прецизност и стойност, изисквани от съвременните автомобилни системи.

5. За да гарантираме удовлетвореността на клиентите си, предлагаме комплексна поддръжка:

Политика след продажба: Гаранция срок 1 година за стандартни продукти. При възникване на проблеми с качеството по време на гаранционния период реагираме в рамките на 48 часа и пълно обслужване/замяна в срок до 7 дни.

Препоръчани услуги: Персонализация според вашите изисквания и чертежи (размер: диаметър 5–500 мм; форма: кръгла/неправилна; порозност: 30–70 %) с безплатни проекти.

Новите клиенти получават 1–3 пробни екземпляра (производственият цикъл е 15–30 дни). Профессионални екипи осигуряват персонализирано ръководство за инсталация и безплатно обучение по работа с продукта.

История на развитието

Патенти и сертификати

Опаковка

Прилагаме научно обосновани и стандартизирани опаковъчни решения персонализирани според характеристиките на продуктите, за да се предотвратят ефективно ударите, компресията, проникването на прах и влага. С зряла глобална транспортна система и строги процедури за инспекция на пратките, ние гарантираме, че всички продукти остават непокътнати и стабилни по време на доставка на дълги разстояния, осигурявайки на клиентите безопасна, ефективна и надеждна едностъпен логистична услуга .

Услуги                                                                         

Често задавани въпроси