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Buse de sablage en céramique au carbure de bore résistant à l'usure et à la corrosion des gaz

Composant principal :

Carbure de bore (B₄C), teneur ≥ 99 % (corps dense obtenu par frittage sous pression à chaud)

Porosité :

≤ 1 %–3 %, densité proche de la densité théorique (~2,48–2,52 g/cm³), corps fritté dense à porosité ouverte minimale

Température de service :

Jusqu’à 500 ℃ en fonctionnement continu ; point de fusion ~2450 ℃, adapté aux environnements de projection à haute température

Dureté / Résistance à l’usure :

Dureté Mohs ~9,3 (dureté Vickers ~2800–3000 HV), dureté microscopique ≥ 3500 kgf/mm² ; durée de vie en usure généralement 3 à 10 fois supérieure à celle des buses en carbure de tungstène, selon le milieu abrasif utilisé

Propriétés principales :

Résistance extrême à l’abrasion par des grains durs (Al₂O₃, SiC, grenat) ; stabilité chimique dans la plupart des acides et des alcalis (à l’exception de l’acide fluorhydrique et des alcalis concentrés chauds) ; faible densité (~40 % plus léger que le carbure de tungstène)

Application principale :

Le sablage abrasif (décapping des surfaces métalliques, décapage de peinture/rouille, grenaillage) représente plus de 70 % de la consommation ; utilisé également comme buse auxiliaire dans les systèmes de découpe par jet d’eau et comme revêtement spécial résistant à l’usure pour buses de projection

Introduction

DÉTAILS DU PRODUIT

Buse de sablage en céramique

Les tubes B4C sont très grande dureté, excellente résistance à l'usure et le carbure de bore ne réagira pas avec les acides ou les bases . Résistance aux hautes et basses températures, résistance à haute pression, masse volumique ≥ 2,48 g/cm³, microdureté ≥ 3500 kgf/mm², résistance à la traction (TRS) ≥ 400 MPa, point de fusion : 2450 ℃


Une caractéristique notable des céramiques en carbure de bore est leur très grande dureté, avec une microdureté d’environ 50000 MPa (50 GPa) , se classant

juste après le diamant (90–100 GPa) et le nitrure cubique de bore (CBN, 80–90 GPa). Leur efficacité en meulage peut atteindre 60 à 70 % de celle du diamant , ce qui représente le double de celui du carbure de silicium (SiC) et de 1 à 2 fois celui du corindon. Ils présentent une bonne résistance aux acides et aux alcalis ainsi qu’un faible coefficient de dilatation thermique (4,5 × 10⁻⁶ ℃), ce qui confère une excellente stabilité thermique, mais une faible résistance aux chocs et une grande fragilité.

Le carbure de bore est l’un des matériaux synthétiques les plus durs disponible en quantités commerciales et possédant un point de fusion fini suffisamment bas pour permettre sa fabrication relativement aisée en formes diverses.

Une caractéristique remarquable des céramiques au carbure de bore est leur extrême dureté ; leur dureté est d'environ 50000 MPa (soit 50 GPa), inférieure seulement à celle du diamant (90~100 GPa) et du CBN (80~90 GPa). Les pièces en céramique de carbure de bore peuvent être utilisées comme abrasifs, outils de coupe, pièces résistant à l'usure, buses, roulements, etc.

Les buses en B₄C présentent une dureté exceptionnellement élevée et une résistance à l’usure remarquable. Le carbure de bore est chimiquement inerte vis-à-vis de la plupart des acides et des alcalis, et fonctionne de façon fiable aussi bien à haute qu’à basse température, ainsi que dans des conditions de haute pression ; densité ≥ 2,46 g/cm³. Grâce à ces performances, de nombreux clients choisissent désormais des buses en carbure de bore pour remplacer celles fabriquées en carbure de tungstène, en carbure de silicium, en nitrure de silicium, en oxyde d’aluminium, en oxyde de zirconium, etc.

Buse en carbure de bore

La durée de vie est 10 fois supérieure à celle des buses céramiques classiques. Ils sont efficaces pour le nettoyage, même des zones de petite taille : assemblages par soudure, grilles et rampes.
Peut être utilisé avec de l'eau du robinet ou avec des inhibiteurs de rouille introduits par n'importe quelle pompe simple, aucun équipement spécial n'est requis.
Si vous avez besoin d'une buse non standard, nous pouvons également la produire pour vous.

Avantages du carbure de bore

Le carbure de bore, surnommé diamant noir, de formule B4C, est généralement une poudre noire. C'est l'un des trois matériaux les plus durs connus (le
deux autres pour le diamant et le nitrure de bore cubique), utilisés pour les blindages de chars, les gilets pare-balles et de nombreux produits industriels.

Résistance aux hautes températures
Résistance à l'abrasion
Poids unitaire léger
Longue durée de vie

• Buse de Venturi
• Buse à alésage droit
• Buse courbée en forme de banane
• Buse de sablage verticale
• Buse de sablage interne pour tuyau
• Buse d'induction d'eau
• Doublure de buse
• Raccords et supports de sablage
• Pistolet de sablage
• Accessoires de sablage

tube en carbure de bore Avantages

(1) Dureté extrême et résistance à l'usure
(2) Résistance exceptionnelle à la corrosion
(3) Bonne résistance mécanique
(4) Excellente résistance à l'oxydation
(5) Résistance exceptionnelle aux chocs thermiques
(6) Faible coefficient de dilatation thermique
(7) Haute conductivité thermique

Caractéristiques des tubes en carbure de bore

1. Longue durée de vie : sa durée de fonctionnement est augmentée de 3 à 5 fois par rapport au creuset en argile classique grâce au corps compact formé sous haute pression.
2. Haute conductivité thermique : le corps à haute densité et la faible porosité apparente améliorent grandement sa conductivité thermique
3. Matériaux de nouvelle génération : un nouveau matériau conducteur de chaleur assure une meilleure transmission de la chaleur et un produit sans pollution, réduit les scories adhérentes.
4. Résistance à la corrosion : meilleure résistance à la corrosion que le creuset en argile classique.
5. Résistance à l'oxydation : un procédé avancé améliore considérablement sa résistance à l'oxydation, garantissant ainsi une conductivité thermique durable et une longue durée de vie.
6. Haute résistance mécanique : le corps à haute densité et la structure logique confèrent au produit de meilleures propriétés de compression.
7. Écologique : économique en énergie et sans pollution, garantit non seulement la pureté du produit métallique, mais aussi le développement durable de l'environnement.

Application : En exploitant la grande dureté des céramiques carbure de bore, ils peuvent être utilisés comme abrasifs, outils de coupe, pièces résistant à l’usure, buses, roulements, essieux, etc. En exploitant sa bonne conductivité thermique, son faible coefficient de dilatation thermique et sa capacité à absorber les neutrons thermiques, on peut fabriquer des échangeurs de chaleur haute température et des agents de régulation pour réacteurs nucléaires. En exploitant sa remarquable résistance aux acides et aux alcalis, on peut fabriquer des récipients chimiques, des creusets pour métaux en fusion et d’autres matériaux.

Applications du pistolet de projection en céramique B4C

1. Il est utilisé dans l'irrigation agricole, permettant de modifier le mode d'irrigation traditionnel, de réduire la fréquence de remplacement des équipements et de réaliser des économies de coûts.
2.Il est utilisé en projection. Lors d’opérations telles que le phosphatage, la passivation et la dégraissage de la surface des pièces métalliques, il peut être utilisé pour la projection de peinture sur des pièces métalliques et fonctionne dans des environnements à haute température.

• Produits en carbure de silicium imprégnés de silicium TPSS
• Pièces en silicium de haute pureté
• Produits liés aux écrans plats (FPD)
• Produits industriels généraux
• Produits automobiles, électriques et mécaniques
• Produits liés à la biologie et à la médecine

Nous pouvons concevoir et produire des buses en carbure de bore de différentes formes et tailles. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou une demande. Nous serons heureux de vous fournir un devis et de vous accompagner.

1.jpg2.jpg3.jpgParamètre

Nom Unité B4C
Densité g/cm³ >2.48
Porosité % <0.5
Dureté Vickers HV1(GPa) 26
Module de Young GPa 410
Résistance à la flexion MPa 460
Résistance compressive MPa >2800
Résistance à la fracture MPa·m⁰,⁵ 5
Coefficient de dilatation thermique (25℃-500℃) 10⁻⁶/K 4.5
Coefficient de dilatation thermique (500℃-1000℃) 10⁻⁶/K 6.3
Conductivité thermique à 25℃ W/mk 36
Résistivité électrique spécifique à 25℃ ω·cm 1

Historique du développement

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Brevets et Certifications

Nous avons obtenu diverses certifications mondiales y compris Certifications CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS et TUV . Nous détenons également huit marques déposées et quarante brevets techniques pour soutenir r&D indépendante .
Nos nos technologies internes de pointe s’appliquent à l’ensemble de nos gammes de produits : céramiques poreuses, composants céramiques industriels, verres spéciaux, céramiques métallisées, ouate d’absorption liquide, générateurs d’ozone et articles en silicone . Tous les produits sont fabriqués dans une stricte conformité aux normes internationales de qualité , livrer des solutions fiables et hautes performances qui ont acquis une large reconnaissance et la confiance des marchés à l’échelle mondiale.
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Emballage

Nous adoptons des solutions d’emballage scientifiques et standardisées adaptées aux caractéristiques des produits afin de prévenir efficacement les chocs, les compressions, la poussière et les dommages liés à l’humidité. Grâce à un système de transport mondial éprouvé et à des procédures strictes d’inspection des expéditions, nous garantissons que tous les produits restent intacts et stables pendant leur livraison sur de longues distances, offrant ainsi à nos clients un service logistique sécurisé, efficace et fiable clé en main .
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Services                                                                         

Demande & Personnalisation

Nous fournissons des réponses rapides et précises à toutes vos demandes de devis. Des Personnalisation OEM et ODM solutions flexibles sont disponibles pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de conception de produits, d’emballage et de marque.

Contrôle qualité des commandes

Nous tenons nos clients informés de l’avancement complet de la production tout au long du cycle de commande. Notre équipe de contrôle qualité effectue des contrôles inspection préalable à l'expédition rigoureux et complets afin de garantir que tous les produits respectent vos normes de qualité avant livraison.

Assistance pour les documents douaniers

Nous établissons l’ensemble complet des documents d’exportation standard, notamment la facture commerciale, la liste d’emballage, le certificat d’origine et d’autres documents certificatifs, afin d’assurer un dédouanement mondial fluide pour les expéditions vers toutes les destinations du monde.

Logistique globale

Plusieurs modes d’expédition sont proposés — fret maritime, fret aérien et livraison express — afin de s’adapter à votre calendrier et à votre budget. Nous fournissons suivi en temps réel de la cargaison service afin que vous puissiez suivre à tout moment le statut de l'expédition.

Paiement flexible

Nous proposons un large éventail de conditions de paiement internationales sécurisées, telles que virement bancaire (T/T), lettre de crédit (L/C), Western Union et d'autres méthodes courantes de règlement transfrontalier, afin de réduire vos risques liés aux transactions transfrontalières .

Assistance après-vente

Notre équipe professionnelle après-vente fournit un soutien technique et commercial rapide toute l'année. Nous assurons une capacité d'approvisionnement stable et durable à long terme afin de garantir pleinement vos ventes continues sur le marché et vos besoins en projets.

FAQ

01

Question : Pouvez-vous produire à partir des plans ou des échantillons physiques fournis par les clients ?

Réponse : Absolument oui. Nous acceptons les plans techniques dans tous les formats de fichiers courants ainsi que des échantillons physiques réels. Avant la production officielle, notre équipe d'ingénieurs vous fournira une évaluation complète et professionnelle de la faisabilité DFM à titre indicatif.

02 

Question : Quel est le délai de production pour les commandes sur mesure ?

Réponse : Délai d’obtention des échantillons : 3 à 7 jours ouvrables. Délai d’obtention des moules sur mesure : 5 à 10 jours ouvrables (nous vous confirmerons séparément le délai pour les moules complexes). Délai de production en série : 7 à 20 jours ouvrables, selon la complexité de la structure du produit et la quantité commandée.

03 

Question : Quelle est votre quantité minimale de commande pour les produits personnalisés ?

Réponse : Nous proposons des solutions flexibles en matière de quantité minimale de commande (QMC) pour tous les articles personnalisés. Nous ferons tout notre possible pour fixer une QMC faible afin de soutenir vos commandes d’essai en petites séries ; par ailleurs, nous sommes capables d’assurer une production en série stable pour répondre à vos besoins réguliers de grande quantité.

04 

Question : Quels services de personnalisation proposez-vous ?

Réponse : Nous offrons une personnalisation complète clé en main, couvrant notamment les dimensions, la forme, l’apparence, les tolérances de précision, les traitements de surface, l’usinage de rainures et de perçages, le pliage, la découpe ainsi que des paramètres ajustables de résistance aux hautes températures. La gravure personnalisée du LOGO et un conditionnement exclusif sur mesure sont également disponibles en option supplémentaire, sur demande.

05 

Question : Acceptez-vous les inspections tierces des produits finis ?

Réponse : Oui, nous collaborons pleinement avec tous les principaux organismes de test tiers autorisés. Des organisations réputées telles que SGS, BV et d'autres organismes d'inspection internationalement reconnus sont toutes acceptables. Nous pouvons vous fournir des rapports d'inspection officiels complets ainsi que des documents de certification des matériaux, selon vos besoins.

06 

Question : Pouvez-vous personnaliser les options de matières premières pour les produits ?

Réponse : Bien sûr. Nous pouvons sélectionner et associer des matières premières appropriées en fonction de vos scénarios d'application, de vos conditions de fonctionnement et de vos exigences en matière de performance, y compris l'alumine, la zircone, le quartz, le silicone et d'autres matériaux techniques spéciaux, et ajuster les paramètres de performance associés afin de répondre à vos normes d'utilisation.

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