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Manga Cerâmica HRA 95 de Alta Dureza em Carbeto de Silício Bucha de Carbeto de Silício

As buchas de eixo de carbeto de silício são amplamente utilizadas em bombas químicas, bombas com acionamento magnético e equipamentos industriais de alta temperatura devido à sua alta dureza, resistência a altas temperaturas (1500 ℃) e forte resistência à corrosão por ácidos

Introdução

Breve descrição do produto

As buchas de eixo de carbeto de silício são amplamente utilizadas em bombas químicas, bombas com acionamento magnético e equipamentos industriais de alta temperatura devido à sua alta dureza, resistência a altas temperaturas (1500 ℃) e forte resistência à corrosão por ácidos

 
Detalhes do Produto Descrição

A dureza das cerâmicas SiC pode atingir 9,5 na escala Mohs (segunda apenas ao diamante), o limite superior de temperatura de trabalho é de 1500 ℃, e permanece estável em ambientes ácido-base com valores de pH entre 1 e 14.
 
Características das cerâmicas SiC:
  • 1. Excepcional Dureza e Resistência ao Desgaste: É um dos materiais mais duros disponíveis, segundo apenas ao diamante e ao carbeto de boro. Isso a torna ideal para aplicações que envolvem abrasão.
  • 2. Alta Condutividade Térmica: Consegue dissipar calor muito eficazmente, ao contrário da maioria das cerâmicas, que são isolantes térmicos.
  • 3. Excelente Resistência ao Choque Térmico: Suporta aquecimento e resfriamento rápidos sem rachar.
  • 4. Alta Resistência e Rigidez: Mantém sua resistência em temperaturas muito elevadas.
  • 5. Inércia Química: É altamente resistente à corrosão por ácidos, álcalis e metais fundidos.
  • 6. Propriedades Semicondutoras: Dependendo da sua pureza e dopagem, pode ser um isolante elétrico ou um semicondutor.
 
Aplicações de Buchas Cerâmicas de Carbeto de Silício
Devido a esse conjunto único de propriedades, buchas de SiC são utilizadas em aplicações exigentes em diversas indústrias:
  • 1. Selos Mecânicos e Rolamentos:
    • Este é um uso muito comum. A bucha atua como uma parte estacionária em um sistema de selo mecânico, muitas vezes operando contra uma face rotativa (como carbono). Sua dureza e resistência ao desgaste fazem com que dure muito mais
    • do que metais ou outras cerâmicas em fluidos abrasivos ou corrosivos.
    • Indústrias: Processamento químico, bombas, petróleo e gás, tratamento de águas residuais.
 
  • 2. Bainhas de Proteção para Termopar:
Em fornos de alta temperatura (por exemplo, para processamento de metais ou cerâmica), uma luva de SiC é usada para proteger o termopar metálico delicado que mede a temperatura. Ela suporta o calor intenso e atmosferas corrosivas.
Indústrias: Tratamento térmico, fabricação de vidro, sinterização.
  • 3. Mobiliário de Forno (Suportes):
Em fornos cerâmicos, luvas e postes de SiC são utilizados para suportar as peças (produtos em processo de queima) durante o ciclo de queima. Sua alta resistência e resistência ao choque térmico evitam deformações ou rupturas em temperaturas extremas
temperaturas.
Indústrias: Cerâmica técnica, louças sanitárias, utensílios domésticos.
  • 4. Revestimentos Antidesgaste e Buchas:
Em qualquer maquinário onde componentes estejam sujeitos a abrasão severa, uma luva de SiC pode ser usada como revestimento ou bucha para proteger partes mais caras ou críticas.
Indústrias: Mineração, processamento de minerais, manuseio de pós.
  • 5. Processamento de Semicondutores:
O SiC de alta pureza é usado em componentes de fornos semicondutores, como susceptores (que sustentam as pastilhas de silício) e revestimentos de tubos de processo, porque pode suportar altas temperaturas e é isento de contaminantes.
 
Tabela de parâmetros do produto
 
Item Unidade Carbeto de Silício Sinterizado sem Pressão (SSIC) Carbeto de Silício por Ligação Reativa (RBSiC/SiSiC) Carbeto de Silício Recristalizado (RSIC)
Temperatura máxima de aplicação 1600 1380 1650
Densidade g/cm³ > 3,1 > 3,02 > 2,6
Porosidade Aberta % < 0, 1 < 0, 1 15%
Resistência à Flexão Mpa > 400 250(20℃) 90-100(20℃)
Mpa 280(1200℃) 100-120 (1100℃)
Módulo de Elasticidade GPa 420 330(20℃) 240
GPa 300 (1200℃)
Condutividade Térmica W/m.k 74 45(1200℃) 24
Coeficiente de Expansão Térmica K⁻¹×10⁻⁶ 4.1 4.5 4.8
Dureza Vickers HV GPa 22 20
Resistente a Ácidos e Alcalinos excelente excelente excelente

 

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