Korkean tarkkuuden paksukalvopiirisubstraatti, joka mahdollistaa stabiilin signaalin siirron auton elektroniikassa

TUOTEN YKSITYISKOHDET

1. Diatomiittikiven yleiskatsaus

1.1 Määritelmä ja koostumus

Paksukalvopiirikanta toimii korkean luotettavuuden ytimenä , joka on erityisesti suunniteltu automaattisten öljytason anturijärjestelmien ja sopeutuu monenlaisiin teollisiin tilanteisiin. Se on suunniteltu kestämään kovimpia moottoritilaehtoja – äärimmäisiä lämpötilan vaihteluita , jatkuvaa värähtelyä ja suoraa öljysaastumista – ja hyödyntää laadukasta alumiinikeraamista substraattia ja suorituskykyisen alumiinitridi-alusta , yhdistettynä tarkkaan valmistukseen, tarjoaa erinomaisen vakauden. Lisäksi vankka mukautettavuus kapasiteetit kattaa henkilöautot , kaupalliset ajoneuvot , raskasvetiset kuorma-autot ja varmistaa tarkan öljytason tunnistamisen, mikä on ratkaisevan tärkeää moottorinsuojus ja polttoaineen tehokkuus , täysin noudattaen ISO 16750 ja AEC-Q200 autoteollisuuden standardeja.

1.2 materiaalityyppiä ja -luokkaa

Kaksi pääasiallista perusmateriaalia palvelee eri sovellustasoja:

Alumiinioksidinen keraaminen alusta – edullinen kärkimallisto, jonka taipumislujuus ≥ 350 MPa ja lämmönjohtavuus 15–30 W/(m·K). Tiukka rakenne estää öljyn ja jäähdytysnesteiden tunkeutumisen, mikä tekee siitä ihanteellisen tavanomaisille automaalisille öljytasomittareille.

Alumiinitriidialusta – suunniteltu korkean suorituskyvyn moottoreihin ja äärimmäiseen lämmönhallintaan, tarjoaa lämmönjohtavuuden 180–220 W/(m·K) (10-kertainen verrattuna FR4:ään) - Mitä? - Se on... vähentää anturin ylikuumenemisriskiä 60 %:lla ja pidentää käyttöikää 40 %:lla.

2. Paksukalvoisen piirialustan keskeiset ominaisuudet

2.1 Fyysinen ja mitallinen joustavuus

Paksuusvaihtoehdot vaihtelevat 0,3 mm (erityisen ohut kompaktien moduulien käyttöön) – 2,0 mm (raskaiden kuorma-autojen sovellukset). Koot vaihtelevat 5 mm × 5 mm mikrosensoreista 50 mm × 50 mm integroituun järjestelmään. Reunojen käsittely (vinokulmainen, pyöristetty, neliömäinen) varmistaa saumattoman kokoonpanon. Tarkkuus 0.5 mm reikien poraus ja laserin kanssa tehtävä kaiverrus saavuttavat ±0.01 mm viivan leveyden toleranssin, mikä mahdollistaa 0,1 mm öljytason mittauksen, joka täyttää tiukimmat autoteollisuuden antamat tarkkuusvaatimukset.

2.2 Lämmönkestävyys

Alumiinioksidi tarjoaa riittävän lämmönjakautumisen standardiantureille, kun taas alumiininitridi erottuu korkean tehon järjestelmissä. Molemmat materiaalit säilyttävät vakauden jatkuvassa öljykuplassa. enintään 150 °C:n lämpötilassa.

2.3 Sähköiset ja kemialliset ominaisuudet

Mukautetut metallipinnoitteet (NiPdAu, hopeapinnoitteet) parantavat korrosiosta kestävyyttä ja kiinnityskelpoisuutta. Erotusaineet varmistavat ≥20 kV/mm läpilyöntijännitteen , mikä muodostaa vahvat eristävät kerrokset, jotka estävät öljyn aiheuttamia oikosulkuja ja turvaavat pitkäaikaisen luotettavuuden.

3. Pakastelevien piirilevyjen alustojen edut

3.1 Alalla johtava mukautettavuus

Toisin kuin valmiiksi valmistetut vaihtoehdot, meidän alustamme täyttävät kaikki yksilölliset anturisuunnittelun vaatimukset. Erittäin ohuet 0,3 mm mallit sopivat tiukkoihin moduuleihin; 2,0 mm alustat kestävät raskaita kuormia. Tarkka poraus ja ±0,01 mm:n linjan leveys tarkkuus mahdollistaa 0,1 mm:n öljytason resoluution. Reunakäsittelyvaihtoehdot takaa täydellisen kokoonpanon.

3.2 Optimoidut paksukalvojauhevalinnat

Jauheet on valittu tarkasti alustamateriaalien ja anturitoimintojen mukaan:

Hopea (Ag) -jauhe – johtavuus ≥50 S/m , mikä tekee siitä erinomaisen vaihtoehdon korkean herkkyyden piireihin, jotka vaativat nopeaa signaalinsiirtoa.

Hopea–palladium (AgPd) -jauhe – paraton hapettumisvastus 150 °c jatkuvassa öljykuplauksessa, kestävyys yli 10 000 tuntia (250 % pidempi kuin tavallisen hopean).

Ruteniumoksidipaste (RuO₂) – ±1 % vastuksen salli niihin –40 °C–125 °C , mikä on ratkaisevan tärkeää johdonmukaisen öljytason kalibroinnin varmistamiseksi.

Dielektriset pastat – alhaisen ja korkean dielektrisen vakion versiot, läpilyöntijännite ≥20 kV/mm.

3.3 Konkreettinen arvo anturivalmistajille

Yhteensopiva SMT- ja uudelleenkiinnityspinnoituksen kanssa, lyhentää kokoonpanoaikaa 30 %:lla.

toimintaelämä yli 150 000 mailia vähentää takuukorvausten kustannuksia 40%.

Joustava hinnoittelu prototyyppieristä (50 yksikköä) massatuotantoon (yli 100 000 yksikköä/kk) .

Erityisesti automaali­teollisuuden paksukalvo­sovelluksille keskittynyt tiimi tarjoaa kattavan tukipalvelun: pastan ja alustan sovittaminen, piirikkeiden simulointi sekä ilmainen prototyyppinäytteet.

4. Tulevaisuuden trendit ja sovellukset

Pysymme autoteollisuuden sähköistämisen trendien kärjessä:

Alumiinitriidialusta on optimoitu sähköauton vaihteiston öljytason antureihin, tuen korkeita tehontiukkuuksia ja 48 V -järjestelmiä samalla kun lämmönjakautuminen säilyy tehokkaana.

ADAS-järjestelmiin integroidut anturit yhdistävät öljytason tunnistamisen öljyn laadun seurantaan ennakoivaan huoltoon, mikä mahdollistetaan tarkalla kuvioinnilla.

Jatkuvat tutkimus- ja kehitystyöt sisältää hopea-kupari-seoksen pastat vähentävät materiaalikustannuksia 20%ilman johtavuuden heikentämistä ja 0,2 mm:n erittäin ohut alumiinioksidiseramiikkasubstraatti seuraavan sukupolven pienikokoisten suunnittelujen versioita.

Tuettuna useiden vuosikymmenten ajan kehitetyn paksukalvoisen teknologian asiantuntemuksella ja maailmanlaajaisella toimitusketjulla olemme luotettava kumppani johtaville autoteollisuuden anturivalmistajille ympäri maailmaa. Tarvitsettepa tavallista alumiinioksidisubstraattia yleisille öljytason mittausantureille tai mukautettua alumiininitridisubstraattia korkean suorituskyvyn sovelluksiin, tuotteemme tarjoaa modernien autoteollisuuden järjestelmien vaatiman luotettavuuden, tarkkuuden ja arvon.

5. Asiakastyytyväisyyden varmistamiseksi tarjoamme laajan tukipalvelun:

Jälkimyyntipoliikka: 1 vuoden takuu tavallisille tuotteille. Laatuvirheiden ilmetessä takuuajan aikana vastaamme 48 hours ja täydellinen huolto/korvaus 7 päivän sisällä.

Esitellyt palvelut: Mukautettavuus asiakkaan vaatimusten ja piirustusten mukaan (koko: halkaisija 5–500 mm; muoto: pyöreä/epäsäännöllinen; porositeetti: 30–70 %) ilmaiseksi suunnitteluratkaisuineen.

Uusille asiakkaille annetaan 1–3 näytettä (tuotantoprosessi kestää 15–30 päivää). Ammattimaiset tiimit tarjoavat yksilöllistä asennusohjeistusta ja ilmaista käyttöohjausta.

Kehityshistoria

Patentit ja sertifikaatit

Pakkaus

Käytämme tieteellisiä ja standardoituja pakkausratkaisuja jotka on suunniteltu tuotteen ominaisuuksien mukaan tehokkaasti estämään törmäys-, puristus-, pöly- ja kosteusvauriot. Lisäksi kypsä globaali liikennepalvelujärjestelmä ja tiukat lähetyksen tarkastusmenettelyt varmistavat, että kaikki tuotteet säilyvät ehjinä ja vakaina pitkän matkan kuljetuksen aikana, tarjoamalla asiakkaille turvallisen, tehokkaan ja luotettavan yhteispalvelun logistiikassa .

Palvelut                                                                         

Usein kysytyt kysymykset