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Carburo di Silicio

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Boccola in ceramica SiC ad alta durezza HRA 95, manicotto in carburo di silicio

Le bocole in carburo di silicio sono ampiamente utilizzate nelle pompe chimiche, nelle pompe a trascinamento magnetico e nelle apparecchiature industriali ad alta temperatura grazie all'elevata durezza, alla resistenza termica (1500 ℃) e alla forte resistenza alla corrosione acida

Introduzione

Breve descrizione del prodotto

Le bocole in carburo di silicio sono ampiamente utilizzate nelle pompe chimiche, nelle pompe a trascinamento magnetico e nelle apparecchiature industriali ad alta temperatura grazie all'elevata durezza, alla resistenza termica (1500 ℃) e alla forte resistenza alla corrosione acida

 
Dettagli del Prodotto Descrizione

La durezza delle ceramiche SiC può raggiungere il valore Mohs 9,5 (secondo solo al diamante), il limite superiore della temperatura di esercizio è di 1500 ℃ e rimane stabile in ambienti acidi e basici con valori di pH da 1 a 14.
 
Caratteristiche delle ceramiche SiC:
  • 1. Eccezionale durezza e resistenza all'usura: è uno dei materiali più duri disponibili, secondo solo ai diamanti e al carburo di boro. Questo lo rende ideale per applicazioni che comportano abrasione.
  • 2. Elevata conducibilità termica: riesce a dissipare efficacemente il calore, a differenza della maggior parte delle ceramiche che sono isolanti termici.
  • 3. Eccellente resistenza agli shock termici: è in grado di sopportare riscaldamenti e raffreddamenti rapidi senza crepe.
  • 4. Elevata resistenza e rigidità: mantiene la propria resistenza anche a temperature molto elevate.
  • 5. Inerzia chimica: È altamente resistente alla corrosione da acidi, alcali e metalli fusi.
  • 6. Proprietà semiconduttive: A seconda della purezza e del drogaggio, può essere un isolante elettrico o un semiconduttore.
 
Applicazioni dei manicotti in ceramica di carburo di silicio
Grazie a queste proprietà uniche, i manicotti in SiC sono utilizzati in applicazioni impegnative in numerosi settori industriali:
  • 1. Guarnizioni meccaniche e cuscinetti:
    • Questa è un'uso molto comune. Il manicotto funge da parte fissa in un sistema di tenuta meccanica, spesso a contatto con una faccia rotante (ad esempio in carbonio). La sua durezza e resistenza all'usura ne garantiscono una durata molto maggiore
    • rispetto ai metalli o ad altre ceramiche quando utilizzato in fluidi abrasivi o corrosivi.
    • Settori: lavorazione chimica, pompe, petrolio e gas, trattamento delle acque reflue.
 
  • 2. Guaine di Protezione per Termocoppie:
Nei forni ad alta temperatura (ad esempio per la lavorazione di metalli o ceramica), un manicotto in SiC viene utilizzato per proteggere la termocoppia metallica delicata che misura la temperatura. Può resistere a temperature elevate e atmosfere corrosive.
Settori: Trattamento termico, produzione del vetro, sinterizzazione.
  • 3. Arredamento per Forni (Supporti):
Nei forni per ceramica, i manicotti e i supporti in SiC sono utilizzati per sostenere le forme (prodotti in fase di cottura) durante il processo di cottura. L'elevata resistenza meccanica e la resistenza agli shock termici evitano cedimenti o rotture in condizioni estreme
temperature.
Settori: Ceramica tecnica, sanitari, stoviglie.
  • 4. Rivestimenti Antiusura e Bussoli:
In qualsiasi macchinario in cui i componenti siano soggetti ad abrasione severa, un manicotto in SiC può essere utilizzato come rivestimento o bussola per proteggere parti più costose o critiche.
Settori: Minerario, lavorazione dei minerali, movimentazione di polveri.
  • 5. Processi per Semiconduttori:
Il SiC ad alta purezza è utilizzato per componenti nei forni per semiconduttori, come suscettori (che sostengono le pastiglie di silicio) e rivestimenti per tubi di processo, perché può resistere ad alte temperature ed è privo di contaminanti.
 
Tabella dei parametri del prodotto
 
Voce Unità Carburo di Silicio Sinterizzato Senza Pressione (SSIC) Carburo di Silicio Legato per Reazione (RBSiC/SiSiC) Carburo di Silicio Ricristallizzato (RSIC)
Temperatura massima di applicazione 1600 1380 1650
Densità g/cm3 > 3,1 > 3,02 > 2,6
Porosità Aperta % < 0, 1 < 0, 1 15%
Resistenza a flessione Mpa > 400 250(20℃) 90-100(20℃)
Mpa 280(1200℃) 100-120 (1100℃)
Modulo di elasticità GPA 420 330(20℃) 240
GPA 300 (1200℃)
Conduttività termica W/m·K 74 45(1200℃) 24
Coefficiente di espansione termica K⁻¹×10⁻⁶ 4.1 4.5 4.8
Durezza Vickers HV GPA 22 20
Resistente ad Acidi e Alcali eccellente eccellente eccellente

 

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