Penerangan Ringkas Produk
- 1. Reka bentuk keras, tahan haus dan tahan kakisan
- 2. Prestasi penebat yang sangat baik dan rintangan suhu tinggi
- 3. Kestabilan haba yang baik dan saiz boleh disuaikan
Butiran Produk Penerangan
1. Prestasi mekanikal yang sangat baik dan rintangan haus
Ia biasanya boleh menahan tekanan melebihi 2500 megapascal tanpa mengalami ubah bentuk plastik atau pecah, menjadikannya sangat sesuai untuk komponen struktur yang mampu menanggung beban berat. Pada masa yang sama, ia mempunyai modulus kekakuan yang tinggi dan perubahan lenturan yang minima di bawah beban, memastikan kestabilan dimensi dan ketepatan apabila digunakan sebagai aci presisi atau elemen pengukuran. Berbanding bahan logam berat, ketumpatan seramik alumina hanya 3.6-3.9 g/cm³, mencapai penerangan yang sangat baik. Ini merupakan kelebihan utama bagi peralatan berkelajuan tinggi yang memerlukan pengurangan inersia komponen bergerak, seperti jentera tekstil dan aci berkelajuan tinggi. Memandangkan ciri-ciri mekanikal ini, rod seramik alumina telah menjadi pilihan ideal untuk menggantikan rod logam tradisional dalam persekitaran suhu tinggi, haus tinggi, dan beban tinggi. Ia boleh memperpanjangkan jangka hayat peralatan secara ketara, mengurangkan kekerapan dan kos penyelenggaraan.
2. Rintangan suhu tinggi dan rintangan kejutan haba yang sangat baik
Dalam bidang aplikasi suhu tinggi, prestasi rod seramik alumina jauh melampaui kebanyakan bahan logam dan polimer. Sifat fizikal dan kimianya amat stabil pada suhu tinggi, dengan takat lebur sehingga 2050 ℃, dan mampu mengekalkan bentuk asal, saiz, dan kekuatan mekanikal pada suhu operasi berterusan sebanyak 1650 ℃. Tidak seperti pengoksidaan, rayapan, dan penurunan kekuatan yang pantas yang berlaku pada bahan logam pada suhu tinggi, rod seramik alumina hampir tidak mengalami pengoksidaan dalam persekitaran suhu tinggi dan mempunyai rintangan rayapan yang sangat kuat. Ia boleh mengekalkan prabeberapa atau daya sokongan yang telah ditetapkan untuk tempoh yang lama, yang amat penting bagi aplikasi seperti komponen relau, rod pembawa pensinteran, dan tiub relau suhu tinggi.
Lebih penting lagi, rintangan terhadap kejutan haba yang sangat baik — keupayaan untuk menahan kerosakan akibat tekanan haba yang disebabkan oleh perubahan suhu yang pantas. Melalui kawalan formulasi yang tepat dan kawalan proses pensinteran, rod seramik alumina berkualiti tinggi boleh menahan penyejukan (atau sebaliknya) secara pantas daripada suhu yang sangat tinggi hingga suhu bilik tanpa retak. Ciri ini timbul daripada pekali pengembangan haba yang sederhana dan kekonduksian haba yang sangat baik, membolehkan pemindahan haba yang agak seragam dalam bahan tersebut serta mengelakkan kepekatan tegasan setempat. Sebagai contoh, dalam proses pembuatan semikonduktor, sebagai lengan pembawa wafer atau kelengkapan rawatan haba, ia perlu kerap bergerak antara ruang pemanasan dan stesen penyejukan; Dalam industri rawatan haba logam, sebagai landasan panduan atau roller, ia perlu menahan fluktuasi suhu yang teruk akibat benda kerja. Dalam keadaan kitaran haba yang keras ini, rod seramik alumina memastikan kesinambungan proses dan kebolehpercayaan peralatan berkat rintangan kejutan haba yang sangat baik.
3. Kestabilan kimia yang sangat baik dan rintangan terhadap kakisan
Rod seramik aluminium oksida mempunyai sifat lengai kimia yang luar biasa, membolehkannya berfungsi dengan stabil dalam pelbagai persekitaran yang sangat mudah dikakis, sesuatu yang tidak dapat ditandingi oleh bahan logam biasa mahupun aloi khas. Struktur hablur α-alumina yang stabil ini menunjukkan rintangan yang kuat terhadap kebanyakan media kimia, sama ada asid kuat tak organik (seperti asid hidroklorik, asid sulfurik, asid nitrik), bes kuat (seperti natrium hidroksida), atau pelbagai halogen, larutan garam, dan pelarut organik, kesemuanya tidak mampu mengkakisinya secara berkesan. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam industri seperti kimia, farmaseutikal, petrokimia, dan penyaduran elektrik untuk pembuatan aci pengacau, batang injap, lapisan pam, muncung, serta komponen penyokong dan penstabil dalam pelbagai reaktor.
Tidak seperti logam yang bergantung pada lapisan pasifasi permukaan (seperti lapisan kromium oksida pada keluli tahan karat) untuk mencapai rintangan kakisan, rintangan kakisan seramik alumina adalah sifat intrinsik yang meresap ke seluruh isipadunya. Walaupun permukaannya tercalar atau haus akibat penggunaan jangka panjang, bahan dalaman yang baru terdedah tetap mempunyai rintangan kakisan yang sama dan tidak akan menyebabkan masalah biasa seperti pengelupasan, kakisan antara butiran, atau retakan kakisan tegasan yang berlaku pada bahan logam. Dalam persekitaran marin atau aplikasi yang mengandungi ion klorida, ia benar-benar kebal terhadap kakisan dan memberikan ketahanan jangka panjang yang tiada tandingan. Selain itu, ketulenannya dari segi kimia yang sangat tinggi memastikan ia tidak melepaskan sebarang ion logam atau pencemar lain ke dalam medium proses semasa operasi, yang merupakan ciri utama penting untuk mengekalkan kemurnian produk dalam bidang bioteknologi, pemprosesan makanan, dan sintesis kimia berkualiti tinggi.
4. Penebat elektrik yang sangat baik dan kehilangan dielektrik yang rendah
Sebagai seramik prestasi tinggi dengan prestasi yang cemerlang, rod seramik alumina adalah bahan penebat elektrik yang sangat unggul. Ketahanan isipadu adalah sangat tinggi pada suhu bilik, malah apabila suhu meningkat sehingga 500 ℃. Kestabilan penebat pada suhu tinggi tidak dapat dicapai oleh kebanyakan bahan penebat organik. Kekuatan dielektrik (voltan laluan) biasanya berada dalam julat 15-25 kV/mm, yang secara berkesan dapat mencegah fenomena kerosakan elektrik dalam persekitaran voltan tinggi dan memastikan keselamatan peralatan serta pengendali.
Selain sifat penebat asas, rod seramik alumina juga menunjukkan ciri-ciri pemalar dielektrik rendah dan kehilangan dielektrik yang rendah. Ini bermakna dalam medan elektrik ulang alik frekuensi tinggi, ia tidak menyimpan tenaga elektrik dalam jumlah besar atau menghasilkan haba yang ketara (kehilangan dielektrik) seperti sesetengah bahan. Ciri ini menjadikannya sangat sesuai untuk substrat, pendakap, dan perumah penebat bagi peralatan komunikasi frekuensi tinggi, kelengkapan mikrogegelung, sistem radar, dan pelbagai komponen elektronik. Sebagai contoh, dalam peranti elektronik yang beroperasi dalam persekitaran vakum, ia kerap digunakan sebagai rod penebat untuk menyokong dan mengasingkan elektrod, memastikan pengasingan elektrik dan mengelakkan kehilangan tenaga frekuensi tinggi. Sementara itu, ia pada dasarnya bukan magnetik dengan kerentanan magnet sifar, sama sekali tidak terjejas oleh medan magnet luar, dan tidak mengganggu taburan medan magnet sekeliling. Ini menjadikannya bahan struktur fungsian yang tidak dapat digantikan dalam peralatan pencitraan resonans magnetik (MRI), pemecut zarah, dan pelbagai instrumen ukuran elektromagnetik tepat.
Jadual parameter produk
| Bahan kimia utama |
|
|
Al2O3 |
Al2O3 |
Al2O3 |
| Ketumpatan Pukal |
|
g/cm3 |
3.6 |
3.89 |
3.4 |
| Suhu Penggunaan Maksimum |
|
|
1450°C |
1600°C |
1400°C |
| Penyerapan air |
|
% |
0 |
0 |
< 0.2 |
| Kekuatan lentur |
20°C |
MPa (psi x 103) |
358 (52) |
550 |
300 |
| Koefisien Pengembangan Terma |
25 - 1000°C |
1X 10-6/°C |
7.6 |
7.9 |
7 |
| Pekali kekonduktan terma |
20°C |
W/m °K |
16 |
30 |
18 |
EN
