નવીકરણીય ઊર્જા વાહનો (NEVs) એ એવી ઓટોમોબાઈલ્સ છે જે અન્ય પરંપરાગત ઇંધણોનો ઉપયોગ કરે છે, પાવર કંટ્રોલ અને ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ્સમાં આગવી ટેકનોલોજીઝના સંયોજન સાથે. આ વાહનોમાં આધુનિક તકનીકી સિદ્ધાંતો, નવીન ટેકનોલોજીઓ અને નવીન રચનાઓનો સમાવેશ થાય છે, જે અનિવાર્ય રીતે તેમના ઘટકોમાં અપગ્રેડ અને સમાયોજન તરફ દોરી જાય છે. પરિણામે, NEV ક્ષેત્રમાં ઉન્નત સેરામિક રચનાત્મક ભાગોનો વધુને વધુ ઉપયોગ થઈ રહ્યો છે.
1. એન્જિન સેરામિક બેરિંગ્સ
પરંપરાગત બેરિંગ્સની તુલનામાં, મોટર બેરિંગ્સ વધુ ઉચ્ચ પ્રદક્ષિણ ઝડપે કામ કરે છે, જે ઓછી ઘનતા અને ઉત્તમ ઘસારા પ્રતિકાર ધરાવતી સામગ્રીની આવશ્યકતા હોય છે. ઉપરાંત, વિદ્યુત મોટર્સમાં પ્રવાહના પ્રત્યાવર્તી પ્રવાહને કારણે ચુંબકીય ક્ષેત્રોમાં અસ્થિરતા ઉત્પન્ન થાય છે, જે બેરિંગ ડિસ્ચાર્જને કારણે વિદ્યુત ધોરણને રોકવા માટે વધુ ઇન્સ્યુલેશનની આવશ્યકતા હોય છે. ઉપરાંત, બેરિંગ બોલ્સ ખૂબ સરળ સપાટી દર્શાવવી જોઈએ જેથી ઘસારો લઘુતમ રહે.
ઇન્જન સેરામિક બેરિંગ્સ એ બેરિંગ્સ છે જે મુખ્ય ઘટકો તરીકે સેરામિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ ઝડપ અને ઉચ્ચ ભાર ધરાવતી કાર્યકારી સ્થિતિમાં મહત્વપૂર્ણ લાભ ધરાવે છે. નીચે એક વિગતવાર પરિચય છે:
મુખ્ય સામગ્રી
સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ (Si₃N₄): એ એન્જિન સરેરાસના બેરિંગ્સ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે. તેમાં ઉચ્ચ શક્તિ, સારી ઘર્ષણ પ્રતિકાર, અને ઉત્કૃષ્ટ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર છે, અને તે 1200℃ સુધીના તાપમાને સ્થિર રીતે કામ કરી શકે છે. આ ઉપરાંત, તેની સાપેક્ષ રીતે ઓછી ઘનતા છે, જે બેરિંગનો વજન ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC): સિલિકોન કાર્બાઇડમાં ઉચ્ચ કઠોરતા, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, અને સારી ઉષ્મીય વાહકતા છે. તે કઠોર કાર્ય વાતાવરણમાં સારી યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર જાળવી રાખી શકે છે, અને ઘણીવાર બેરિંગ્સ માટે વધુ કામગીરીની આવશ્યકતાઓ હોય તેવા સંજોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
2. સરેરાસ કોપર-ક્લેડ સબસ્ટ્રેટ
ઉચ્ચ ઉષ્મીય વાહકતા, ઓછો ઉષ્મીય પ્રસરણનો સહગુણક, ઉત્કૃષ્ટ વેલ્ડિંગ કરવાની ક્ષમતા, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, શ્રેષ્ઠ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન, અને ઉત્કૃષ્ટ ઉષ્મીય આઘાત પ્રતિકાર.
① નવીન ઊર્જા વાહન હેડલાઇટ્સ માટે એલ્યુમિનિયમ નાઇટ્રાઇડ (AlN) સરેરાસ કોપર-ક્લેડ સબસ્ટ્રેટ.
② IGBT મોડ્યુલ્સ માટે સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ (Si₃N₄) સબસ્ટ્રેટ્સ.
③ ઓટોમોટિવ સેન્સર્સ અને શોક એબ્ઝોર્બર્સ માટે એલ્યુમિના (Al₂O₃) સેરામિક સબસ્ટ્રેટ્સ.
3. બ્રેકિંગ સિસ્ટમ્સ માટે સેરામિક બ્રેક પેડ્સ
કાર્બન સેરામિક બ્રેક્સમાં ઓછી ઘનતા, ઊંચી શક્તિ, સ્થિર ઘર્ષણ કામગીરી, લઘુતમ ઘસારો, ઊંચો બ્રેકિંગ ગુણોત્તર, અદ્ભુત ઉષ્મા પ્રતિકાર, અને વિસ્તરિત સેવા જીવન છે.
આ સામગ્રી એ 1700°C તાપમાને કાર્બન ફાઇબર અને સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) માંથી સિંથસાઇઝ કરાયેલ પ્રબળિત સંયોજિત સેરામિક છે. આ ઉન્નત રચના ઉચ્ચ તાપમાન સહન કરવાની શક્તિ ઉપરાંત એ જ કદના પરંપરાગત બ્રેક ડિસ્ક કરતાં 50% કરતાં વધુ વજન ઘટાડે છે.
ફાયદા
ઉત્કૃષ્ટ બ્રેકિંગ કામગીરી: ઊંચો અને સ્થિર ઘર્ષણ ગુણાંક સાથે, પણ જ્યારે બ્રેક ડિસ્કનું તાપમાન 650 °C સુધી પહોંચે ત્યારે, સેરામિક બ્રેક પેડ્સનો ઘર્ષણ ગુણાંક હજુ પણ લગભગ 0.45 - 0.55 જાળવી રાખી શકાય છે, જે સારી બ્રેકિંગ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે અને બ્રેકિંગ અંતર ટૂંકું કરે છે.
લાંબો સેવા આયુષ્ય: સામાન્ય બ્રેક પેડનો સેવા આયુષ્ય 60,000 કિમીથી ઓછો હોય છે, જ્યારે સેરામિક બ્રેક પેડનો સેવા આયુષ્ય 100,000 કિમીથી વધુ હોય છે. ઉપરાંત, સેરામિક બ્રેક પેડ બ્રેક ડિસ્ક પર ખરાબ નિશાન નથી છોડતા, જે 20% સુધી મૂળ બ્રેક ડિસ્કનો સેવા આયુષ્ય લંબાવી શકે છે.
ઓછો અવાજ અને આરામ: કારણ કે તેમાં ધાતુના ઘટકો નથી હોતા, તેથી તે પરંપરાગત ધાતુના બ્રેક પેડ અને સંલગ્ન ભાગો વચ્ચે ઘર્ષણથી ઉત્પન્ન થતો અસામાન્ય અવાજ ટાળે છે, જે શાંત ડ્રાઇવિંગ વાતાવરણ પ્રદાન કરે છે.
ઓછો બ્રેક ધૂળ: સેરામિક બ્રેક પેડ પરંપરાગત અર્ધ-ધાતુના પેડ કરતાં ઓછી બ્રેક ધૂળ ઉત્પન્ન કરે છે, જે ચાકને સ્વચ્છ રાખવામાં મદદ કરે છે અને જાળવણીનો સમય અને ખર્ચ ઘટાડે છે.
સારી ઉષ્મા પ્રતિકાર અને ઉષ્મા વિસર્જન: તેમાં ઉત્કૃષ્ટ ઉષ્મા પ્રતિકાર અને ઉષ્મીય સ્થિરતા હોય છે અને બ્રેકિંગથી ઉત્પન્ન થયેલી ઉષ્માને ઝડપથી વિસર્જિત કરી શકે છે, જે બ્રેકિંગ કામગીરીની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે અને વાહનની સુરક્ષામાં સુધારો કરે છે.
4. સેરામિક કોટિંગ
① કાર પેઇન્ટ કોટિંગ
મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ અને ફાયદા:
ઉત્કૃષ્ટ રક્ષણ: પર્યાવરણીય દૂષણ સામે બલિદાન સ્વરૂપે કાર્ય કરતો અવરોધક સ્તર તરીકે કાર્ય કરે છે:
યુવી કિરણો: ઓક્સિડેશન અને પેઇન્ટના રંગને ફીકો પાડવાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.
રસાયણોના ધબ્બા: ઍસિડિક પક્ષીઓના મલ, કીટકોના છાંટા, વૃક્ષના રસ, અને રસ્તાના મીઠા જેવા પદાર્થોથી થતાં નુકસાન સામે પ્રતિકાર કરે છે.
નાના ખરોજ અને સ્વાઇલ માર્ક્સ: ક્લિયર કોટ અથવા મોમ કરતાં વધુ કઠોરતા (9H+) પ્રદાન કરે છે, જે હળવા ખરોજ સામે વધુ સારો પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે (જોકે ખરોજ મુક્ત નથી).
પાણીના ધબ્બા: પેઇન્ટમાં ખનિજ જમાવને કારણે થતાં નુકસાનની શક્યતા ઘટાડે છે.
શ્રેષ્ઠ જલઅપસારકતા અને આત્મ-સ્વચ્છતા અસર:
અત્યંત પાણી અપસારક સપાટી બનાવે છે. પાણી ગોળાકાર બની જાય છે અને સરળતાથી ખસી જાય છે, તેમાંથી ઢીલી ધૂળ અને ગંદકીને સાથે લઈ જાય છે.
વાહનને સાફ કરવું નોંધપાત્ર રીતે સરળ બનાવે છે અને ધોવાની જરૂરિયાતની આવર્તન ઘટાડે છે.
વધુ ચમક અને ઊંડાઈ:
સારવાર કરેલી સપાટી પર પરંપરાગત મોમ કે સીલન્ટ કરતાં વધુ સારી, ઊંડી, પ્રતિબિંબિત "ભીની લાગતી" ચમક ઉત્પન્ન કરે છે.
કોટિંગ અંતર્ગત પેઇન્ટની સ્પષ્ટતા અને રંગની ઊંડાઈમાં વધારો કરે છે.
લાંબા ગાળાની ટકાઉપણું:
પરંપરાગત મોમ (થોડા અઠવાડિયા સુધી ચાલે) અથવા સિન્થેટિક સીલન્ટ (થોડા મહિના સુધી ચાલે)ની તુલનામાં, સેરામિક કોટિંગ સામાન્ય રીતે 1 થી 5 વર્ષ (અથવા તેથી વધુ) સુધી રક્ષણ આપે છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, અરજ, જાળવણી અને પર્યાવરણીય આધિન હોય છે.
② નિષ્કાસન સિસ્ટમ સેરામિક કોટિંગ
③ સેરામિક થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન કોટિંગ
5. હાઇ-વોલ્ટેજ સેરામિક રિલે
① પરંપરાગત આંતરિક દહન એન્જિન વાહનોમાં, રિલેનો વ્યાપક રૂપે ઉપયોગ નિયંત્રણ સિસ્ટમ્સ, સ્ટાર્ટિંગ, એર કન્ડિશનિંગ, પ્રકાશન, વાઇપર્સ, ઇંધણ ઇન્જેક્શન સિસ્ટમ્સ, તેલ પંપ, પાવર વિંડોઝ, પાવર સીટ્સ, ઇલેક્ટ્રોનિક ડેશબોર્ડ અને નિદાન સિસ્ટમ્સમાં થાય છે. આ પરંપરાગત ઓટોમોટિવ રિલે નિમ્ન-વોલ્ટેજ ઉત્પાદનો છે, જે સામાન્ય રીતે 12-48V રેન્જમાં કાર્ય કરે છે.
② નવીકરણીય ઊર્જા વાહનો (NEVs) માં, રિલેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ DC વાતાવરણમાં, ઉચ્ચ-પ્રવાહવાળા DC સર્કિટને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે. તેમાં નાના ઉત્પાદન બેચો સાથે વિવિધ સ્પેક્સ હોય છે, જે ઘણીવાર લચીલી ઉત્પાદન તકનીકોની આવશ્યકતા હોય છે.
6. સેરામિક કેપેસિટર
નવીકરણીય ઊર્જા વાહનોમાં, ઓછું નુકસાન ધરાવતા સેરામિક કેપેસિટરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઈલેક્ટ્રિક ડ્રાઈવ સિસ્ટમ, ચાર્જિંગ પિલર, અને બેટરી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ (BMS) જેવા પાવર ઈલેક્ટ્રોનિક્સ સિસ્ટમ્સમાં થાય છે. મુખ્ય એપ્લિકેશન્સ નીચે મુજબ છે:
① DC-DC કન્વર્ટર અને ઇન્વર્ટર્સ
કાર્ય: સર્કિટમાં પાવર નુકસાન ઓછું કરવા માટે ફિલ્ટર કેપેસિટર તરીકે કાર્ય કરે છે અને ઊર્જા રૂપાંતરણની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
② ચાર્જિંગ પિલર
કાર્ય: કરંટ ઇન્ટરફેરન્સ ઓછું કરવા માટે નોઇઝ-સપ્રેશન કેપેસિટર તરીકે કાર્ય કરે છે અને ચાર્જિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
③ બેટરી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ (BMS)
કાર્ય: બેટરીના આઉટપુટ વોલ્ટેજને સ્થિર કરવું, બેટરી ચક્ર જીવન લાંબું કરવું અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવી.
④ ઓછું નુકસાન ધરાવતા સેરામિક કેપેસિટરના મુખ્ય ફાયદા
ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર
ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ સહનશક્તિ
ઉચ્ચ-આવર્તન કામગીરી
NEV ઇલેક્ટ્રોનિક નિયંત્રણ સિસ્ટમ્સમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા
7. સેરામિક ફયુઝ
① સર્કિટ રક્ષણ કાર્ય
② ભાર વહન કરવાની ક્ષમતા અને પલ્સ પ્રતિકાર
③ સુરક્ષા કાર્ય
સેરામિક ફયુઝ એ ફયુઝનો એક પ્રકાર છે જે આવાસ તરીકે સેરામિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે અને વિદ્યુત સર્કિટ્સનું રક્ષણ કરવાનું કાર્ય ધરાવે છે. અહીં વિગતવાર રજૂઆત છે:
રચના અને સિદ્ધાંત
મૂળભૂત રચના: તે મુખ્યત્વે સેરામિક ટ્યૂબ, ધાતુના છેડાના ઢાંકણાં, ફ્યુઝિંગ તત્વ અને ક્વાર્ટઝ રેતીથી બનેલી છે. સેરામિક ટ્યૂબ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને ઇન્સ્યુલેશન પ્રદાન કરે છે. વિદ્યુત કનેક્શન માટે ધાતુના છેડાના ઢાંકણાં વપરાય છે. ફ્યુઝિંગ તત્વ એ મુખ્ય ભાગ છે જે વધારાના પ્રવાહ થાય ત્યારે ઓગળે છે. ટ્યૂબની અંદરની ક્વાર્ટઝ રેતી ચાપ ઊર્જાનું શોષણ કરી શકે છે અને ચાપને બુઝાડી શકે છે.
કાર્યકારી સિદ્ધાંત: જ્યારે સર્કિટમાં વધારાનો પ્રવાહ અથવા લઘુસંપર્કની ખામી હોય, ત્યારે પ્રવાહમાં વધારો થવાથી ફ્યુઝિંગ તત્વ ગરમ થઈને ઓગળે છે. આ સમયે ટ્યૂબમાં રહેલી ક્વાર્ટઝ રેતી ઝડપથી ચાપ ઊર્જાનું શોષણ કરે છે, ચાપને બુઝાડે છે અને ધાતુનો કચરો રોકીને તેને છંટકાવાથી અટકાવે છે, આ રીતે સુરક્ષિત સર્કિટ તોડવાનું અને સાધનો અને સર્કિટની સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે.
8. સેરામિક સીલ કરેલ કનેક્ટર
સીલિંગ રિંગ બેટરીના ઢાંકણની નીચે આવેલી છે અને પાવર બેટરીના ઢાંકણ અને ધ્રુવ વચ્ચે સીલબંધ અને વાહક કનેક્શન બનાવવા માટે વપરાય છે. તે ખાતરી કરે છે કે બેટરીમાં સારી સીલિંગ કામગીરી હોય, ઇલેક્ટ્રોલાઇટના રિસાવને રોકે છે અને બેટરીની આંતરિક પ્રતિક્રિયા માટે સારું વાતાવરણ પ્રદાન કરે છે. એક સમયે, જ્યારે બેટરીનું ઢાંકણ દબાવવામાં આવે ત્યારે તે ડિપ્રેશન અને બફરિંગનું કાર્ય પણ કરી શકે છે, જેથી બેટરીના આંતરિક ઘટકોની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય અને બેટરીની સેવા અવધિ અને સલામતી માટે મહત્વપૂર્ણ ખાતરી મળે.
સેરામિક સીલ કરેલ કનેક્ટર એ કનેક્ટરનો પ્રકાર છે જે સીલબંધ કનેક્શન સાધ્ય કરવા માટે સેરામિક સામગ્રીને મુખ્ય ભાગ તરીકે વાપરે છે, જે વિદ્યુત અવરોધનીયતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને બાહ્ય માધ્યમના પ્રવેશને રોકી શકે છે. અહીં વિગતવાર રજૂઆત છે:
રચના અને સિદ્ધાંત
મૂળભૂત રચના: તેની રચના સામાન્ય રીતે સેરામિક બોડી, મેટલ ઇલેક્ટ્રોડ અને સીલિંગ ઘટકોની હોય છે. સેરામિક બોડી ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, ઇન્સ્યુલેશન અને યાંત્રિક મજબૂતી પ્રદાન કરે છે. મેટલ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ વિદ્યુત જોડાણ માટે થાય છે, અને તેને મેટલાઇઝેશન અને બ્રેઝિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા સેરામિક બોડી સાથે મજબૂતાઈથી જોડવામાં આવે છે. ગેસ્કેટ અથવા સીલંટ જેવા સીલિંગ ઘટકોનો ઉપયોગ સીલિંગ કાર્યક્ષમતાને વધારવા માટે કરવામાં આવે છે, જેથી કનેક્ટર વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં સારી સીલિંગ સ્થિતિ જાળવી રાખી શકે.
કાર્યકારી સિદ્ધાંત: સેરામિક્સની ઊંચી ઘનતા અને ઓછી છિદ્રોવાળી લાક્ષણિકતાઓ જ વાયુઓ અને પ્રવાહીઓના પ્રવાહને અસરકારક રીતે અવરોધિત કરી શકે છે. એ જ સમયે, સેરામિક બોડી અને મેટલ ઇલેક્ટ્રોડ્સ વચ્ચેના ઈન્ટરફેસની ચોક્કસ ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા સાથે સાથે યોગ્ય સીલિંગ મટિરિયલનો ઉપયોગ કરીને વિશ્વસનીય સીલ બનાવવામાં આવે છે, જે બાહ્ય ભેજ, ધૂળ અને અન્ય પદાર્થોને કનેક્ટરની અંદર પ્રવેશતા અટકાવે છે, તેથી વિદ્યુત કનેક્શનની સામાન્ય કામગીરી અને વિદ્યુત પરિપથની સુરક્ષા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
ક્ષમતાઓ
ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને ઇન્સ્યુલેશન: સેરામિક્સમાં ઉત્કૃષ્ટ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર હોય છે અને તે ઉચ્ચ તાપમાનવાળા વાતાવરણમાં સ્થિર રીતે કામ કરી શકે છે. એ જ સમયે, તેમાં ઉચ્ચ વોલ્ટેજ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી હોય છે, જે વિદ્યુત બ્રેકડાઉનને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે.
સારી સીલિંગ કામગીરી: તે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સીલિંગ અસર પ્રદાન કરી શકે છે, અસરકારક રીતે વાયુઓ, પ્રવાહીઓ અને ધૂળના પ્રવેશને અટકાવે છે અને શૂન્ય, ઉચ્ચ-દબાણ અને સંક્ષારક જેવા કઠોર વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે.
ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ: સેરામિક્સમાં ઉચ્ચ કઠોરતા અને યાંત્રિક શક્તિ હોય છે, જે કેટલીક યાંત્રિક તણાવ અને કંપનનો સામનો કરી શકે છે, કનેક્ટરની વાપરવા દરમિયાન વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
9. સેરામિક હીટર PTC
PTC હીટર્સમાં નીચો ઉષ્મીય અવરોધ અને ઉચ્ચ ઉષ્મા વિનિમય કાર્યક્ષમતાના ફાયદા છે અને તે આપમેળે અચળ તાપમાન અને ઊર્જા-બચત વાળા વિદ્યુત હીટર્સ છે. તેમની એક પ્રમુખ લાક્ષણિકતા સુરક્ષા કામગીરીમાં છે: કોઈપણ એપ્લિકેશન પરિદૃશ્યમાં, તેઓ વિદ્યુત હીટિંગ ટ્યૂબ હીટર્સ જેવા સપાટી "રેડનિંગ" ઘટનાનું ઉત્પાદન કરશે નહીં, જે બર્ન અને આગ જેવા સંભાવિત સુરક્ષા જોખમો પેદા કરી શકે છે.
પીટીસી સેરામિક હીટર એ ઇલેક્ટ્રિક હીટર છે જે પોઝિટિવ ટેમ્પરેચર કોએફિશિયન્ટ સેરામિક હીટિંગ એલિમેન્ટનો ઉપયોગ કરે છે અને રેઝિસ્ટિવ હીટિંગના સિદ્ધાંત દ્વારા ઉષ્મા ઉત્પન્ન કરે છે. અહીં વિગતવાર રજૂઆત છે:
કાર્યકારી સિદ્ધાંત
પીટીસી સેરામિક હીટર ખાસ સેરામિક સામગ્રીના બનેલા હોય છે. જ્યારે વોલ્ટેજ લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેમનો અવરોધ વધે છે કારણ કે તાપમાન વધે છે. જ્યારે તાપમાન ક્યુરી પોઇન્ટ કરતાં ઓછું હોય છે, ત્યારે અવરોધકતા ખૂબ ઓછી હોય છે અને હીટિંગની ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય છે. એકવાર ક્યુરી પોઇન્ટનું તાપમાન પસાર થઈ જાય, ત્યારે અવરોધકતા અચાનક વધી જાય છે, જેના કારણે વિદ્યુત પ્રવાહ સ્થિર મૂલ્યે આવી જાય છે, આમ સ્વયંસ્ફૂરિત રીતે તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા અને અચળ તાપમાન જાળવી રાખવાનો હેતુ પૂરો થાય છે.
10. સેરામિક પેકેજ હાઉસિંગ
આઇજીબીટી પેકેજિંગ માટે નવું સેરામિક હાઉસિંગ આઇજીબીટીની બધી ચિપ એકમોના ગેટ કનેક્શન અને એક્સ્ટ્રેક્શનને સાકાર કરી શકે છે.
"સેરામિક પેકેજ હાઉસિંગ" એ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોના પેકેજિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા વાળા સામગ્રીના આવરણનો ઉલ્લેખ કરે છે. અહીં સંબંધિત રજૂઆત છે:
ક્ષમતાઓ
ઉત્કૃષ્ટ ભૌતિક ગુણધર્મો: તેમાં ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ ઉષ્મા પ્રતિકાર, સંક્ષારણ પ્રતિકાર, ઇન્સ્યુલેશન અને ઉષ્મીય વાહકતા છે.
શ્રેષ્ઠ વિદ્યુત કામગીરી: તેમાં ઉચ્ચ ડાયઇલેક્ટ્રિક અચળાંક, નીચો ડાયઇલેક્ટ્રિક નુકસાન અને ઉચ્ચ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન શક્તિ છે, જે ઉત્પાદનોની સંકેત ટ્રાન્સમિશન ગુણવત્તા અને કામગીરી સૂચકાંકોમાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે.
સારી ઉષ્મા વ્યવસ્થાપન: તેની ઉત્કૃષ્ટ ઉષ્મીય વાહકતા અને ઉષ્મા પ્રસરણ કામગીરી ચિપમાંથી બાહ્ય વાતાવરણમાં અસરકારક રીતે ઉષ્મા સ્થાનાંતરિત કરી શકે છે, ચિપની સ્થિરતા જાળવી રાખે છે.
વધુ વિશ્વસનીયતા: તે કંપન અને ધક્કો જેવા વાતાવરણમાં વધુ સહનશીલતા ધરાવે છે, જે પેકેજ કરેલા ઉત્પાદનો કઠોર વાતાવરણમાં સ્થિર રહી શકે તેની ખાતરી કરે છે.
સામાન્ય સામગ્રી
એલ્યુમિના સેરેમિક્સ: સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સેરેમિક સામગ્રી, કેટલીક યાંત્રિક શક્તિ અને ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો ધરાવે છે, પરંતુ સાપેક્ષ રીતે નીચી ઉષ્મીય વાહકતા.
એલ્યુમિનિયમ નાઇટ્રાઇડ સેરામિક્સ: તેમાં ઉચ્ચ ઉષ્મીય વાહકતા, ઉત્કૃષ્ટ ડાયઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો, ઉચ્ચ વિદ્યુત અવરોધક શક્તિ, સ્થિર રાસાયણિક ગુણધર્મો છે અને તેનો ઉષ્મીય પ્રસરણ ગુણાંક સિલિકોનની સાથે સુસંગત છે, જે અર્ધવાહક પેકેજિંગ માટે આદર્શ સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી બનાવે છે.
બેરિલિયમ ઓક્સાઇડ સેરામિક્સ: તેમાં અત્યંત ઉચ્ચ ઉષ્મીય વાહકતા છે પરંતુ તે ઝેરી છે અને તેની તૈયારીનો ખર્ચ ઊંચો છે, મુખ્યત્વે સૈન્ય અને એરોસ્પેસ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં ઉપયોગ થાય છે.
11. સેરામિક દબાણ સેન્સર
તેમાં સંક્ષારણ પ્રતિકાર, ધક્કો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ લવચિકતા જેવા ઉત્કૃષ્ટ ગુણધર્મો છે અને તે મોટાભાગના માધ્યમોના સીધા સંપર્કમાં પણ રહી શકે છે. સાથે સાથે સેરામિક્સની અત્યંત ઉચ્ચ ઉષ્મીય સ્થિરતાને કારણે તેનો કાર્યકારી તાપમાન વિસ્તાર -40℃~150℃ છે, તેથી તેનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ અને ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ જેવા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થઈ શકે છે.
સેરામિક દબાણ સેન્સર એ એવું ઉપકરણ છે જે દબાણનું માપન કરવા માટે સેરામિક્સના ભૌતિક ગુણધર્મોનો ઉપયોગ કરે છે. અહીં વિગતવાર રજૂઆત છે:
કાર્યકારી સિદ્ધાંત
તે પીઝોરેઝિસ્ટિવ અસરના આધારે કાર્ય કરે છે. દબાણ સીધી રીતે સેરામિક ડાયાફ્રામની સામેની સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જેના કારણે તે નાની વિકૃતિ ઉત્પન્ન કરે છે. જાડા ફિલ્મ અવરોધકોને સેરામિક ડાયાફ્રામની પાછળની બાજુ છાપવામાં આવે છે અને વીટસ્ટોન સેતુ બનાવવા માટે જોડવામાં આવે છે. પીઝોરેઝિસ્ટર્સની પીઝોરેઝિસ્ટિવ અસરને કારણે, સેતુ એક વોલ્ટેજ સિગ્નલ ઉત્પન્ન કરે છે જે દબાણ સાથે ખૂબ રેખીય હોય છે અને ઉત્તેજન વોલ્ટેજને સમાનુપાતી હોય છે.
મૂળભૂત રચના
તે મુખ્યત્વે ત્રણ ભાગોનું બનેલું છે: સેરામિક રિંગ, સેરામિક ડાયફ્રામ અને સેરામિક કવર. સેરામિક ડાયફ્રામ, જે બળ-સંવેદનશીલ લોચક શરીર તરીકે કાર્ય કરે છે, તે 95% Al₂O₃ સેરામિકમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જેને સૂક્ષ્મ પ્રક્રિયા દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે. સેરામિક રિંગને ગરમ ડાઇ-કાસ્ટિંગ અને ઉચ્ચ તાપમાને સિન્ટરિંગ દ્વારા આકાર આપવામાં આવે છે. સેરામિક ડાયફ્રામ અને સેરામિક રિંગને જાડા ફિલ્મ પ્રિન્ટિંગ અને ઉષ્ણ ફાયરિંગ ટેકનોલોજી દ્વારા ઉચ્ચ તાપમાનવાળા કાચના પેસ્ટ સાથે એકસાથે બર્ન કરવામાં આવે છે, જેથી કિનારા પર સ્થિર બળ-સંવેદનશીલ કપ-આકારનું લોચક શરીર બને. સેરામિક કવરના તળિયે વર્તુળાકાર ખાડો હોય છે, જે ડાયફ્રામ સાથે કેટલીક જગ્યા બનાવે છે, જે વધારાના વળાંક દરમિયાન ડાયફ્રામને તૂટવાથી અટકાવે છે.
ક્ષમતાઓ
ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને સ્થિરતા: સેરામિક્સમાં ઉચ્ચ લવચિકતા, સંક્ષારણ પ્રતિકાર, ઘસારા પ્રતિકાર, અને ધક્કો અને કંપન પ્રતિકાર હોય છે. કાર્યકારી તાપમાન સીમા -40°C થી 135°C સુધી પહોંચી શકે છે, જેમાં ઉચ્ચ માપન ચોકસાઈ અને સ્થિરતા છે. વિદ્યુત અવરોધકતા >2kV છે, આઉટપુટ સિગ્નલ મજબૂત છે અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતા સારી છે.
સારી સંક્ષારણ પ્રતિકાર: સેરામિક ડાયાફ્રામ મોટાભાગના માધ્યમોના સંપર્કમાં સીધી રીતે આવી શકે છે કોઈ વધારાની રક્ષણ વિના, જેથી તેને શીતક, રસાયણકીય, અને પર્યાવરણીય રક્ષણ જેવા અરજીઓમાં અનન્ય લાભો હોય છે.
સેરામિક દબાણ સેન્સરનો ઉપયોગ અન્ય ઉદ્યોગોમાં પણ કરી શકાય છે.
તે પ્રક્રિયા નિયંત્રણ, પર્યાવરણીય નિયંત્રણ, હાઇડ્રોલિક અને પ્ન્યુમેટિક સાધનો, સર્વો વાલ્વ અને ટ્રાન્સમિશન, રસાયણકીય અને રસાયણકીય ઉદ્યોગ, તબીબી સાધનો અને અન્ય ઘણા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
12. પીઝોઇલેક્ટ્રિક સેરામિક્સ ટાયર દબાણની તપાસ કરે છે
પાઇઝોઇલેક્ટ્રિક સેરામિક્સ અને ટાયર પ્રેશર મોનિટરિંગ ચિપ વચ્ચે વિદ્યુત જોડાણ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, જેથી પાઇઝોઇલેક્ટ્રિક સેરામિક્સ ટાયર પ્રેશર મોનિટરિંગ ચિપને પાવર પૂરો પાડી શકે. આ ટાયર પ્રેશર મોનિટરિંગ ઉપકરણમાં, વાહનની સવારી દરમિયાન વાહનના ટાયરમાં હવાના દબાણમાં આવતો ફેરફાર હવાના દબાણના બ્લેડરના વિકૃતિનું કારણ બને છે, જે કારણે પાઇઝોઇલેક્ટ્રિક સેરામિક્સ વિકૃત થાય છે. પાઇઝોઇલેક્ટ્રિક સેરામિક્સની વિકૃતિથી ઉત્પન્ન થયેલ વર્તમાનનો ઉપયોગ ટાયર પ્રેશર મોનિટરિંગ ચિપને પાવર પૂરો પાડવા માટે થાય છે.
પાઇઝોઇલેક્ટ્રિક સેરામિક્સનો ઉપયોગ ટાયર પ્રેશર ડિટેક્શન સિસ્ટમ્સમાં કરી શકાય, તેમની અનન્ય પાઇઝોઇલેક્ટ્રિક અસર (યાંત્રિક દબાણને વિદ્યુત સંકેતોમાં રૂપાંતરિત કરવી) નો ઉપયોગ કરીને ટાયર પ્રેશરની દેખરેખ રાખવા માટે. અહીં સંક્ષિપ્ત સમીક્ષા છે:
કાર્યકારી સિદ્ધાંત
જ્યારે ટાયર ફુલાવવામાં આવે છે, ત્યારે આંતરિક હવાનું દબાણ પાઇઝોઇલેક્ટ્રિક સેરામિક ઘટક પર યાંત્રિક બળ લાગુ કરે છે (સામાન્ય રીતે ટાયર વાલ્વ અથવા અંદરની બાજુમાં સંકળાયેલું હોય છે).
પીઝોઇલેક્ટ્રિક સેરેમિક લાગુ પાડવામાં આવેલા દબાણના પ્રમાણમાં નાનો વિદ્યુત ચાર્જ ઉત્પન્ન કરે છે.
આ વિદ્યુત સિગ્નલને સેન્સર મોડ્યુલ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે (વધારેલો, ડિજિટલ ડેટામાં રૂપાંતરિત) અને વાહનની ઓન-બોર્ડ સિસ્ટમમાં વાયરલેસ દ્વારા પ્રસારિત કરવામાં આવે છે, જે ટાયરનું વાસ્તવિક સમયનું દબાણ પ્રદર્શિત કરે છે.
13. પીઝોઇલેક્ટ્રિક એક્સલરેશન સેન્સર
પીઝોઇલેક્ટ્રિક એક્સલરેશન સેન્સર પીઝોઇલેક્ટ્રિક ક્રિસ્ટલની પીઝોઇલેક્ટ્રિક અસર પર આધારિત છે. પીઝોઇલેક્ટ્રિક એક્સલરેશન સેન્સરનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ એરબેગ, એન્ટી-લૉક બ્રેકિંગ સિસ્ટમ અને ટ્રેક્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ જેવા સુરક્ષા કામગીરીના પાસાઓમાં પણ થાય છે.
નવી ઊર્જા વાહનોના R&D અને ઉત્પાદન તબક્કામાં, વધુને વધુ નવી સામગ્રીઓ અને નવી પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવી રહ્યો છે, જેના કારણે હળવાશ, ઓછો ખર્ચ, બુદ્ધિમાનતા, અર્થવ્યવસ્થા અને વિશ્વસનીયતાની દૃષ્ટિએ લોકોની નવી ઊર્જા વાહનો માટેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી શક્ય બની છે. નવી સામગ્રીઓના ઉપયોગ વિશે વાત કરતાં, સેરામિક સામગ્રીઓ તેમની વિવિધ ઉત્તમ અને અનન્ય લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, જ્યારે નવી ઊર્જા વાહનોમાં તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વાહનના પોતાના વજનને ઘટાડવામાં, મોટરની કાર્યક્ષમતા વધારવામાં, ઊર્જા વપરાશ ઘટાડવામાં, નાશવંત ભાગોની સેવા અવધિમાં વધારો કરવામાં અને નવી ઊર્જા વાહનોની બુદ્ધિમાન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં સકારાત્મક અર્થપૂર્ણતા ધરાવે છે.
EN
