Krótki opis produktu
Sleeve wałów z węglika krzemu są powszechnie stosowane w pompach chemicznych, pompach magnetycznych oraz w wysokotemperaturowym sprzęcie przemysłowym ze względu na dużą twardość, odporność na wysokie temperatury (1500 ℃) oraz silną odporność na korozję kwasową
Szczegóły produktu Opis
Twardość ceramiki SiC może osiągnąć wartość 9,5 w skali Mohsa (drugie miejsce po diamencie), górny limit temperatury pracy wynosi 1500 ℃, a materiał pozostaje stabilny w środowiskach kwasowych i zasadowych o wartościach pH od 1 do 14.
Charakterystyka ceramiki SiC:
-
1. Nierealna twardość i odporność na zużycie: jest jednym z najtwardszych dostępnych materiałów, ustępuje jedynie diamentowi i węglikowi boru. Dzięki temu idealnie nadaje się do zastosowań związanych z tarciem i ścieraniem.
-
2. Wysoka przewodność cieplna: potrafi skutecznie rozpraszать ciepło, w przeciwieństwie do większości ceramik, które są izolatorami cieplnymi.
-
3. Doskonała odporność na szok termiczny: wytrzymuje szybkie nagrzewanie i chłodzenie bez pęknięć.
- 4. Wysoka wytrzymałość i sztywność: zachowuje swoje właściwości wytrzymałościowe przy bardzo wysokich temperaturach.
-
5. Obojętność chemiczna: Wykazuje wysoką odporność na korozję wywoływaną przez kwasy, zasady i metale w stanie ciekłym.
-
6. Właściwości półprzewodnikowe: W zależności od stopnia czystości i domieszkowania może być izolatorem elektrycznym lub półprzewodnikiem.
Zastosowania tulei ceramicznych z węglika krzemu
Dzięki tej unikalnej kombinacji właściwości tuleje SiC są stosowane w wymagających aplikacjach we wielu branżach:
-
1. Uszczelnienia mechaniczne i łożyska:
- To bardzo częste zastosowanie. Tuleja pełni funkcję nieruchomej części w systemie uszczelnienia mechanicznego, często współpracując z wirującą powierzchnią (np. z węgla). Jej twardość i odporność na zużycie sprawiają, że ma znacznie dłuższą żywotność
- w porównaniu z metalami czy innymi ceramikami w przypadku pracy z płynami ściernymi lub korozyjnymi.
- Branże: przemysł chemiczny, pompy, przemysł naftowy i gazowy, oczyszczalnie ścieków.
- 2. Osłony ochronne termopar:
W piecach wysokotemperaturowych (np. do obróbki metali lub ceramiki) rękaw z węglika krzemu (SiC) służy do ochrony delikatnej metalowej termopary mierzącej temperaturę. Wytrzymuje intensywne ciepło i agresywne środowiska chemiczne.
Branże: obróbka cieplna, produkcja szkła, spiekanie.
- 3. Meble piecowe (podpory):
W piecach ceramicznych rękawy i słupki z SiC są używane do podtrzymywania wyrobów (produktów poddawanych wypalaniu) podczas procesu wypalania. Ich duża wytrzymałość oraz odporność na szok termiczny zapobiegają uginaнию się lub pękaniu w skrajnych
temperatury.
Branże: ceramika techniczna, wyroby sanitarne, naczynia stołowe.
- 4. Wkładki i tuleje zużycia:
We wszelkiego rodzaju maszynach, w których elementy są narażone na silny ścieranie, tuleja z SiC może być stosowana jako wkładka lub bucha w celu ochrony droższych lub krytycznych części.
Branże: górnictwo, przeróbka surowców mineralnych, transport proszków.
- 5. Przetwarzanie półprzewodników:
Wysokoczysty węglik krzemu (SiC) jest używany do produkcji komponentów w piecach półprzewodnikowych, takich jak susceptory (które trzymają krzemowe waferki) oraz wykładziny rurek procesowych, ponieważ wytrzymują one wysokie temperatury i są wolne od zanieczyszczeń.
Tabela parametrów produktu
| Element |
Jednostka |
Beztłocznie spiekany karbid krzemu (SSIC) |
Karbid krzemu wytwarzany metodą reakcyjnego spiekania (RBSiC/SiSiC) |
Rekrystalizowany karbid krzemu (RSIC) |
| Maksymalna temperatura zastosowania |
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
| Gęstość |
g/cm3 |
> 3,1 |
> 3,02 |
> 2,6 |
| Otwarta porowatość |
% |
< 0, 1 |
< 0, 1 |
15% |
| Wytrzymałość na gięcie |
MPa |
> 400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120 (1100℃) |
| Moduł elastyczności |
GPA |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPA |
|
300 (1200℃) |
|
| Przewodność cieplna |
W/m·K |
74 |
45(1200℃) |
24 |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej |
K⁻¹×10⁻⁶ |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
| Twardość wg Vickersa HV |
GPA |
22 |
20 |
|
| Odporna na kwasy i zasady |
|
doskonały |
doskonały |
doskonały |



