Deskripsi Singkat Produk
- 1. Kekerasan tinggi, tahan aus dan tahan korosi
- 2. Kinerja insulasi yang sangat baik serta tahan terhadap suhu tinggi
- 3. Stabilitas termal yang baik dan ukuran dapat disesuaikan
Deskripsi Detail Produk
1. Kinerja mekanis yang sangat baik dan tahan aus
Biasanya dapat menahan tekanan di atas 2500 megapascal tanpa deformasi plastis atau pecah, sehingga sangat cocok untuk komponen struktural yang mampu menahan beban berat. Pada saat yang sama, material ini memiliki modulus kekakuan tinggi dan deformasi lentur minimal di bawah beban, memastikan stabilitas dimensi dan ketepatan saat digunakan sebagai poros presisi atau elemen pengukur. Dibandingkan dengan material logam berat, kerapatan keramik alumina hanya 3,6-3,9 g/cm³, sehingga mencapai ringan yang sangat baik. Ini merupakan keunggulan utama untuk peralatan berkecepatan tinggi yang memerlukan pengurangan inersia bagian yang bergerak, seperti mesin tekstil dan poros berkecepatan tinggi. Mengingat karakteristik mekanis ini, batang keramik alumina telah menjadi pilihan ideal untuk menggantikan batang logam konvensional dalam lingkungan bersuhu tinggi, keausan tinggi, dan beban tinggi. Batang ini dapat secara signifikan memperpanjang masa pakai peralatan, serta mengurangi frekuensi dan biaya perawatan.
2. Ketahanan suhu tinggi dan ketahanan terhadap kejut termal yang sangat baik
Dalam bidang aplikasi suhu tinggi, kinerja batang keramik alumina jauh melampaui sebagian besar material logam dan polimer. Sifat fisik dan kimianya sangat stabil pada suhu tinggi, dengan titik leleh hingga 2050 ℃, serta mampu mempertahankan bentuk, ukuran, dan kekuatan mekanis aslinya pada suhu operasi jangka panjang sebesar 1650 ℃. Berbeda dengan oksidasi, rayapan (creep), dan penurunan kekuatan cepat yang terjadi pada material logam pada suhu tinggi, batang keramik alumina hampir tidak mengalami oksidasi dalam lingkungan suhu tinggi dan memiliki ketahanan terhadap rayapan yang sangat kuat. Batang ini dapat mempertahankan beban awal atau gaya dukung yang telah ditentukan dalam waktu lama, yang sangat penting untuk aplikasi seperti komponen tungku, batang pembawa sinter, dan tabung tungku suhu tinggi.
Yang lebih penting lagi, ketahanan luar biasa terhadap kejut termal—kemampuan untuk menahan kerusakan akibat tegangan termal yang disebabkan oleh perubahan suhu yang cepat. Melalui pengendalian formulasi yang presisi dan pengendalian proses sintering, batang keramik alumina berkualitas tinggi dapat bertahan dari pendinginan cepat (atau sebaliknya) dari suhu sangat tinggi hingga suhu ruang tanpa retak. Karakteristik ini berasal dari koefisien ekspansi termal yang moderat dan konduktivitas termal yang sangat baik, sehingga memungkinkan perpindahan panas yang relatif seragam di dalam material dan menghindari konsentrasi tegangan lokal. Sebagai contoh, dalam proses manufaktur semikonduktor, sebagai lengan pembawa wafer atau perlengkapan perlakuan panas, batang ini perlu sering berpindah antara ruang pemanasan dan stasiun pendinginan; Dalam industri perlakuan panas logam, sebagai rel penuntun atau rol, batang ini harus mampu menahan fluktuasi suhu ekstrem yang dibawa oleh benda kerja. Dalam kondisi siklus termal yang keras seperti ini, batang keramik alumina menjamin kelangsungan proses dan keandalan peralatan berkat ketahanannya terhadap kejut termal yang sangat baik.
3. Stabilitas kimia dan ketahanan terhadap korosi yang sangat baik
Batang keramik aluminium oksida memiliki sifat inert kimia yang luar biasa, sehingga dapat beroperasi secara stabil dalam berbagai lingkungan yang sangat korosif, sesuatu yang tidak dapat dicapai oleh material logam biasa maupun paduan khusus sekalipun. Struktur kristal α-alumina yang stabil menunjukkan ketahanan kuat terhadap mayoritas media kimia, baik itu asam anorganik kuat (seperti asam klorida, asam sulfat, asam nitrat), basa kuat (seperti natrium hidroksida), maupun berbagai halogen, larutan garam, dan pelarut organik; semua ini tidak mampu mengkorosi material tersebut secara efektif. Oleh karena itu, batang keramik ini banyak digunakan dalam industri kimia, farmasi, petrokimia, dan elektroplating untuk memproduksi poros pengaduk, batang katup, liner pompa, nosel, serta komponen penopang dan pengikat dalam berbagai reaktor.
Tidak seperti logam yang mengandalkan lapisan pasifasi permukaan (seperti lapisan oksida kromium pada baja tahan karat) untuk mencapai ketahanan terhadap korosi, ketahanan korosi keramik alumina merupakan sifat intrinsik yang menyebar ke seluruh volumenya. Bahkan jika permukaannya tergores atau aus akibat penggunaan jangka panjang, material internal yang baru terbuka tetap memiliki ketahanan korosi yang sama dan tidak akan menyebabkan masalah umum seperti korosi lubang (pitting), korosi antar butir (intergranular corrosion), atau retak karena korosi tekanan (stress corrosion cracking) yang sering terjadi pada material logam. Di lingkungan laut atau aplikasi yang mengandung ion klorida, material ini benar-benar kebal terhadap korosi dan memberikan daya tahan jangka panjang yang tak tertandingi. Selain itu, kemurnian kimianya yang sangat tinggi memastikan bahwa keramik alumina tidak melepaskan ion logam atau kontaminan lainnya ke dalam medium proses selama beroperasi, yang merupakan fitur kunci penting untuk menjaga kemurnian produk di bidang bioteknologi, pengolahan makanan, serta sintesis kimia kelas atas.
4. Insulasi listrik yang sangat baik dan kehilangan dielektrik yang rendah
Sebagai keramik berkinerja tinggi dengan kinerja luar biasa, batang keramik alumina merupakan material insulasi listrik yang sangat unggul. Resistivitas volumenya sangat tinggi pada suhu ruangan, bahkan ketika suhu naik hingga 500 ℃. Stabilitas insulasi pada suhu tinggi tidak dapat dicapai oleh mayoritas besar material insulasi organik. Kekuatan dielektriknya (tegangan tembus) biasanya berada dalam kisaran 15-25 kV/mm, yang secara efektif dapat mencegah fenomena tembus listrik di lingkungan tegangan tinggi serta memastikan keselamatan peralatan dan operator.
Selain sifat insulasi dasar, batang keramik alumina juga menunjukkan karakteristik konstanta dielektrik rendah dan kehilangan dielektrik rendah. Ini berarti bahwa dalam medan listrik bolak-balik frekuensi tinggi, bahan ini tidak menyimpan energi listrik dalam jumlah besar atau menghasilkan panas signifikan (kehilangan dielektrik) seperti beberapa bahan lainnya. Fitur ini membuatnya sangat cocok digunakan sebagai substrat, dudukan, dan rumah isolasi peralatan komunikasi frekuensi tinggi, perlengkapan mikrogelombang, sistem radar, serta berbagai komponen elektronik. Sebagai contoh, pada perangkat elektronik yang beroperasi dalam lingkungan vakum, sering digunakan sebagai batang isolator untuk menopang dan mengisolasi elektroda, memastikan isolasi listrik serta menghindari kehilangan energi frekuensi tinggi. Sementara itu, bahan ini pada dasarnya bersifat non-magnetik dengan kerentanan magnetik nol, sama sekali tidak terpengaruh oleh medan magnet eksternal, dan tidak mengganggu distribusi medan magnet di sekitarnya. Hal ini menjadikannya material struktural fungsional yang tak tergantikan dalam peralatan pencitraan resonansi magnetik (MRI), akselerator partikel, dan berbagai instrumen pengukuran elektromagnetik presisi.
Tabel parameter produk
| Bahan kimia utama |
|
|
Al2O3 |
Al2O3 |
Al2O3 |
| Kepadatan curah |
|
g/cm3 |
3.6 |
3.89 |
3.4 |
| Suhu Penggunaan Maksimum |
|
|
1450°C |
1600°C |
1400°C |
| Penyerapan air |
|
% |
0 |
0 |
< 0.2 |
| Kekuatan lentur |
20 derajat celcius |
MPa (psi x 103) |
358 (52) |
550 |
300 |
| Koefisien Perluasan Termal |
25 - 1000°C |
1X 10-6/°C |
7.6 |
7.9 |
7 |
| Koefisien konduktivitas termal |
20 derajat celcius |
W/m °K |
16 |
30 |
18 |
EN
