ברג קרמיקה מאלומיניום חמצני ברג קרמיקה

• 1. עמידות מכאנית גבוהה, בידוד טוב ועמידות לטמפרטורות גבוהות
• 2. עמידות לשחיקה ולא מגנטי
• 3. קשיחות גבוהה ויציבות ממדים

1. ביצועים מכניים ausgezeichnets וקיימות מבנית י

התכונות המכניות של ברגי חומרת אלומינה הן אחת מהיתרונות הבסיסיים בהשוואה לחיבורים מתכתיים מסורתיים. הברג המיוחד הזה מיוצר מאלומינה בעלת ניקיון גבוה (בדרך כלל ≥ 99.5%) באמצעות דחיסה איזוסטטית ושריפה בטמפרטורה אולטרה-גבוהה. המבנה המיקרוסקופי שלו צפוף ואחיד, ומציג תכונות פיזיות מمتازות. ראשית, הקשיות שלו גבוהה מאוד, עם קשיות וייקרס שגדולה בהרבה מכל חומרי המתכת ואפילו מחלק מה합ים הקשיחים. קשיות גבוהה זו תורמת ישירות לעמידות חריגה בפני שחיקה, גם בסביבות של הרכבה והסרה חוזרת או רעידה חזקה, החוטים נשארים ברורים ושלמים, מה שמאריך בצורה משמעותית את משך החיים שלהם. שנית, למרות שחומרי חומרת מעניקים רושם של שבירות, לברגי אלומינה איכותיים המיוצרים בעזרת טכנולוגיה מודרנית יש עוצמה מכנית ניכרת, עם עמידות ללחיצה של יותר מ-3000 MPa, המסוגלת לעמוד בכוחות הצמדה עצומים וכוחות עבודה.

במונחים של קלות משקל, צפיפותם של חומרי קרמיקה אלומיניום היא כ-3.6 גרם/סמ"ק, כלומר רק כ-45% מזו של פלדה. מאפיין זה חשוב במיוחד בתחומים רגישים למשקל כמו תעופה וחלל, מכשירים מדוייקים ומרוצים. חשוב יותר, המודולוס האלסטי הגבוה של ברגי קרמיקה אלומיניום אומר שהם עוברים עיוות מינימלי תחת לחץ, ומספקים כוח לחיצה יציב ביותר, ובכך מ prevנטים את הפחתת כוח הpretension הנגרמת בעקבות עיוות פלסטי כמו אצל ברגי מתכת. בנוסף, ניתן למנוע לחלוטין את תופעות הקורוזיה העייפה והסדקים תחת מתח הנפוצות אצל ברגי מתכת, ולצפות בצמידות מעולה גםภายใต עומסים מחזוריים. התכונות המכניות המורכבות הללו הופכות את ברגי הקרמיקה האلومיניום למתאימים במיוחד לרכיבי חיבור קריטיים הדורשים עמידות גבוהה בפני שחיקה, עומס גבוה ויציבות ארוכת טווח, כגון צירים של מכונות כלי עבודה מדויקות, איפסקור שיערון במהירות גבוהה וחיבורים מרכזיים ברובוטים אוטומטיים.

2. יציבות תרמית ועמידות בטמפרטורות גבוהות בסביבות קיצוניות

ברגים קרמיים מאלומיניום חמצני מבצעים גם כן היטב בסביבות טמפרטורות גבוהות, מה שמהווה יתרון עיקרי אותו אינן יכולות להתאים רוב החיבורים ממתכת. נקודת ההיתוך שלו היא 2050 ℃, וטמפרטורת העבודה היציבה לטווח ארוך יכולה להגיע מעל 1600 ℃. לטווח קצר, הוא יכול לעמוד אפילו בטמפרטורות קיצוניות של 1800 ℃. בתנאים אלו, ברגים קרמיים מאלומיניום חמצני לא יعانו מחימצון, התרוקנות, זחילה או ירידה חדה בכוח כמו ברגים ממתכת. כאשר טמפרטורת הסביבה עולה מטמפרטורת החדר לטמפרטורת הפעלה, מקדם ההתפשטות התרמית שלו הוא יחסית נמוך, כלומר השפעת שינויי הטמפרטורה על גודל הברג ועל הלחץ הראשוני קטנה בהרבה בהשוואה לחומרים ממתכת.

שווה להדגיש במיוחד את עמידותם המצוינת בפני דילול תרמי. באמצעות עיצוב מיקרו-מבנה מדויק, ברגי חומר קרמיקה באיכות גבוהה יכולים לעמוד בשינויים מהירים של טמפרטורה מבלי לשבור. למשל, בציוד לייצור סמיקונדקטור, עלולים להידרש תהליכי חימום וקירור מהירים באופן שכיח, מטמפרטורת החדר למאות ואפילו אלפי מעלות צלזיוס. חומרי אלומינון, בעקבות הולכות החום הנמוכה והקיבולת התרמית המתאימה שלהם, יכולים להקל בצורה יעילה על ריכוז מתחים תרמיים ולשמור על שלמות המבנית. להשוואה, גם סגסוגות מיוחדות עמידות לחום עלולות להיכשל עקב עייפות בתנאי מחזור תרמי קיצוני כזה.

יתרה מכך, בתנאי טמפרטורה גבוהה, שומרים קרמיקה מאלומינה על תכונותיהם המכניות ועל אופי ההתנגדות שלהם, ולא ייצרו מוליכות אלקטרונית עקב הפעלת חום, מה שחשוב להגדרת עמידות של ציוד חשמלי בטמפרטורות גבוהות. בסביבה רטובה ולחומה, הם לא משחררים חומרים נדיפים כמו מתכות, ובכך מ prevנטים זיהום של המערכת. תכונות אלו הופכות את ברגי הצלקת האלומינה לבחירה אידיאלית לישומים כגון תנורי טיפול תרמי, ציוד סינטור, התקנות ניסיוניות לרכיבי קצה חמים במנועי מטוסים, וקביעת חיישנים בטמפרטורות גבוהות.
 

3. עמידות חריגה בפני שחיקה ועקשנות כימית

יש לו יציבות כימית מעולה והוא יכול לעמוד בתהום של רוב החומצות, הבסיסים, המלחות והמסיסים האורגניים השונים. עמידותו בפני שחיקה טובה בהרבה ממתכות מיוחדות כגון נירוסטה ואפילו Hastelloy. הוא יכול גם לעבוד בצורה יציבה לאורך זמן בתווכים קיצוניים במיוחד כמו חומצות ובסיסים חזקים, מבלי להחליד או לייצר יוני מתכת שזוהמים את התהליך. תכונה זו הופכת אותו לבחירה אידיאלית לחיבור משאבות, שסתומים, ריאקטורים וצינורות בסביבות קשות בתחומים כמו הכימיקלים, התרופות, עיבוד המזון והנדסת ים, ובכך מונע באופן יעיל כשלים בציוד וזיהום של מוצרים עקב שחיקת הברגים.

4. בידוד חשמלי מעולה ותכונות לא מגנטיות

ההתנגדות הנפחית גבוהה מאוד, מה שמאפשר בידוד יעיל של זרם גם בסביבות בטמפרטורה גבוהה, ומונע את הסיכון לשבירת קשת או קצר. במקביל, החומר הוא בעקרון לא מגנטי ולא מושפע משום סביבת שדה מגנטי חזק, עם חדירות מגנטית אפסית. זה הופך אותו למושלם לציוד אלקטרוני עתיר דיוק, מערכות MRI (تصوير רезוננס מגנטי), ציוד לייצור סיליקון בסביבות ואקום, וכמו כן לכלי מדידה עתירי דיוק שונים, ומבטל בצורה משמעותית הפרעות אלקטרומגנטיות, איבוד זרמי ערבול ובעיות של זיהום מגנטי שעלולים להיגרם על ידי ברגים מפלדת.

5. ברגי חומר קרמיקה מאלומיניום חמצני הפכו לרכיב מרכזי בשדרוג והחלפה של תחומים רבים בתעשייה ובטכנולוגיה מתקדמת.

מייצור של וויפר סיליקון, ייצור פוטוולטי כימי, עד למכשירי אנליזה מתקדמים, מהנדסה כימית עמידה בפני שפיכה, ציוד רפואי ועד לאווירspace, ניתן להציע פתרונות שלא ניתן להשיג באמצעות ברגים מתכתיים מסורתיים. אף על פי שעלות הקנייה של פריט בודד עשויה להיות גבוהה, אורך החיים הארוך, האמינות הגבוהה, עלות התחזוקה הנמוכה, והבטחת הביצועים הכוללים והטוהר של המערכת, מבטיחים תועלת כלכלית כוללת גבוהה במיוחד לאורך מחזור החיים כולו.