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1. Isolamento ad alta resistenza e resistenza alle alte temperature
2. Resistente alla corrosione e non magnetico
3. Alta durezza e stabilità dimensionale
1. Eccellente prestazione meccanica e integrità strutturale y
Le proprietà meccaniche delle viti in ceramica di allumina rappresentano uno dei loro principali vantaggi rispetto ai tradizionali dispositivi di fissaggio metallici. Questa speciale vite è realizzata in allumina ad alta purezza (generalmente ≥ 99,5%) mediante pressatura isostatica e sinterizzazione a temperatura ultra-elevata. La sua microstruttura è densa e uniforme, ed esibisce eccellenti proprietà fisiche. In primo luogo, la durezza è estremamente elevata, con una durezza Vickers che supera di gran lunga tutti i materiali metallici e persino alcune leghe dure. Questa elevatissima durezza si traduce direttamente in un'eccezionale resistenza all'usura: anche in ambienti con smontaggi frequenti o ad alta vibrazione, i filetti possono rimanere chiari e integri, prolungando notevolmente la loro vita utile. In secondo luogo, sebbene i materiali ceramici diano un'impressione di fragilità, le viti in ceramica di allumina di alta qualità prodotte con tecnologie moderne possiedono una resistenza meccanica considerevole, con una resistenza a compressione superiore a 3000 MPa, in grado di sopportare enormi forze di precarico e carichi operativi.
In termini di leggerezza, la densità delle ceramiche allumina è di circa 3,6 g/cm³, pari a solo il 45% circa di quella dell'acciaio. Questa caratteristica è particolarmente importante nei settori sensibili al peso come l'aerospaziale, gli strumenti di precisione e le competizioni automobilistiche. Ancora più importante, l'elevato modulo di elasticità dei bulloni in ceramica allumina significa che subiscono una deformazione minima sotto sforzo, garantendo una forza di serraggio estremamente stabile ed evitando il rilassamento della forza di precarico causato da deformazioni plastiche, fenomeno tipico dei bulloni metallici. Inoltre, si elimina completamente la corrosione da fatica e la formazione di cricche da sollecitazione, comuni nei bulloni metallici, mostrando un'eccellente durata anche sotto carichi ciclici. Queste caratteristiche meccaniche complessive rendono i bulloni in ceramica allumina particolarmente adatti per parti di collegamento critiche che richiedono alta resistenza all'usura, elevati carichi e stabilità a lungo termine, come ad esempio i mandrini di macchine utensili di precisione, il fissaggio di cuscinetti ad alta velocità e i giunti chiave nei robot automatizzati.
2. Stabilità termica e resistenza alle alte temperature in ambienti estremi
Le viti in ceramica di ossido di alluminio funzionano bene anche in ambienti ad alta temperatura, un vantaggio fondamentale che la maggior parte dei dispositivi di fissaggio metallici non può eguagliare. Il loro punto di fusione è elevato fino a 2050 ℃, e la temperatura di esercizio stabile a lungo termine può superare i 1600 ℃. A breve termine, possono addirittura resistere a temperature estreme di 1800 ℃. In queste condizioni, le viti in ceramica di ossido di alluminio non subiscono fenomeni come ossidazione, sfogliatura, scorrimento viscoelastico (creep) o una brusca riduzione della resistenza, come invece accade con le viti metalliche. Quando la temperatura ambiente aumenta dalla temperatura ambiente fino alla temperatura di esercizio, il loro coefficiente di espansione termica è relativamente basso, il che significa che l'effetto delle variazioni di temperatura sulle dimensioni della vite e sul precarico è molto minore rispetto ai materiali metallici.
Vale particolarmente la pena sottolineare la sua eccellente resistenza agli shock termici. Grazie a un design microstrutturale preciso, le viti in ceramica allumina di alta qualità possono sopportare variazioni rapide di temperatura senza rompersi. Ad esempio, nei dispositivi per la produzione di semiconduttori, le viti potrebbero richiedere frequenti processi di riscaldamento e raffreddamento rapido da temperatura ambiente a centinaia o anche migliaia di gradi Celsius. Le ceramiche a base di ossido di alluminio, grazie alla loro bassa conducibilità termica e alla capacità termica appropriata, possono efficacemente ridurre la concentrazione delle sollecitazioni termiche e mantenere l'integrità strutturale. Al contrario, anche leghe resistenti al calore speciali possono cedere a causa della fatica in tali cicli termici estremi.
Inoltre, in condizioni di alta temperatura, le ceramiche allumina mantengono inalterate le loro proprietà meccaniche e caratteristiche di isolamento, senza sviluppare conducibilità elettronica a causa dell'attivazione termica, il che è fondamentale per il fissaggio isolante di apparecchiature elettriche ad alta temperatura. In un ambiente sotto vuoto e ad alta temperatura, non rilascia sostanze volatili come i metalli, evitando così l'inquinamento del sistema. Queste caratteristiche rendono le viti in ceramica allumina una scelta ideale per applicazioni quali forni per trattamenti termici, apparecchiature per sinterizzazione, dispositivi sperimentali per componenti della parte calda dei motori aeronautici e fissaggio di sensori ad alta temperatura.
3. Eccezionale resistenza alla corrosione e inerzia chimica
Ha un'eccellente stabilità chimica e può resistere alla corrosione della maggior parte degli acidi, basi, sali e diversi solventi organici. La sua resistenza alla corrosione è molto superiore a quella di metalli speciali come l'acciaio inossidabile e persino dell'Hastelloy. Può inoltre funzionare stabilmente per lunghi periodi in mezzi estremamente corrosivi come acidi e basi forti, senza arrugginire né produrre ioni metallici che possano contaminare il processo. Questa caratteristica lo rende una scelta ideale per collegare pompe, valvole, reattori e tubazioni in ambienti aggressivi come quelli dei settori chimico, farmaceutico, alimentare e dell'ingegneria marina, evitando efficacemente guasti dell'apparecchiatura e contaminazione del prodotto causati dalla corrosione delle viti.
4. Eccellente isolamento elettrico e proprietà non magnetiche
La resistività volumetrica è estremamente elevata, il che permette di isolare efficacemente la corrente anche in ambienti ad alta temperatura, prevenendo il rischio di scariche per arco o cortocircuiti. Allo stesso tempo, è essenzialmente non magnetica e non è influenzata da alcun ambiente con campo magnetico intenso, presentando permeabilità magnetica nulla. Questo la rende perfettamente adatta per apparecchiature ad alta precisione come fasci di elettroni, sistemi di risonanza magnetica (MRI), impianti per la produzione di semiconduttori in ambienti sotto vuoto e vari strumenti di misura di precisione, eliminando in larga misura i problemi di interferenza elettromagnetica, perdite per correnti parassite e contaminazione magnetica causati dai bulloni metallici
5. I bulloni in ceramica di ossido di alluminio sono diventati un componente chiave per l'aggiornamento e la sostituzione in molti settori industriali e ad alta tecnologia.
Dalla produzione di wafer semiconduttori, alla produzione fotovoltaica solare fino agli strumenti analitici di alta gamma, dalla chimica anti-corrosione alle apparecchiature mediche fino all'aerospaziale, può fornire soluzioni che le tradizionali viti in metallo non possono eguagliare. Sebbene il costo di acquisto unitario possa essere elevato, la sua lunga durata, l'elevata affidabilità, i bassi costi di manutenzione e la garanzia delle prestazioni complessive del sistema e della purezza gli consentono di offrire benefici economici complessivi estremamente elevati durante tutto il ciclo di vita.
| Ingrediente chimico principale | Al2o3 | Al2o3 | Al2o3 | ||
| Densità di massa | g/cm3 | 3.6 | 3.89 | 3.4 | |
| Temperatura massima di utilizzo | 1450°C | 1600°C | 1400°C | ||
| Assorbimento idrico | % | 0 | 0 | < 0.2 | |
| Resistenza alla flessione | temperatura 20°C | MPa (psi x 10³) | 358 (52) | 550 | 300 |
| Coefficiente di espansione termica | 25 - 1000°C | 1X 10-6/°C | 7.6 | 7.9 | 7 |
| Coefficiente di conducibilità termica | temperatura 20°C | W/m °K | 16 | 30 | 18 |



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