Aluminiumoxidceramik skruv Ceramikskruv

• 1. Hög styvhet, isolering och motståndskraft mot höga temperaturer
• 2. Korrosionsbeständig och icke-magnetisk
• 3. Hög hårdhet och dimensionsstabilitet

1. Utmärkta mekaniska egenskaper och strukturell integritet y

De mekaniska egenskaperna hos aluminiumoxidkeramikskruvar är en av deras grundläggande fördelar jämfört med traditionella metallfogningselement. Denna speciella skruv är tillverkad av högpur (vanligtvis ≥ 99,5 %) aluminiumoxid genom isostatisk pressning och sintring vid ultrahög temperatur. Dess mikrostruktur är tät och homogen, vilket ger utmärkta fysikaliska egenskaper. För det första är dess hårdhet extremt hög, med en Vickers-hårdhet som långt överstiger alla metallmaterial och till och med vissa hårda legeringar. Denna mycket höga hårdhet innebär i sin tur en exceptionell nötfasthet; även i miljöer med frekventa monteringar och demonteringar eller hög vibration kan gängorna förbli skarpa och intakta, vilket avsevärt förlänger deras livslängd. För det andra, trots att keramiska material ger intryck av sprödhet, har högkvalitativa aluminiumoxidkeramikskruvar framställda med modern teknik betydande mekanisk styrka, med en tryckhållfasthet på över 3000 MPa, vilket gör att de kan motstå enorma förspänningskrafter och arbetsbelastningar.

När det gäller lättvikt är densiteten hos aluminiumoxidkeramik ungefär 3,6 g/cm³, vilket endast är cirka 45 % av ståls densitet. Denna egenskap är särskilt viktig inom vikt-känsliga områden som rymdteknik, precisionsinstrument och racning. Ännu viktigare är att den höga elasticitetsmodulen hos aluminiumoxidkeramiska skruvar innebär att de genomgår minimal deformation under belastning, vilket ger en extremt stabil klämningkraft och undviker relaxation av förspänningskraften orsakad av plastisk deformation, vilket kan ske hos metallskruvar. Dessutom undviks helt vanliga fenomen som tröttningskorrosion och spänningssprickbildning hos metallskruvar, och visar utmärkt hållbarhet vid cyklisk belastning. Dessa omfattande mekaniska egenskaper gör att aluminiumoxidkeramiska skruvar särskilt lämpar sig för kritiska förbindningsdelar som kräver hög slitstyrka, hög belastning och långsiktig stabilitet, såsom precisionsmaskinverktygsspindlar, fästing av höghastighetslager samt nyckelfogar i automatiserade robotar.

2. Termisk stabilitet och hög temperaturmotstånd i extrema miljöer

Aluminiumoxidkeramiska skruvar presterar också väl i högtemperaturlmiljöer, vilket är en nyckelfördel som de flesta metallfogningselement inte kan matcha. Dess smältpunkt är så hög som 2050 ℃, och dess långsiktiga stabila arbets temperatur kan nå över 1600 ℃. På kort sikt kan den till och med tåla extrema höga temperaturer på 1800 ℃. Under dessa förhållanden kommer aluminiumoxidkeramiska skruvar inte att uppleva oxidation, avskalning, krypning eller en kraftig minskning av hållfasthet, vilket är fallet med metallskruvar. När omgivningstemperaturen stiger från rumstemperatur till driftstemperatur är dess termiska expansionskoefficient relativt låg, vilket innebär att effekten av temperaturförändringar på skruvens storlek och förspänning är mycket mindre jämfört med metallmaterial.

Det är särskilt värt att betona dess utmärkta motståndskraft mot termisk chock. Genom exakt mikrostrukturdesign kan kvalitetskeramikskruvar i aluminiumoxid tåla snabba temperaturförändringar utan att spricka. Till exempel kan skruvar i halvledarproduktionsutrustning kräva frekventa processer med snabb uppvärmning och avkylning från rumstemperatur till hundratals eller till och med tusentals grader Celsius. Aluminiumoxidkeramer, på grund av sin låga värmeledningsförmåga och lämpliga värmekapacitet, kan effektivt minska koncentrationen av termiska spänningar och bibehålla strukturell integritet. I motsats till detta kan till och med speciella värmebeständiga legeringar gå sönder på grund av trötthet vid sådana hårda termiska cykler.

Dessutom behåller aluminiumoxidkeramik sina ursprungliga mekaniska egenskaper och isoleringsförmåga vid höga temperaturer och kommer inte att leda elektricitet på grund av termisk aktivering, vilket är avgörande för isolerande fixering av högtemperatur-elektroapparater. I ett vakuum med hög temperatur avger den inga flyktiga ämnen som metaller, vilket undviker förorening av systemet. Dessa egenskaper gör att skruvar av aluminiumoxidkeramik är ett idealiskt val för tillämpningar såsom värmebehandlingsugnar, sinterutrustning, experimentella anordningar för heta delar i flygmotorer samt fixering av högtemperatursensorer.
 

3. Extraordinär korrosionsbeständighet och kemisk tröghet

Den har utmärkt kemisk stabilitet och kan motstå korrosion från de flesta syror, baser, salter och olika organiska lösningsmedel. Dess korrosionsmotstånd är långt bättre än specialmetaller som rostfritt stål och till och med Hastelloy. Den kan också fungera stabilt under lång tid i extremt korrosiva medier såsom starka syror och baser, utan att rosta eller avge metalljoner som kan förorena processen. Denna egenskap gör den till ett idealiskt val för koppling av pumpar, ventiler, reaktorer och rörledningar i hårda miljöer såsom inom kemisk industri, läkemedelsindustri, livsmedelsindustri och marin teknik, vilket effektivt undviker utrustningsfel och produktförorening orsakade av skruvkorrosion.

4. Utmärkt elektrisk isolering och icke-magnetiska egenskaper

Volymresistiviteten är extremt hög, vilket effektivt kan isolera ström även i höga temperaturmiljöer och förhindra risken för båggenomslag eller kortslutning. Samtidigt är den i princip icke-magnetisk och inte påverkad av några starka magnetfält, med noll magnetisk permeabilitet. Detta gör den perfekt lämpad för högprestanda elektronstråleutrustning, MRI-magnetkameraavbildningssystem, halvledarframställningsutrustning i vakuummiljöer samt olika precisionsmätningsinstrument, vilket kraftigt minskar elektromagnetiska störningar, virvelströmsförluster och magnetisk förorening orsakade av metallskruvar

5. Skruvar av aluminiumoxidkeramik har blivit en nyckelkomponent för uppgradering och ersättning inom många högteknologiska och industriella områden.

Från tillverkning av halvledarwafer, solceller till högpresterande analysinstrument, från kemisk korrosionsskydd, medicinsk utrustning till rymdindustri kan det erbjuda lösningar som traditionella metallskruvar inte kan matcha. Även om inköpskostnaden per enhet kan vara hög, ger dess långa livslängd, höga tillförlitlighet, låga underhållskostnader och säkerställd prestanda och renhet för hela systemet upphov till mycket höga samlade ekonomiska fördelar under hela livscykeln.