Gasreiniging Slijtvaste Boor-karbied Keramiese Straalsproeier

PRODUKTEGGENDE

Keramiese Sandstraalsproeier

Die B4C-buisies is baie hoë hardheid, uitstekende versletingsbestandheid en die boronkaried sal nie met suur-basis reageer nie . Bestand teen hoë of lae temperature, drukbestand, digtheid ≥ 2,48 g/cm³, mikrohardheid ≥ 3500 kgf/mm², TRS ≥ 400 MPa, smeltpunt is 2450 ℃

’n Belangrike eienskap van boronkaried-keramiek is die hoë hardheid, met ’n mikrohardheid van ongeveer 50 000 MPa (50 GPa) , tweede

net na diamant (90–100 GPa) en CBN (80–90 GPa). Hul slypdoeltreffendheid kan 60% tot 70% van dié van diamant bereik , wat twee keer dié van SiC en een- tot tweekeer dié van korundum is. Hulle het goeie weerstand teen sure en alkalië en ’n klein koëffisiënt van termiese uitsettingsvermoë (4,5 x 10⁻⁶ ℃), wat goeie termiese stabiliteit tot gevolg het, maar swak impakweerstand en hoë brosigheid.

Boriumkarbied is een van die hardste mensgemaakte materiale wat in kommersiële hoeveelhede beskikbaar is en ’n eindige smeltpunt het wat laag genoeg is om dit relatief maklik in vorms te vervaardig.

ʼN Opvallende eienskap van boor-kalsiumkeramieke is dat dit baie hard is, met ʼn hardheid van ongeveer 50000MPa (dit wil sê 50GPa), wat slegs onderdags aan diamant (90~100GPa) en CBN (80~90GPa) is; boron-kalsium keramiese dele kan as slypmiddele, snygereedskap, versletingsbestandele, nozzles, lagers, ens. gebruik word.

B₄C-mondstukke toon uiters hoë hardheid en uitstekende versletingsweerstand. Boriumkarbied is chemies onreaktief teenoor die meeste sure en alkalië, en presteer betroubaar onder sowel hoë- as lae-temperatuur- as hoëdruktoestande, digtheid ≥ 2,46 g/cm³. Met bogenoemde eienskappe kies tans baie kliënte boriumkarbied-mondstukke om mondstukke van wolframkarbied, silikonkarbied, silikonnitried, aluminiumoksied, sinkoksid ens. te vervang.

Boor-karbied Sproeier

Die lewensduur is 10 keer langer as gewone keramiese mondstukke. Hulle is goed vir skoonmaak, selfs klein areas: lasverbindinge, roosterwerk en relings.
Dit kan gebruik word met water uit 'n kraan of met roesinhibeerders wat deur enige eenvoudige pomp ingevoer word; geen spesiale toerusting word vereis nie.
Indien u 'n nie-standaard sproeier benodig, kan ons dit ook vir u vervaardig.

Voordelle van boor-karbied

Boor-karbied, ook bekend as swart diamant, formule B4C, is gewoonlik swart poeier. Dit is een van die drie hardste bekende materiale (die
ander twee vir diamant en kubieke boornitried), gebruik om pantsers, liggaamspantsers en baie industriële produkte te versterk.

Hoë temperatuurbestandheid
Slytweerstand
Ligte eenheidsmassa
Lange werklewe

• Venturi-sproeier
• Reguit boring sproeier
• Banaan-gekromde sproeier
• Opstaande straalsproeier
• Interne pypstraalsproeier
• Waterinduksiesproeier
• Sproeiervoering
• Sandstraalskoppelstukke en houers
• Straalpistool
• Sandstraaltoebehore

boor-karbiedbuis Voordele

(1) Ekstreme hardheid en slytweerstand
(2) Uitstekende korrosieweerstand
(3) Goed meganiese sterkte
(4) Superieure anti-oksidasie-eienskap
(5) Opmerklike weerstand teen termiese skok
(6) Lae termiese uitsettingskoëffisiënt
(7) Hoë termiese geleidingsvermoë

Kenmerke van boriumkarbied buise

1. Lankdurige werktydperk: die lewensduur is 3-5 keer langer as gewone kleikruikes as gevolg van die digte liggaam wat onder hoë druk gevorm word.
2. Hoë termiese geleidingsvermoë: 'n Hoëdigtheidsliggaam en lae skynbare porositeit verbeter die hittegeleiding aansienlik
3. Nuwe styl materiale: nuwe termiese geleidingsmateriaal verseker vinniger hitte-oordrag en 'n besoedelingsvrye produk, verminder gehegte slak.
4. Bestand teen korrosie: beter korrosieweerstand as gewone kleikruikes.
5. Bestand teen oksidasie: gevorderde proses verbeter aansienlik die oksidasieweerstand, wat volhoubare hittegeleiding en 'n lang bedryfslewe verseker.
6. Hoë sterkte: 'n hoëdigtheidsliggaam en logiese struktuur gee die produk beter drukweerstand.
7. Omgewingsvriendelik: energie-doeltreffend en besoedelingsvry, verseker nie net die suiwerheid van metaalprodukte nie, maar ook volhoubare ontwikkeling van die omgewing.

Toepassing: Deur die hoë hardheid van boronkaried-keramiek te benut, kan dit as skyfmiddels, snygereedskap, versletingsbestendige dele, mondstukke, lagers, asse ens. gebruik word. Deur sy goeie termiese geleidingsvermoë, lae koëffisiënt van termiese uitsetting en vermoë om termiese neutrone te absorbeer, kan hitte-uitruilers vir hoë temperature en beheermiddels vir kernreaktors vervaardig word. Deur sy uitstekende weerstand teen sure en alkalië kan chemiese tenks, smeltmetaal-kruisibels en ander materiale vervaardig word.

Toepassings van B4C Keramiese Spuitpistool

1. Dit word toegepas op landboubesproeiing, waar dit die tradisionele besproeiingsmetode verander, die frekwensie van toerustingvervanging verminder en koste bespaar.
2.Dit word toegepas in spuitwerk. Tydens bewerkings soos fosfatiesering, passivering en ontvetting op die oppervlak van metaaldele kan dit gebruik word om verf op metaaldele te spuit en kan dit in hoëtemperatuuromgewings bedryf word.

• TPSS Si-ingeteerde Silikonkarbied Produkte
• Hoë-Suiwerheid Silikon Dele
• VPR-verwante Produkte
• Algemene Industriële Produkte
• Motor-, Elektriese en Meganiese Produkte
• Bio- en Medies-verwante Produkte

Ons kan boronkarbiednozzles in verskillende vorms en groottes ontwerp en vervaardig. Voel vry om met ons te kontak as u enige vrae of navrae het. Ons sal graag 'n offerte vir u voorberei en u van diens wees.

Parameter

Ontwikkelingsgeskiedenis

Patente en Sertifisering

Verpakking

Ons gebruik wetenskaplike en gestandaardiseerde verpakkingoplossings aangepas aan produkkenmerke om botsings-, pers-, stof- en vogtskade doeltreffend te voorkom. Met ’n volwasse globale vervoerstelsel en streng versendinginspeksieprosedures verseker ons dat alle produkte onbeskadig en stabiel bly tydens langafstandlewering, wat kliënte voorsien van veilige, doeltreffende en betroubare eenstop-logistieke diens .

DIENSTE                                                                         

Navrae & Aanpassing

Ons verskaf vinnige en akkurate kwotasie-reaksie vir al u navrae. Buigsame OEM & ODM-aanpassing oplossings is beskikbaar om aan u unieke produk-ontwerp-, verpakking- en merkbehoeftes te voldoen.

Bestelling-kwaliteitsbeheer

Ons hou kliënte op die hoogte van die volledige vervaardigingsvoortgang gedurende die hele bestel siklus. Ons Kwaliteitsbeheer-span voer streng, omvattende voor-skipings Inspeksie uit om te verseker dat alle goedere aan u kwaliteitsvereistes voldoen voor lewering.

Douane-dokumentondersteuning

Ons stel 'n volledige stel standaard uitvoerdokumente saam, insluitend 'n handelsfaktuur, paklys, oorsprongsertifikaat en ander sertifikasiedokumente, om te verseker naadlose wêreldwye douaneverklaring vir versendings na alle bestemmings wêreldwyd.

Eenstop-logistiek

Verskeie versendingmetodes word aangebied, insluitend seevrag, lugvrag en spoedlewering, om aan u tydschema en begroting te voldoen. Ons verskaf reële-Tyd Goederspoorvolging diens sodat u die versendingsstatus op enige tyd kan monitor.

Veelseitige betaling

Ons ondersteun 'n wye reeks veilige internasionale betalingsvoorwaardes soos T/T, L/C, Western Union en ander algemene kruisgrens-verrekeningsmetodes om u kruisgrens-transaksierisiko's te verminder .

Na-verkoop-ondersteuning

Ons professionele naverkoopspan bied betyds tegniese en besigheidsondersteuning se hele jaar deur. Ons handhaaf 'n stabiele langtermyn-stabiele leweringsvermoë om jou voortdurende markverkope en projekvereistes volledig te ondersteun.

VEE

01

Vraag: Kan jy volgens die kliënt se tekeninge of fisiese monsters vervaardig?

Antwoord: Absoluut ja. Ons aanvaar tegniese tekeninge in alle algemene lêerformate sowel as werklike fisiese monsters. Voor formele produksie sal ons ingenieurspan ’n volledige professionele DFM-volbaarheidsevaluering vir jou verwysing verskaf.

02 

Vraag: Hoe lank is die produsietyd vir aangepaste bestellings?

Antwoord: Monsterprodusietyd: 3–7 werkdage. Produsietyd vir aangepaste mal: 5–10 werkdage (vir komplekse mal sal ons die siklus apart met jou bevestig). Massaprodusietyd: 7–20 werkdage, afhangende van die produkstruktuur se kompleksiteit en bestelhoeveelheid.

03 

Vraag: Wat is jou minimum bestelhoogte vir aangepaste produkte?

Antwoord: Ons verskaf veerkragtige MOQ-oplossings vir alle aangepaste items. Ons sal ons bes doen om 'n lae minimum bestelvolume vas te stel om jou klein-batch proefbestellings te ondersteun, terwyl ons ook stabiele massaproduksie kan hanteer om aan jou langtermyn grootvolume-behoeftes te voldoen.

04 

Vraag: Watter aanpassingsdiens kan julle verskaf?

Antwoord: Ons ondersteun volledige eenstop-aanpassing, insluitend produksgrootte, -vorm, voorkoms, presisietoleransies, oppervlakbehandeling, gatgroewe, buiging, snyding en verstelbare hoë-temperatuurweerstandparameters. Aangepaste gravure van JOU LOGO en eksklusiewe aangepaste verpakking is ook beskikbaar as addisionele persoonlike opsies op versoek.

05 

Vraag: Aanvaar julle derdeparty-inspeksie van die finale produkte?

Antwoord: Ja, ons werk volledig saam met alle groot, geoutoriseerde derdeparty-toetsinstellings. Bekende organisasies soos SGS, BV en ander internasionaal erkende inspeksieorganisasies word almal aanvaar. Ons kan volledige amptelike inspeksieverslae en materiaalbesertifikasiedokumente verskaf soos u vereis.

06 

Vraag: Kan u roumateriaalopsies vir produkte aanpas?

Antwoord: Seker. Ons kan roumateriale kies en aanpas volgens u toepassingsscenario's, werkomstandighede en prestasievereistes, insluitend aluminiumoksied, zirkoonoksied, kwarts, silikoon en ander spesiale ingenieursmateriale, en verwante prestasieparameters aanpas om aan u gebruikstandaarde te voldoen.