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1. Aislamiento de alta resistencia y resistencia a altas temperaturas
2. Resistente a la corrosión y no magnético
3. Alta dureza y estabilidad dimensional
1. Excelente rendimiento mecánico e integridad estructural y
Las propiedades mecánicas de los tornillos cerámicos de alúmina son una de sus ventajas fundamentales en comparación con los sujetadores metálicos tradicionales. Este tornillo especial está fabricado con alúmina de alta pureza (generalmente ≥ 99,5 %) mediante prensado isostático y sinterización a temperatura ultraelevada. Su microestructura es densa y uniforme, lo que le confiere excelentes propiedades físicas. En primer lugar, su dureza es extremadamente alta, con una dureza Vickers muy superior a la de todos los materiales metálicos e incluso a la de algunas aleaciones duras. Esta elevadísima dureza se traduce directamente en una extraordinaria resistencia al desgaste, de modo que incluso en entornos con desmontajes frecuentes o alta vibración, las roscas pueden mantenerse nítidas e intactas, prolongando considerablemente su vida útil. En segundo lugar, aunque los materiales cerámicos dan la impresión de ser frágiles, los tornillos cerámicos de alúmina de alta calidad elaborados mediante tecnología moderna poseen una resistencia mecánica considerable, con una resistencia a la compresión superior a 3000 MPa, capaz de soportar enormes fuerzas de pretensado y cargas de trabajo.
En cuanto a la ligereza, la densidad de las cerámicas de alúmina es de aproximadamente 3,6 g/cm³, lo que equivale solo al 45 % de la del acero. Esta característica es especialmente importante en campos sensibles al peso, como la aeroespacial, los instrumentos de precisión y las carreras automovilísticas. Más importante aún, el alto módulo de elasticidad de los tornillos de cerámica de alúmina significa que se deforman mínimamente bajo tensión, proporcionando una fuerza de sujeción extremadamente estable y evitando la relajación de la fuerza de precarga causada por deformación plástica, como ocurre con los tornillos metálicos. Además, evita completamente los fenómenos comunes de corrosión por fatiga y fisuración por tensión presentes en los tornillos metálicos, mostrando una excelente durabilidad bajo cargas cíclicas. Estas características mecánicas integrales hacen que los tornillos de cerámica de alúmina sean particularmente adecuados para partes de conexión críticas que requieren alta resistencia al desgaste, alta carga y estabilidad a largo plazo, como los husillos de máquinas-herramienta de precisión, la fijación de rodamientos de alta velocidad y las uniones clave en robots automatizados.
2. Estabilidad térmica y resistencia a altas temperaturas en entornos extremos
Los tornillos cerámicos de óxido de aluminio también tienen un buen rendimiento en entornos de alta temperatura, lo que constituye una ventaja clave que la mayoría de los sujetadores metálicos no pueden igualar. Su punto de fusión es tan alto como 2050 ℃, y su temperatura de trabajo estable a largo plazo puede superar los 1600 ℃. A corto plazo, incluso pueden soportar temperaturas extremadamente altas de hasta 1800 ℃. En estas condiciones, los tornillos cerámicos de óxido de aluminio no experimentan oxidación, desprendimiento, fluencia o una disminución brusca de la resistencia como ocurre con los tornillos metálicos. Cuando la temperatura ambiente aumenta desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de funcionamiento, su coeficiente de expansión térmica es relativamente bajo, lo que significa que el efecto de los cambios de temperatura sobre el tamaño del tornillo y la precarga es mucho menor que el de los materiales metálicos.
Vale la pena destacar especialmente su excelente resistencia al choque térmico. Mediante un diseño preciso de la microestructura, los tornillos cerámicos de alúmina de alta calidad pueden soportar cambios bruscos de temperatura sin agrietarse. Por ejemplo, en equipos de fabricación de semiconductores, los tornillos pueden requerir procesos frecuentes de calentamiento y enfriamiento rápidos, desde temperatura ambiente hasta cientos o incluso miles de grados Celsius. Las cerámicas de óxido de aluminio, debido a su baja conductividad térmica y capacidad calorífica adecuada, pueden aliviar eficazmente la concentración de tensiones térmicas y mantener la integridad estructural. En contraste, incluso aleaciones especiales resistentes al calor pueden fallar debido a la fatiga bajo estos ciclos térmicos severos.
Además, bajo condiciones de alta temperatura, las cerámicas de alúmina mantienen sus propiedades mecánicas originales y características de aislamiento, y no producen conductividad electrónica debido a la activación térmica, lo cual es crucial para la fijación aislante de equipos eléctricos de alta temperatura. En un entorno de vacío y alta temperatura, no libera sustancias volátiles como los metales, evitando así la contaminación del sistema. Estas características hacen que los tornillos de cerámica de alúmina sean una opción ideal para aplicaciones como hornos de tratamiento térmico, equipos de sinterización, dispositivos experimentales de componentes en extremos calientes de motores de avión y fijación de sensores de alta temperatura.
3. Resistencia extraordinaria a la corrosión e inercia química
Tiene una excelente estabilidad química y puede resistir la corrosión de la mayoría de los ácidos, bases, sales y diversos disolventes orgánicos. Su resistencia a la corrosión es muy superior a la de metales especiales como el acero inoxidable e incluso el Hastelloy. También puede funcionar establemente durante largos periodos en medios extremadamente corrosivos, como ácidos y bases fuertes, sin oxidarse ni producir iones metálicos que contaminen el proceso. Esta característica lo convierte en una opción ideal para conectar bombas, válvulas, reactores y tuberías en entornos agresivos como la industria química, farmacéutica, procesamiento de alimentos e ingeniería marina, evitando eficazmente fallos del equipo y contaminación del producto causados por la corrosión de los tornillos.
4. Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y no magnéticas
La resistividad volumétrica es extremadamente alta, lo que permite aislar eficazmente la corriente incluso en entornos de alta temperatura, evitando el riesgo de ruptura por arco o cortocircuito. Al mismo tiempo, es esencialmente no magnética y no se ve afectada por ningún entorno de campo magnético fuerte, con permeabilidad magnética cero. Esto la hace perfectamente adecuada para equipos de haz de electrones de alta precisión, sistemas de imágenes por resonancia magnética (MRI), equipos de fabricación de semiconductores en entornos al vacío y diversos instrumentos de medición de precisión, eliminando en gran medida los problemas de interferencia electromagnética, pérdidas por corrientes parásitas y contaminación magnética que podrían ser causados por tornillos metálicos
5. Los tornillos de cerámica de óxido de aluminio se han convertido en un componente clave para la actualización y sustitución en muchos campos industriales y de alta tecnología.
Desde la fabricación de obleas semiconductoras, la producción fotovoltaica solar hasta instrumentos analíticos de alta gama, desde la industria química anticorrosiva, equipos médicos hasta la aeroespacial, puede ofrecer soluciones que los tornillos metálicos tradicionales no pueden igualar. Aunque su costo unitario de adquisición puede ser elevado, su larga vida útil, alta confiabilidad, bajo costo de mantenimiento y la garantía del rendimiento general del sistema y la pureza hacen que demuestre beneficios económicos muy altos a lo largo de todo su ciclo de vida.
| Ingrediente químico principal | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | ||
| Densidad a granel | g/cm3 | 3.6 | 3.89 | 3.4 | |
| Temperatura máxima de uso | 1450°C | 1600°C | 1400°C | ||
| Absorción de agua | % | 0 | 0 | < 0.2 | |
| Resistencia a la flexión | 20°C | MPa (psi x 103) | 358 (52) | 550 | 300 |
| Coeficiente de Expansión Térmica | 25 - 1000 °C | 1X 10-6/°C | 7.6 | 7.9 | 7 |
| Coeficiente de conductividad térmica | 20°C | W/m °K | 16 | 30 | 18 |



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