ガス清掃用耐摩耗性炭化ホウ素セラミックブラストノズル

製品詳細

セラミックサンドブラストノズル

B4Cチューブは非常に 高硬度で、優れた耐摩耗性を持つ であり、炭化ホウ素は 酸・アルカリと反応しません。 高温・低温耐性および高圧耐性を備え、 密度≥2.48g／cm³、マイクロ硬度≥3500kgf／mm²、TRS≥400MPa、融点は2450℃です

炭化ホウ素セラミックスの顕著な特徴の一つは、その 高い硬度であり、マイクロ硬度は約50000MPa（50GPa）です 。これは

ダイヤモンド（90～100GPa）およびCBN（80～90GPa）に次ぐ硬度です。 研削効率はダイヤモンドの60～70％に達します これは炭化ケイ素（SiC）の2倍、またコランダムの1～2倍に相当します。耐酸性・耐アルカリ性に優れ、熱膨張係数が小さい（4.5×10⁻⁶／℃）ため、優れた耐熱性を示しますが、衝撃抵抗性は低く、脆性が高いという特徴があります。

炭化ホウ素（Boron Carbide）は、人工的に合成される最も硬い材料の一つです。 商業規模で供給可能な材料であり、融点が比較的低いため、成形加工が比較的容易です。

炭化ホウ素セラミックスの注目すべき特徴は非常に高い硬度であり、その硬度は約50000MPa（すなわち50GPa）で、ダイヤモンド（90～100GPa）およびCBN（80～90GPa）に次いで高い。炭化ホウ素セラミック部品は、研磨材、切削工具、耐摩耗部品、ノズル、軸受などとして使用できる。

B₄Cノズルは極めて高い硬度と優れた耐摩耗性を有しています。また、ほとんどの酸およびアルカリに対し化学的に不活性であり、高温・低温および高圧条件下でも信頼性の高い性能を発揮します。密度≥2.46g／cm³。上記の優れた特性により、現在多くの顧客がタングステンカーバイド、炭化ケイ素、窒化ケイ素、アルミナ、ジルコニアなどから製造された従来のノズルに代えて、炭化ホウ素ノズルを選択しています。

炭化ホウ素ノズル

通常のセラミック製ノズルと比較して、寿命は10倍長くなります。 溶接部、グリル、手すりなど、小さなエリアでも清掃に適しています。
水道水や、簡易ポンプから供給される錆止め剤との併用も可能で、特別な設備は必要ありません。
規格外のノズルが必要な場合でも、当社で製造可能です。

炭化ホウ素の利点

炭化ホウ素（別名：黒色ダイヤモンド）の化学式はB4Cで、通常は黒色の粉末です。既知の材料の中で最も硬い物質の一つです（
ダイヤモンドおよび立方晶窒化ホウ素用の他の2つ)は、戦車装甲、ボディアーマー、および多くの工業製品に使用されます。

高温耐性
耐摩耗性
軽量単位重量
長い 労働 寿命

• ベンチュリノズル
• ストレートボアノズル
• バナナカーブノズル
• スティックアップブラストノズル
• 内部パイプブラストノズル
• 水誘導ノズル
• ノズルライナー
• サンドブラスト用カップリングおよびホルダー
• ブラストガン
• サンドブラストアクセサリー

炭化ホウ素チューブの利点

(1) 極めて高い硬度および耐摩耗性
(2) 優れた耐腐食性
(3) 良好な機械的強度
(4) 優れた酸化抵抗性
(5) 卓越した熱衝撃抵抗性
(6) 低い熱膨張係数
（7）高い熱伝導性

炭化ホウ素チューブの特徴

1. 長寿命：高圧下で形成される緻密な構造により、通常の粘土製るつぼと比較して使用期間が3〜5倍に延長されます。
2. 高い熱伝導性：高密度の本体構造と低見かけ気孔率により、熱伝導性が大幅に向上します。
3. 新素材：新しい熱伝導材料により、より速い熱伝導と無汚染製品を実現し、付着スラグを低減します。
4. 耐腐食性：通常の粘土製るつぼよりも優れた耐腐食性を備えています。
5. 耐酸化性：先進的な製造プロセスにより耐酸化性が著しく向上しており、これにより持続的な熱伝導性と長寿命を確保しています。
6. 高強度：高密度の本体構造と合理的な設計により、製品の圧縮特性が向上しています。
7. 環境にやさしい：省エネルギーかつ無汚染であり、金属製品の純度を保証するだけでなく、環境の持続可能な発展にも貢献します。

応用：炭化ホウ素セラミックスの高い硬度を活用して、 研磨材、切削工具、耐摩耗部品、ノズル、ベアリング、シャフトなどとして使用できます。 優れた熱伝導性、低い熱膨張係数、および熱中性子吸収能力を活用して、高温用熱交換器や原子炉制御材が製造可能です。また、優れた耐酸・耐アルカリ性を活用して、化学反応容器、溶融金属用るつぼなどの材料が作製できます。

B4Cセラミックスプレーガンの応用

1. 農業用灌漑に適用され、従来の灌漑方式を改善し、機器の交換頻度を低減してコストを節約します。
2.スプレー塗装に適用されます。 金属部品の表面処理（リン酸処理、パスivation、脱脂など）工程において、金属部品への塗装スプレーに使用でき、高温環境下でも動作可能です。

• TPSS シリコン含浸炭化ケイ素製品
• 高純度シリコン部品
• FPD関連製品
• 一般産業用製品
• 自動車・電気・機械関連製品
• バイオ・医療関連製品

炭化ホウ素ノズルの各種形状およびサイズの設計・製造が可能です。ご質問やお問い合わせがございましたら、いつでもお気軽にお問い合わせください。お見積もりおよび対応をさせていただきます。

仕様

開発の歴史

特許と認証

パッケージ

当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .

サービス                                                                         

お問い合わせおよびカスタマイズ

すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。

注文品質管理

当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理（QC）チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。

通関書類サポート

商業インボイス、パッキングリスト、原産地証明書およびその他の認証書類を含む、標準的な輸出書類一式を準備いたします。これにより、 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。

ワンストップ物流サービス

お客様のスケジュールおよび予算に合わせて、海上輸送、航空輸送、および迅速な宅配便を含む複数の配送方法をご提供しています。当社は リアルタイム貨物追跡 サービスを提供しており、お客様はいつでも出荷状況を確認できます。

柔軟な支払い方法

当社は、T/T（電信振替）、L/C（信用状）、ウェスタン・ユニオンなど、幅広い安全な国際支払条件およびその他の主要な越境決済方法に対応しており、お客様の 越境取引リスクを低減します。 .

アフターサービス支援

当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。

よくあるご質問

01

質問：お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか？

回答：はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM（設計製造性）適合性評価を実施いたします。

02 

質問：カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか？

回答：サンプルの納期：3～7営業日。カスタム金型の納期：5～10営業日（複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます）。量産納期：製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7～20営業日です。

03 

質問：カスタム製品の最小発注数量（MOQ）はいくらですか？

回答：すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。

04 

質問：どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか？

回答：製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。

05 

質問：完成品の第三者検査を受け入れますか？

回答：はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。

06 

質問：製品の原材料オプションをカスタマイズできますか？

回答：はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。