Breve descrición do produto
As buxías de eixe de carburo de silicio utilízanse amplamente en bombas químicas, bombas de transmisión magnética e equipos industriais a alta temperatura debido á súa gran dureza, resistencia ao calor (1500 ℃) e resistencia á corrosión por ácidos fortes
Descrición dos detalles do produto
A dureza das cerámicas SiC pode acadar o grao 9,5 na escala Mohs (só superada polo diamante), o límite superior da temperatura de traballo é de 1500 ℃, e mantense estable en ambientes ácidos e básicos con valores de pH de 1 a 14.
Características das cerámicas SiC:
-
1. Dureza e resistencia ao desgaste excepcionais: É un dos materiais máis duros dispoñibles, só superado polo diamante e o carburo de boro. Isto faino ideal para aplicacións que implican abrasión.
-
2. Alta condutividade térmica: Pode disipar o calor moi eficazmente, ao contrario da maioría das cerámicas, que son illantes térmicos.
-
3. Excelente resistencia ao choque térmico: Pode soportar quentamentos e arrefriamentos rápidos sen rachaduras.
- 4. Alta Resistencia e Rigidez: Manteñén a súa resistencia a temperaturas moi altas.
-
5. Inertidade Química: É moi resistente á corrosión por ácidos, álcalis e metais fundidos.
-
6. Propiedades Semicondutoras: Dependendo da súa pureza e dopaxe, pode ser un aislante eléctrico ou un semicondutor.
Aplicacións dos Mangas Cerámicos de Carburo de Silicio
Debido a este conxunto único de propiedades, os mangas de SiC úsanse en aplicacións exigentes en moitas industrias:
-
1. Selos e Rodamentos Mecánicos:
- Este é un uso moi frecuente. O manga actúa como peza estacionaria nun sistema de sellado mecánico, normalmente en contacto cunha cara rotativa (como o carbono). A súa dureza e resistencia ao desgaste fan que dure moito máis
- que os metais ou outras cerámicas en fluídos abrasivos ou corrosivos.
- Industrias: Procesado químico, bombas, petróleo e gas, tratamento de augas residuais.
- 2. Vainas de protección para termopares:
En fornos de alta temperatura (por exemplo, para o procesado de metais ou cerámicas), emprégase unha camisa de SiC para protexer o termopar metálico delicado que mide a temperatura. Pode soportar o calor intenso e as atmosferas corrosivas.
Industrias: Tratamento térmico, fabricación de vidro, sinterización.
- 3. Mobiliario de forno (soportes):
Nos fornos cerámicos, empréganse camisas e posts de SiC para soportar as pezas (produtos en coción) durante o proceso de coción. A súa gran resistencia e resistencia ao choque térmico evitan o afundimento ou rotura a temperaturas extremas.
temperaturas.
Industrias: Cerámica técnica, sanitarios, vaxilla.
- 4. Revestimentos resistentes ao desgaste e buxes:
Nunha maquinaria onde os compoñentes están sometidos a unha abrasión severa, un manguito de SiC pode usarse como revestimento ou buxe para protexer partes máis caras ou críticas.
Industrias: Minería, procesamento de minerais, manipulación de pólvora.
- 5. Procesamento de Semicondutores:
O SiC de alta pureza úsase para compoñentes en fornos de semicondutores, tales como susceptores (que sosteñen as obleas de silicio) e revestimentos de tubos de proceso, porque pode soportar altas temperaturas e é libre de contaminantes.
Táboa de parámetros do produto
| Artigo |
Unidade |
Carburo de Silicio Sinterizado Sen Presión (SSIC) |
Carburo de Silicio Por Ligazón de Reacción (RBSiC/SiSiC) |
Carburo de Silicio Recristalizado (RSIC) |
| Temperatura máxima de aplicación |
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
| Densidade |
g/cm³ |
> 3,1 |
> 3,02 |
> 2,6 |
| Porosidade aberta |
% |
< 0,1 |
< 0,1 |
15% |
| Resistencia á flexión |
Mpa |
> 400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
Mpa |
|
280(1200℃) |
100-120 (1100℃) |
| Módulo de Elasticidade |
Gpa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
Gpa |
|
300 (1200℃) |
|
| Conductividade térmica |
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
| Coeficiente de expansión térmica |
K⁻¹×10⁻⁶ |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
| Dureza Vickers HV |
Gpa |
22 |
20 |
|
| Resistente a ácidos e álcalis |
|
excelente |
excelente |
excelente |



