Tryskáč z karbidu bóru odolný voči opotrebeniu pre čistenie plynu

Podrobnosti o produkte

Keramická tryska pre pieskovanie

Trubice B4C sú veľmi vysoká tvrdosť, vynikajúca odolnosť voči opotrebeniu a karbid bór je nereaguje s kyselinami a zásadami . Odolné voči vysokým aj nízkym teplotám, odolné voči vysokému tlaku, hustota ≥ 2,48 g/cm³, mikrotvrdosť ≥ 3500 kgf/mm², pevnosť v ťahu (TRS) ≥ 400 MPa, teplota topenia je 2450 °C

Významnou vlastnosťou keramiky z karbidu bór je jej veľká tvrdosť, pričom mikrotvrdosť dosahuje približne 50 000 MPa (50 GPa) , na druhom mieste

len za diamantom (90–100 GPa) a CBN (80–90 GPa). Ich brúsna účinnosť môže dosiahnuť 60 % – 70 % účinnosti diamantu , čo je dvojnásobok hodnoty pre SiC a 1 až 2-násobok hodnoty pre korund. Majú dobrú odolnosť voči kyselinám a zásadám a malý koeficient tepelnej rozťažnosti (4,5 × 10⁻⁶ ℃), čo im zabezpečuje dobrú tepelnú stabilitu, avšak majú nízku odolnosť voči nárazu a vysokú krehkosť.

Borid kremíka je jednou z najtvrdších umelo vyrobených látok je dostupný v komerčných množstvách a má konečný bod topenia dostatočne nízky na to, aby sa z neho dalo relatívne ľahko vyrábať výrobky rôznych tvarov.

Významnou vlastnosťou keramiky z karbidu bóru je veľká tvrdosť, jej tvrdosť je približne 50000 MPa (teda 50 GPa), čo je druhé miesto hneď po diamante (90 ~ 100 GPa) a CBN (80 ~ 90 GPa). Keramické diely z karbidu bóru možno použiť ako brúsne prostriedky, rezné nástroje, opotrebovateľné diely, trysky, ložiská atď.

Tryska z B₄C vykazujú výnimočne vysokú tvrdosť a vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu. Borid kremíka je chemicky neutrálny voči väčšine kyselín a zásad a spoľahlivo funguje pri vysokých aj nízkych teplotách, ako aj za podmienok vysokého tlaku; hustota ≥ 2,46 g/cm³. Vzhľadom na tieto vlastnosti si mnoho zákazníkov teraz vyberá trysky z boridu kremíka namiesto trysiek z karbidu wolframu, karbidu kremíka, nitridu kremíka, oxidu hliníka, oxidu zirkónia atď.

Tryska z karbidu bóru

Životnosť je 10-krát dlhšia ako u bežných keramických trysiek. Sú vhodné na čistenie, aj malých plôch: zváraných konštrukcií, mriežok a zábradlí.
Môžu sa používať s vodou z kohútika alebo s inhibítormi hrdze pridanými cez akýkoľvek jednoduchý čerpadlo, nie je potrebné žiadne špeciálne zariadenie.
Ak potrebujete netypickú (nestandardnú) trysku, vieme ju pre vás tiež vyrobiť.

Výhody karbidu bóru

Karbid bóru, známy aj ako čierny diamant, so vzorcom B4C, je zvyčajne čierna prášková látka. Patrí medzi tri najtvrdšie známe materiály (najtvrdší)
ďalšie dva pre diamant a kubický dusičnan bóru), používané na nádrže, pancierovú ochranu, telo a mnoho priemyselných výrobkov.

Vysoká odolnosť voči vysokým teplotám
Odolnosť proti opotrebovaniu
Nízka hmotnosť jednotky
Dlhý pracovný život

• Venturi tryska
• Tryska s priamym vrtom
• Banánovo ohnutá tryska
• Stojatá tryska na otryskávanie
• Vnútorná potrubná tryska na otryskávanie
• Tryska so sacím účinkom pre vodu
• Vložka trysky
• Pieskostračné spojky a držiaky
• Pieskostračná pištoľ
• Príslušenstvo na pieskostroj

boridová rúrka z karbidu bóru Výhody

(1) Extrémna tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu
(2) Vynikajúca odolnosť voči korózii
(3) Dobrá mechanická pevnosť
(4) Nadmerná odolnosť voči oxidácii
(5) Vynikajúca odolnosť voči tepelnému šoku
(6) Nízky koeficient tepelnej rozťažnosti
(7) Vysoká tepelná vodivosť

Vlastnosti rúr z karbidu bóru

1. Dlhá životnosť: pracovná životnosť je o 3–5-krát vyššia v porovnaní s bežným hlineným kričajom vďaka kompaktnému telesu vytvorenému za vysokého tlaku.
2. Vysoká tepelná vodivosť: telo s vysokou hustotou a nízka zdanieľná pórovitosť výrazne zlepšujú tepelnú vodivosť
3. Nové materiály: nový materiál s vysokou tepelnou vodivosťou zabezpečuje rýchlejšiu tepelnú vodivosť a bezolovnatý produkt, zníženie prichyteného škváru.
4. Odolnosť voči korózii: lepšia odolnosť voči korózii ako bežný hlinený kričaj.
5. Odolnosť voči oxidácii: pokročilý proces výrazne zvyšuje odolnosť voči oxidácii, čo zaisťuje trvalú tepelnú vodivosť a dlhú životnosť.
6. Vysoká pevnosť: telo s vysokou hustotou a logická štruktúra zabezpečujú lepšie vlastnosti pri tlakových zaťaženiach.
7. Šetrné k životnému prostrediu: úspornosť energie a žiadne znečistenie nielen zaisťujú čistotu kovového produktu, ale aj udržateľný rozvoj životného prostredia.

Aplikácia: Využitím vysokého tvrdosti karbidu bórhu keramiky sa môžu používať ako abrazívne materiály, rezné nástroje, opotrebovateľné diely, trysky, ložiská, hriadele atď. Využitím jeho dobrej tepelnej vodivosti, nízkeho koeficientu tepelnej rozťažnosti a schopnosti absorbovať tepelné neutróny je možné vyrábať výmenníky tepla pre vysoké teploty a regulačné prvky pre jadrové reaktory. Využitím jeho vynikajúcej odolnosti voči kyselinám a zásadám je možné vyrábať chemické nádoby, taviace sa kovové tielka a iné materiály.

Použitie keramického striekacieho prístroja B4C

1. Používa sa pri zavlažovaní poľnohospodárskych plodín, mení tradičný spôsob zavlažovania, zníži frekvenciu výmeny zariadení a šetrí náklady.
2.Používa sa pri natieraní sprejom. Počas operácií, ako je fosfátovanie, pasivácia a odmašťovanie povrchu kovových súčiastok, sa môže používať na natieranie kovových súčiastok sprejom a môže pracovať v prostredí vysokých teplôt.

• TPSS Si-impregnované výrobky z karbidu kremíka
• Diely z vysokokvalitného kremíka
• Produkty súvisiace s FPD
• Všeobecné priemyselné produkty
• Automobilové, elektrické a mechanické produkty
• Produkty súvisiace s biotechnológiami a medicínou

Môžeme navrhnúť a vyrobiť rôzne tvary a veľkosti trysiek z karbidu bóru. Ak máte akékoľvek otázky alebo dopyt, neváhajte nás kontaktovať. Radi Vám poskytneme cenovú ponuku a služby.

Parametre

Vývojová história

Patenty a certifikácie

Balík

Používame vedecky zdôvodnené a štandardizované riešenia balenia prispôsobené vlastnostiam produktov, aby sa účinne zabránilo poškodeniu spôsobenému nárazom, stlačením, prachom a vlhkosťou. Vďaka zrelému globálnemu dopravnému systému a prísne dodržiavaným postupom kontrolu pri expedícii zabezpečujeme, že všetky produkty zostanú nepoškodené a stabilné počas dlhodobej prepravy a poskytujeme zákazníkom bezpečnú, efektívnu a spoľahlivú komplexnú logistickú službu .

Služby                                                                         

Dopyt a prispôsobenie

Poskytujeme rýchlu a presnú odpoveď na cenu na všetky vaše dopyty. Flexibilné Výroba na objednávku (OEM & ODM) riešenia sú k dispozícii, aby vyhoveli vašim jedinečným požiadavkám týkajúcim sa návrhu produktov, balenia a značkovania.

Kontrola kvality objednávok

Zákazníkov informujeme o celom priebehu výroby počas celého cyklu objednávky. Náš tím kvality vykonáva prísne a komplexné inšpekcia pred odoslaním kontroly, aby sme zabezpečili, že všetky tovarové položky vyhovujú vašim štandardom kvality pred dodaním.

Podpora pri príprave colných dokumentov

Pripravujeme úplný súbor štandardných exportných dokumentov vrátane obchodnej faktúry, zoznamu balení, certifikátu pôvodu a iných certifikačných dokladov, aby sme zabezpečili hladké colné vybavenie po celom svete pre zásielky do všetkých destinácií na celom svete.

Jednostopové logistické riešenia

Ponúkame viaceré spôsoby prepravy vrátane námornej prepravy, leteckej prepravy a expresnej dopravy, aby sme vyhoveli vašemu rozvrhu a rozpočtu. Poskytujeme sledovanie nákladu v reálnom čase službu sledovania zásielok, aby ste mohli kedykoľvek monitorovať stav svojej zásielky.

Prúžková platba

Podporujeme široké spektrum bezpečných medzinárodných platebných podmienok, ako napríklad bankový prevod (T/T), akreditív (L/C), Western Union a iné bežné metódy medzinárodnych úhrad, čím znížime vaše riziká spojené s medzinárodnými transakciami .

Podpora po predaji

Náš profesionálny tím pre servis po predaji ponúka celoročnú, včasnú technickú aj obchodnú podporu. Zabezpečujeme stabilnú dlhodobú a stabilnú kapacitu dodávok na plné zabezpečenie vašich trvalých trhových predajov a projektových požiadaviek.

Často kladené otázky

01

Otázka: Môžete vyrábať na základe výkresov alebo fyzických vzoriek zákazníkov?

Odpoveď: Áno, samozrejme. Prijmeme technické výkresy vo všetkých bežných formátoch súborov, ako aj skutočné fyzické vzorky. Pred oficiálnym výrobným procesom nám inžiniersky tím poskytne komplexnú profesionálnu DFM hodnotiacu správu o uskutočniteľnosti pre vašu informáciu.

02 

Otázka: Aká je doba výrobného cyklu pre individuálne objednávky?

Doba výroby vzoriek: 3–7 pracovných dní. Doba výroby individuálnej formy: 5–10 pracovných dní (pre zložité formy potvrdíme cyklus osobitne s vami). Doba hromadnej výroby: 7–20 pracovných dní, v závislosti od zložitosti štruktúry výrobku a množstva objednávky.

03 

Otázka: Aké je vaše minimálne množstvo objednávky pre individuálne výrobky?

Odpoveď: Poskytujeme flexibilné riešenia minimálneho objednávacieho množstva (MOQ) pre všetky individuálne vyrobené položky. Urobíme všetko pre to, aby sme stanovili nízke minimálne objednávacie množstvo a tak podporili Vaše skúšobné objednávky malých sérií; zároveň dokážeme zabezpečiť stabilnú sériovú výrobu, aby sme naplnili Vaše dlhodobé požiadavky na veľké objemy.

04 

Otázka: Aké služby prispôsobenia ponúkate?

Odpoveď: Ponúkame komplexné jednostopové služby prispôsobenia vrátane úpravy veľkosti, tvaru a vzhľadu výrobku, presnosti tolerancií, povrchovej úpravy, vyvŕtania otvorov a drážkovania, ohýbania, rezných operácií a nastaviteľných parametrov odolnosti voči vysokým teplotám. Na požiadanie sú tiež dostupné dodatočné personalizované možnosti, ako je napríklad gravírovanie LOGA a exkluzívne prispôsobené balenie.

05 

Otázka: Prijímate kontrolu hotových výrobkov tretími stranami?

Odpoveď: Áno, plne spolupracujeme so všetkými hlavnými autorizovanými nezávislými skúšobnými inštitúciami. Akceptujeme známe organizácie, ako sú SGS, BV a ďalšie medzinárodne uznané kontrolné orgány. Môžeme poskytnúť úplné oficiálne skúšobné správy a dokumenty o certifikácii materiálov podľa vašich požiadaviek.

06 

Otázka: Môžete prispôsobiť možnosti surovín pre výrobky?

Odpoveď: Samozrejme. Môžeme vybrať a zhodnotiť vhodné suroviny podľa vašich aplikačných scénárov, prevádzkových podmienok a požiadaviek na výkon, vrátane oxidu hliníka, oxidu zirkónia, kremenného skla, silikónu a iných špeciálnych technických materiálov a upraviť príslušné parametre výkonu tak, aby vyhovovali vašim požiadavkám na použitie.