Aluminiumoksied keramiese skroef Keramiese skroef

• 1. Hoë sterkte isolasie en hoë temperatuurbestendigheid
• 2. Korrosiebestand en nie-magneties nie
• 3. Hoë hardheid en dimensionele stabiliteit

1.Uitstekende meganiese prestasie en strukturele integriteit y

Die meganiese eienskappe van aluminiumskeramiese skroewe is een van hul fundamentele voordele in vergelyking met tradisionele metaalbevestigings. Hierdie spesiale skroef word vervaardig uit hoë-suiwerheid (gewoonlik ≥ 99,5%) alumina deur middel van isostatiese persing en ultra-hoë-temperatuur sintering. Die mikrostruktuur is dig en eenvormig, wat uitstekende fisiese eienskappe vertoon. Ten eerste is die hardheid buitengewoon hoog, met 'n Vickers-hardheid wat ver bo alle metaalmateriale en selfs sommige harde legerings is. Hierdie uiters hoë hardheid vertaal direk na buitengewone slytweerstand; selfs in gevalle van gereelde demontage of hoë vibrasie-omgewings bly die draade duidelik en ongeskonde, wat die lewensduur aansienlik verleng. Tweedens, alhoewel keramiese materiale 'n bros indruk maak, het hoë-kwaliteit aluminiumskeramiese skroewe wat deur moderne tegnologie berei word, aansienlike meganiese sterkte, met 'n druksterkte van meer as 3000 MPa, wat in staat is om groot vooroombelastingskragte en bedryfsbelastings te weerstaan.

Wat liggewig betref, is die digtheid van alumina keramiek ongeveer 3,6 g/cm³, wat slegs ongeveer 45% van dié van staal is. Hierdie eienskap is veral belangrik in gewigssensitiewe velde soos lug- en ruimtevaart, presisie-instrumente en rennsport. Belangriker nog, die hoë elastisiteitsmodulus van alumina keramiekskroewe beteken dat hulle minimale vervorming onder spanning ondergaan, wat 'n uiters stabiele klemkrag verskaf en die verslapping van voorlading veroorsaak deur plastiese vervorming, soos by metaalskroewe, voorkom. Daarbenewens voorkom dit volledig die algemene moegheidkorrosie en spanningsbarsteverskynsels van metaalskroewe, en toon dit uitstekende duursaamheid onder sikliese belading. Hierdie omvattende meganiese eienskappe maak alumina keramiekskroewe veral geskik vir kritieke verbindingsdele wat hoë slytasie, hoë las en langtermynstabiliteit vereis, soos presisie-spoelstukke van masjienwerktuie, vaste bevestigings vir hoë-spoed lagers, en sleutelverbindinge in geoutomatiseerde robotte.

2. Termiese stabiliteit en hoë temperatuurweerstand in ekstreme omgewings

Aluminiumoksied keramiese skroewe presteer ook goed in hoë-temperatuur omgewings, wat 'n sleutelvoordeel is wat die meeste metaalbevestigings nie kan ewenaar nie. Die smeltpunt is so hoog as 2050 ℃, en die langetermyn stabiele bedryfstemperatuur kan meer as 1600 ℃ bereik. In die kort termyn kan dit selfs ekstreme hoë temperature van 1800 ℃ weerstaan. Onder hierdie omstandighede sal aluminiumoksied keramiese skroewe nie soos metaalskroewe oksidasie, afpeling, kruiperwerking of 'n skerp afname in sterkte ervaar nie. Wanneer die omgewingstemperatuur styg vanaf kamertemperatuur na bedryfstemperatuur, is die koëffisiënt van termiese uitsetting relatief laag, wat beteken dat die effek van temperatuurveranderinge op skroefgrootte en voorlading baie kleiner is as by metale.

Dit is veral die uitstekende weerstand teen termiese skok wat beklemtoon moet word. Deur middel van 'n presiese mikrostruktuurontwerp kan hoë-kwaliteit aluminiumskeramiese skroewe vinnige temperatuurveranderinge weerstaan sonder om te kraak. Byvoorbeeld, in halfgeleier-vervaardigingsapparatuur, mag skroewe gereeld vinnige verhittings- en koelprosesse benodig vanaf kamertemperatuur tot honderde of selfs duisende grade Celsius. Aluminiumoksiedkeramiek kan, as gevolg van sy lae termiese geleidingsvermoë en geskikte hittekapasiteit, doeltreffend termiese spanningkonsentrasie verlig en strukturele integriteit handhaaf. In kontras kan selfs spesiale hittebestande legerings onder so 'n intensiewe termiese siklus verswak weens vermoeidheid.

Daarbenewens behou alumina keramiek onder hoë temperatuurtoestande hul oorspronklike meganiese eienskappe en isolasie-eienskappe, en sal nie elektroniese geleiding as gevolg van termiese aktivering vertoon nie, wat noodsaaklik is vir die isolasiebefesting van hoë-temperatuur elektriese toerusting. In 'n vakuum hoë-temperatuur omgewing stel dit geen vlugtige stowwe vry soos metale nie, en voorkom sodoende besoedeling van die sisteem. Hierdie eienskappe maak alumina keramiek skroewe tot 'n ideale keuse vir toepassings soos hittebehandelovens, sinteruitrusting, eksperimentele toestelle vir warm-einde komponente van vliegtuigmotors, en bevestiging van hoë-temperatuur sensors.
 

3. Buitengewone korrosiebestendigheid en chemiese onertheid

Dit het uitstekende chemiese stabiliteit en kan die korrosie van die meeste sure, basisse, soute en verskeie organiese oplosmiddels weerstaan. Sy korrosieweerstand is verreweg beter as spesiale metale soos roestvrye staal en selfs Hastelloy. Dit kan ook oor 'n lang tydperk in hoogs korrosiewe media soos sterk sure en basisse stabiel werk, sonder om te roes of metaalione wat die proses besoedel, vry te stel. Hierdie eienskap maak dit 'n ideale keuse vir die koppeling van pompe, kleppe, reaktore en pyplyne in harde omgewings soos chemies, farmaseuties, voedselverwerking en maritieme ingenieurswese, en voorkom doeltreffend toestelfoute en produkbesoedeling wat deur skroefkorrosie veroorsaak word.

4. Uitstekende elektriese isolasie en nie-magnetiese eienskappe

Die volume-resistiwiteit is uiterst hoog, wat stroom effektief kan isoleer, selfs in hoë temperatuur omgewings, en sodoende die risiko van boogdeurlaas of kortsluiting voorkom. Terselfdertyd is dit feitlik nie-magneties en nie beïnvloed deur enige sterk magnetiese veldomgewing nie, met nul magnetiese deurlaatbaarheid. Dit maak dit perfek geskik vir hoë-presisie elektronstraal-toerusting, MRI-magnetiese resonansie beeldvormingstelsels, halfgeleier vervaardigingstoerusting in vakuumomgewings, en verskeie presisie meetinstrumente, wat elektromagnetiese interferensie, wirbelstroomverlies en magnetiese besoedeling wat deur metaalskroewe veroorsaak kan word, grootliks elimineer

5. Aluminiumoksied keramiese skroewe het 'n sleutelkomponent geword om baie hoë-tegnologie- en industriële velde op te gradeer en te vervang.

Vanaf halfgeleier-wafervervaardiging, sonfotovoltaïese produksie tot hoë-end ontledingsinstrumente, van chemiese korrosiewering, mediese toerusting tot lug- en ruimtevaart, kan dit oplossings verskaf wat tradisionele metaalskroewe nie kan ewenaar nie. Alhoewel die inkoopkoste van 'n enkele item hoog mag wees, toon dit buitengewoon hoë omvattende ekonomiese voordele gedurende sy hele lewensiklus as gevolg van sy lang lewensduur, hoë betroubaarheid, lae instandhoudingskoste en waarborg van algehele stelselprestasie en suiwerheid.