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Produktdetails
1.1 Definition und Zusammensetzung
Dünnfilm-Schaltungsuntergrund stellt einen hochzuverlässigen Kernkomponente , speziell entwickelt für automobil-Ölstandssensorsysteme und ist an vielfältige industrielle Anwendungsfälle anpassbar. Entwickelt, um die extremsten Bedingungen im Motorraum zu überstehen – extreme Temperaturschwankungen , dauerhafte Vibrationen sowie direkte Ölkontamination – nutzt sie hochwertiges Aluminiumoxid-Keramiksubstrat und leistungsstarken aluminiumnitrid-Substrat , kombiniert mit präziser Fertigung, um außergewöhnliche Stabilität zu gewährleisten. Mit robuste Individualisierung fähigkeiten für Personenkraftwagen , nutzfahrzeugen , schwerlastige Lastkraftwagen und Nutzfahrzeuge sorgt es für eine genaue Ölstandserkennung, die für motorschutz und kraftstoffeffizienz , vollständig konform mit ISO 16750 und AEC-Q200 automobilstandards.
1.2 Materialtypen und -qualitäten
Zwei primäre Substratmaterialien dienen unterschiedlichen Anwendungsstufen:
Aluminiumoxidkeramisches Substrat – die kostengünstige Flaggschiff-Lösung mit biegefestigkeit ≥ 350 MPa und wärmeleitfähigkeit von 15–30 W/(m·K). Seine dichte Struktur verhindert das Eindringen von Öl und Kühlmittel und macht ihn daher ideal für gängige Ölstandssensoren im Automobilbereich.
Aluminiumnitrid-Substrat – entwickelt für Hochleistungsmotoren und extremes Wärmemanagement und bietet eine Wärmeleitfähigkeit von 180–220 W/(m·K) (das Zehnfache von FR4) . senkt das Risiko einer Überhitzung des Sensors um 60 % und verlängert die Betriebsdauer um 40 %.
2.1 Physikalische und dimensionale Flexibilität
Die verfügbaren Dicken reichen von 0.3 mm (ultradünn für kompakte Module) bis 2.0 mm (Anwendungen für schwerlastige Lastkraftwagen). Die Abmessungen reichen von 5 mm × 5 mm mikrosensoren bis 50 mm × 50 mm integrierten Systemen. Die Kantenbearbeitung (abgeschrägt, abgerundet, rechtwinklig) gewährleistet eine nahtlose Montage. Präzise 0.5 mm bohrungen und Laserätzung ermöglichen ±0,01 mm eine Linienbreitentoleranz, die es erlaubt, 0,1 mm die Ölfüllstandauflösung zu erreichen, die den strengsten Anforderungen an die Genauigkeit automobiler Sensoren entspricht.
2.2 Thermische Leistung
Alumina bietet eine ausreichende Wärmeableitung für Standard-Sensoren, während Aluminiumnitrid in Hochleistungssystemen hervorragende Eigenschaften aufweist. Beide Materialien gewährleisten eine stabile Leistung bei kontinuierlicher Öltauchung. bis zu 150 °C.
2.3 Elektrische und chemische Eigenschaften
Individuelle Metallisierungsschichten (NiPdAu, Silberbeschichtungen) verbessern die Korrosionsbeständigkeit und Lotbarkeit. Dielektrische Pasten liefern eine Durchschlagfestigkeit von ≥20 kV/mm , wodurch robuste Isolierschichten entstehen, die ölbedingte Kurzschlüsse verhindern und eine langfristige Zuverlässigkeit sicherstellen.
3.1 Branchenführende Individualisierung
Im Gegensatz zu Standardprodukten erfüllen unsere Substrate sämtliche spezifischen Anforderungen an das jeweilige Sensordesign. Ultra-dünne 0.3 mm varianten passen in kompakte Module; 2.0 mm substrate bewältigen Hochleistungsbelastungen. Präzisionsbohrungen und linienbreite mit einer Toleranz von ±0,01 mm ermöglichen ölniveau mit einer Auflösung von 0,1 mm kantenveredelungsoptionen garantieren eine perfekte Montage.
3.2 Optimierte Auswahl an Dickschichtpasten
Pasten sind optimal auf Substratmaterialien und Sensorfunktionen abgestimmt:
Silber-(Ag)-Paste – Leitfähigkeit ≥50 S/m ideal für hochsensible Schaltungen, die eine schnelle Signalübertragung sicherstellen.
Silber-Palladium-(AgPd)-Paste – unübertroffene Oxidationsbeständigkeit für 150 °C kontinuierliche Öltauchung, mit einer Lebensdauer von über 10.000 Stunden (250 % länger als Standard-Silber).
Rutheniumoxid-(RuO₂)-Paste – ±1 % widerstandstoleranz darauf gestoßen –40 °C bis 125 °C , entscheidend für eine konsistente Kalibrierung des Ölstands.
Dielektrische Pasten – Varianten mit niedrigem/hohem Dielektrizitätskonstantenwert, durchschlagspannung ≥20 kV/mm.
3.3 Konkreter Mehrwert für Sensorhersteller
Kompatibel mit SMT und Reflow-Löten, verkürzt die Montagezeit um 30 %.
betriebslebensdauer von über 150.000 Meilen senkt die Kosten für Garantieansprüche um 40%.
Flexible Preisgestaltung – von Prototypenchargen (50 Einheiten) bis zur Serienfertigung (über 100.000 Einheiten/Monat) .
Ein dediziertes Team für automotive Dickschichtanwendungen bietet End-to-End-Support: Abstimmung von Paste und Substrat, Schaltungssimulation sowie kostenlose Prototyp-Muster.
Wir bleiben stets auf dem neuesten Stand der Trends zur Elektrifizierung im Automobilsektor:
Aluminiumnitrid-Substrat ist optimiert für Ölstandssensoren in Elektrofahrzeug-Getrieben und unterstützt hohe Leistungsdichten sowie 48-V-Systeme bei gleichzeitig effizienter Wärmeableitung.
ADAS-integrierte Sensoren kombinieren die Ölstandserkennung mit der Überwachung der Ölqualität für eine vorausschauende Wartung, ermöglicht durch präzises Strukturieren.
Laufende F&E-Arbeiten umfasst silber-Kupfer-Verbundpasten senken die Materialkosten um 20%ohne die Leitfähigkeit zu beeinträchtigen, und 0,2 mm ultradünner Aluminiumoxid-Keramik-Substrat varianten für Miniaturisierungsdesigns der nächsten Generation.
Gestützt durch jahrzehntelange Expertise in der Dickschichttechnologie und eine globale Lieferkette sind wir ein vertrauenswürdiger Partner führender Automobil-Sensorhersteller weltweit. Ob Sie einen Standard-Aluminiumoxid-Substrat für gängige Ölstandssensoren benötigen oder einen kundenspezifischen Aluminiumnitrid-Substrat für Hochleistungsanwendungen – unser Produkt bietet die Zuverlässigkeit, Präzision und Wirtschaftlichkeit, die moderne Automobilsysteme erfordern.


5. Um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen, bieten wir umfassende Unterstützung:
Kundendienst-Richtlinie: 1-jährige Garantie für Standardprodukte. Bei Qualitätsproblemen während der Garantiezeit reagieren wir innerhalb von 48 Stunden und vollständige Wartung/Austausch innerhalb von 7 Tagen.
Hervorgehobene Dienstleistungen: Kundenspezifische Anpassung gemäß Ihren Anforderungen und Zeichnungen (Größe: Durchmesser 5–500 mm; Form: rund/irregulär; Porosität: 30–70 %) mit kostenlosen Konzeptionslösungen.
Neue Kunden erhalten 1–3 Muster (Produktionszyklus von 15–30 Tagen). Fachkundige Teams bieten individuelle Installationsanleitung und kostenlose Bedienungsschulungen an.

Entwicklungsgeschichte

Patente und Zertifizierungen

Verpackung
Wir setzen wissenschaftliche und standardisierte Verpackungslösungen ein, die auf die Produktmerkmale zugeschnitten sind, um Kollisionen, Quetschungen sowie Schäden durch Staub und Feuchtigkeit wirksam zu verhindern. Mit einem ausgereiften globalen Transportsystem und strengen Versandkontrollverfahren stellen wir sicher, dass alle Produkte während der Langstreckenlieferung unbeschädigt und stabil bleiben und bieten unseren Kunden damit einen sicheren, effizienten und zuverlässigen Full-Service-Logistikservice .

Dienstleistungen
Häufig gestellte Fragen (FAQ)