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붕소 카바이드

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가스 정화용 내마모성 붕소 카바이드 세라믹 블래스팅 노즐

주요 구성 성분:

붕소 카바이드(B₄C), 함량 ≥ 99%(열압성 밀집체)

다공성:

≤ 1%–3%, 이론 밀도에 근접(~2.48–2.52 g/cm³), 개방 기공률이 최소화된 밀집 소결체

서비스 온도:

연속 작동 시 최대 500℃까지 사용 가능; 융점 약 2450℃로 고온 분사 환경에 적합

경도 / 마모 등급:

모스 경도 약 9.3(비커스 경도 ~2800–3000 HV), 미세 경도 ≥ 3500 kgf/mm²; 마모 수명은 연마재 종류에 따라 일반적으로 텅스텐 카바이드 노즐의 3–10배

주요 특성:

알루미나(Al₂O₃), 탄화규소(SiC), 가넷(garnet) 등 경질 연마재에 대한 극도의 내마모성; 대부분의 산 및 알칼리 용액에서 화학적 안정성 보유(불화수소산(HF) 및 고온 농축 알칼리 제외); 저밀도(텅스텐 카바이드 대비 약 60% 경량)

주요 적용 분야:

연마제를 이용한 샌드블라스팅(금속 표면 산화피막 제거, 도장/녹 제거, 샷 피닝)이 전체 소비량의 70% 이상을 차지하며, 워터젯 절단 보조 노즐 및 특수 고마모성 스프레이 라이너에도 사용됨

서론

제품 상세

세라믹 샌드블라스팅 노즐

B4C 튜브는 매우 높은 경도와 뛰어난 마모 저항성 그리고 붕소 카바이드는 산-염기와 반응하지 않으며 . 고온 및 저온 내성, 고압 내성, 밀도 ≥ 2.48g/cm³, 미세 경도 ≥ 3500kgf/mm², 인장강도(TRS) ≥ 400MPa, 융점은 2450℃


붕소 카바이드 세라믹의 주요 특징 중 하나는 매우 높은 경도로, 미세 경도가 약 50000 MPa(50 GPa)에 달한다는 점이다 , 이는

다이아몬드(90~100 GPa) 및 CBN(80~90 GPa)에 이어 두 번째이다. 그들의 연마 효율은 다이아몬드의 60%~70%에 달할 수 있다 이는 탄화규소(SiC)의 2배, 산화알루미늄(코런덤)의 1~2배에 해당한다. 이 재료는 우수한 내산성 및 내알칼리성과 낮은 열팽창 계수(4.5×10⁻⁶/℃)를 지니며, 이로 인해 뛰어난 열적 안정성을 갖지만 충격 저항성은 낮고 취성이 크다.

붕소 카바이드(Boron Carbide)는 인공적으로 제조된 가장 단단한 물질 중 하나이다. 상업적으로 충분한 양으로 공급 가능하며, 비교적 낮은 융점으로 인해 성형 가공이 상대적으로 용이하다.

붕소 카바이드 세라믹의 뛰어난 특징은 매우 높은 경도인데, 그 경도는 약 50000MPa(즉, 50GPa)로 다이아몬드(90~100GPa)와 CBN(80~90GPa)에 이어 두 번째로 높습니다. 붕소 카바이드 세라믹 부품은 연마재, 절삭 공구, 마모 방지 부품, 노즐, 베어링 등으로 사용될 수 있습니다.

B₄C 노즐은 매우 높은 경도와 뛰어난 마모 저항성을 나타낸다. 붕소 카바이드는 대부분의 산과 알칼리에 대해 화학적으로 비활성이며, 고온 및 저온 조건, 고압 조건에서도 신뢰성 있게 작동한다. 밀도 ≥2.46g/cm³. 위와 같은 특성 덕분에 현재 많은 고객사가 텅스텐 카바이드, 탄화규소, 질화규소, 산화알루미늄, 산화지르코늄 등으로 제작된 기존 노즐을 붕소 카바이드 노즐로 대체하고 있다.

붕소 카바이드 노즐

수명이 일반 세라믹 노즐보다 10배 더 길다. 용접부, 그릴, 난간 등 작은 면적도 효과적으로 세척할 수 있습니다.
특수 장비 없이 수도 물 또는 간단한 펌프를 통해 녹 방지제를 주입하여 사용할 수 있습니다.
표준이 아닌 노즐이 필요하시면, 귀사를 위해 맞춤 제작도 가능합니다.

붕소 카바이드의 장점

붕소 카바이드(Boron carbide)는 흔히 블랙 다이아몬드라고도 하며, 화학식은 B4C이고 일반적으로 검은색 분말 형태입니다. 알려진 재료 중 가장 단단한 3가지 재료 중 하나입니다 (
다이아몬드 및 입방정 질화붕소용으로 사용되며, 탱크 장갑, 신체 보호 장비 및 다양한 산업 제품에 활용됨.

고온 저항성
내마모성
경량 단위 중량
긴 생활 기간

• 벤추리 노즐
• 직관 노즐
• 바나나 곡선 노즐
• 스틱업 블라스트 노즐
• 내부 파이프 블라스트 노즐
• 수유입 노즐
• 노즐 라이너
• 샌드블라스팅 커플링 및 홀더
• 블라스트 건
• 샌드블라스트 액세서리

붕소 카바이드 튜브의 장점

(1) 극도의 경도 및 마모 저항성
(2) 뛰어난 내식성
(3) 우수한 기계적 강도
(4) 뛰어난 산화 방지 성능
(5) 탁월한 열충격 저항성
(6) 낮은 열팽창 계수
(7) 높은 열전도율

붕소 카바이드 튜브의 특징

1. 긴 사용 수명: 고압에서 형성된 밀집 구조로 인해 일반 점토 도가니보다 3~5배 이상 수명이 연장됨.
2. 높은 열전도율: 고밀도 본체와 낮은 겉보기 다공률이 열전도성을 크게 향상시킴
3. 신소재: 새로운 열전도성 소재를 사용하여 더 빠른 열전달과 무오염 제품을 보장하며, 부착 슬래그를 줄임.
4. 내식성: 일반 점토 도가니보다 우수한 내부식성
5. 산화 저항성: 첨단 공정을 통해 산화 저항성이 획기적으로 향상되어 지속적인 열전도성과 긴 사용 수명을 보장함.
6. 고강도: 고밀도 본체와 합리적인 구조로 인해 압축 성능이 우수함.
7. 친환경적: 고효율 에너지 사용 및 무오염으로 금속 제품의 순도를 보장할 뿐만 아니라 환경의 지속 가능성을 보장함.

적용 분야: 붕소 탄화물 세라믹의 높은 경도를 활용하여 연마재, 절단 공구, 내마모 부품, 노즐, 베어링, 축 등으로 사용할 수 있습니다. 우수한 열 전도성, 낮은 열팽창 계수 및 열중성자 흡수 능력을 활용하면 고온 열교환기 및 원자로 제어재를 제조할 수 있습니다. 또한 뛰어난 산·알칼리 저항성을 활용해 화학 용기, 용융 금속 크루시블 등 다양한 재료를 제조할 수 있습니다.

B4C 세라믹 스프레이 건의 응용

1. 농업 관개에 적용되어 전통적인 관개 방식을 개선하고, 장비 교체 빈도를 줄이며 비용을 절감합니다.
2.살포 공정에 적용됩니다. 금속 부품 표면 처리 시 인산염 피막 형성, 패시베이션, 탈지 등의 작업 중 금속 부품에 도장용 스프레이를 분사하는 데 사용할 수 있으며, 고온 환경에서도 작동이 가능합니다.

• TPSS Si-침탄 실리콘 카바이드 제품
• 고순도 실리콘 부품
• FPD 관련 제품
• 일반 산업용 제품
• 자동차, 전기 및 기계 제품
• 바이오 및 의료 관련 제품

붕소 카바이드 노즐의 다양한 형태와 크기를 설계 및 제작할 수 있습니다. 문의 사항이 있으시면 언제든지 연락 주십시오. 견적과 서비스를 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

1.jpg2.jpg3.jpg파라미터

성명 단위 B4C
밀도 g/cm³ >2.48
% <0.5
빅커스 경도 HV1(GPa) 26
영률 GPa 410
굽힘 강도 MPa 460
압축 강도 MPa >2800
파괴 인성 MPa·m⁰.⁵ 5
열팽창 계수 (25℃-500℃) 10⁻⁶/K 4.5
열팽창계수 (500℃-1000℃) 10⁻⁶/K 6.3
25℃에서의 열전도율 W/mk 36
25℃에서의 비전기저항 ω·cm 1

개발 역사

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특허 및 인증

다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .
우리 제품은 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.
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포장

우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .
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서비스                                                                         

문의 및 맞춤화

모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.

주문 품질 관리

전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.

세관 서류 지원

상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.

원스톱 물류

귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.

유연한 결제

귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .

애프터세일즈 지원

당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

01

질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?

답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.

02 

질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?

답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.

03 

질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.

04 

질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?

답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.

05 

질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?

답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.

06 

질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?

답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.

추가 제품

  • 환경 모니터링용 단일 채널 유리셀, 4면 창문 폴리시드 석영 유리 플로우 셀

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  • 방적기용 분홍색 95% 알루미나 섬유 세라믹 오일 노즐

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  • 고온 산업용 ZrO2 파이프 열 절연 정밀 지르코니아 세라믹 튜브

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  • 맞춤형 용융용 밀키 화이트 실리카 석영 크루시블

    맞춤형 용융용 밀키 화이트 실리카 석영 크루시블

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