Skru seramik aluminium oksida Skru Seramik

• 1. Penebat kekuatan tinggi dan rintangan suhu tinggi
• 2. Tahan kakisan dan bukan magnet
• 3. Kekerasan tinggi dan kestabilan dimensi

1.Prestasi mekanikal yang sangat baik dan integriti struktur y

Sifat mekanikal skru seramik alumina adalah salah satu kelebihan asas berbanding pengapit logam tradisional. Skru khas ini diperbuat daripada alumina berketulenan tinggi (biasanya ≥ 99.5%) melalui proses mampatan isostatik dan pensinteran suhu sangat tinggi. Struktur mikronya padat dan seragam, menunjukkan sifat fizikal yang sangat baik. Pertama sekali, kekerasannya amat tinggi, dengan kekerasan Vickers yang jauh melebihi semua bahan logam malah sesetengah aloi keras. Kekerasan yang sangat tinggi ini secara langsung memberikan rintangan haus yang luar biasa, walaupun dalam persekitaran pemasangan dan penanggalan kerap atau getaran tinggi, ulirnya boleh kekal jelas dan utuh, memperpanjangkan jangka hayat perkhidmatannya secara besar. Kedua, walaupun bahan seramik memberi kesan rapuh, skru seramik alumina berkualiti tinggi yang disediakan oleh teknologi moden mempunyai kekuatan mekanikal yang ketara, dengan kekuatan mampatan melebihi 3000 MPa, mampu menahan daya pra-ketat dan beban kerja yang sangat besar.

Dari segi ringan, ketumpatan seramik alumina adalah kira-kira 3.6g/cm³, iaitu hanya sekitar 45% daripada keluli. Ciri ini amat penting dalam bidang yang sensitif terhadap berat seperti aerospace, instrumen presisi, dan perlumbaan. Lebih penting lagi, modulus elastik tinggi skru seramik alumina bermaksud ia mengalami perubahan bentuk yang minima di bawah tekanan, memberikan daya pengapit yang sangat stabil dan mengelakkan pelepasan daya pra-beban yang disebabkan oleh ubah bentuk plastik seperti skru logam. Selain itu, ia sepenuhnya mengelakkan fenomena kakisan lesu dan retakan regangan yang biasa berlaku pada skru logam, serta menunjukkan ketahanan yang cemerlang di bawah beban kitaran. Ciri-ciri mekanikal menyeluruh ini menjadikan skru seramik alumina sangat sesuai untuk bahagian sambungan kritikal yang memerlukan rintangan haus yang tinggi, beban tinggi, dan kestabilan jangka panjang, seperti spindel alat mesin presisi, pengapit bearing laju tinggi, dan sambungan utama dalam robot automatik.

2. Kestabilan haba dan rintangan suhu tinggi dalam persekitaran ekstrem

Skru seramik aluminium oksida juga menunjukkan prestasi yang baik dalam persekitaran suhu tinggi, iaitu kelebihan utama yang kebanyakan pengikat logam tidak dapat sama. Takat leburnya adalah setinggi 2050 ℃, dan suhu operasi stabil jangka panjang boleh mencapai lebih daripada 1600 ℃. Dalam jangka pendek, ia malah mampu menahan suhu ekstrem sehingga 1800 ℃. Dalam keadaan ini, skru seramik aluminium oksida tidak akan mengalami pengoksidaan, pengelupasan, rayapan, atau penurunan ketahanan yang mendadak seperti skru logam. Apabila suhu persekitaran meningkat daripada suhu bilik ke suhu operasi, pekali pengembangan terma adalah relatif rendah, yang bermaksud kesan perubahan suhu terhadap saiz skru dan pratekan adalah jauh lebih kecil berbanding bahan logam.

Ia amat menonjol kerana rintangan luar biasa terhadap kejutan haba. Melalui rekabentuk mikrostruktur yang tepat, skru seramik alumina berkualiti tinggi mampu menahan perubahan suhu yang pantas tanpa retak. Sebagai contoh, dalam peralatan pembuatan semikonduktor, skru mungkin memerlukan proses pemanasan dan penyejukan pantas yang kerap dari suhu bilik hingga ratusan atau malah ribuan darjah Celsius. Seramik aluminium oksida, disebabkan oleh konduktiviti haba yang rendah dan kapasiti haba yang sesuai, dapat berkesan mengurangkan kepekatan tegasan haba dan mengekalkan integriti struktur. Sebaliknya, walaupun aloi tahan haba khas boleh gagal akibat keletihan di bawah kitaran haba yang sekeras ini.

Selain itu, dalam keadaan suhu tinggi, seramik alumina mengekalkan sifat mekanikal dan ciri penebat asalnya, serta tidak menghasilkan konduktiviti elektronik akibat pengaktifan haba, yang amat penting bagi penentuan penebatan peralatan elektrik suhu tinggi. Dalam persekitaran vakum bersuhu tinggi, seramik ini tidak membebaskan bahan mudah meruap seperti logam, seterusnya mengelakkan pencemaran sistem. Ciri-ciri ini menjadikan skru seramik alumina sebagai pilihan ideal untuk aplikasi seperti ketuhar rawatan haba, peralatan pensinteran, peranti eksperimen komponen hujung panas enjin kapal terbang, dan penentuan sensor suhu tinggi.
 

3. Rintangan kakisan yang luar biasa dan sifat kimia yang lengai

Ia mempunyai kestabilan kimia yang sangat baik dan boleh menahan kakisan oleh kebanyakan asid, bes, garam, dan pelarut organik pelbagai. Rintangan kakisanannya jauh lebih unggul berbanding logam khas seperti keluli tahan karat dan bahkan Hastelloy. Ia juga boleh berfungsi secara stabil dalam jangka masa lama di dalam media yang sangat korosif seperti asid kuat dan bes kuat, tanpa berkarat atau menghasilkan ion logam yang mencemarkan proses. Ciri ini menjadikannya pilihan ideal untuk menyambung pam, injap, reaktor, dan paip dalam persekitaran yang keras seperti kimia, farmaseutikal, pemprosesan makanan, dan kejuruteraan marin, secara berkesan mengelakkan kegagalan peralatan dan pencemaran produk yang disebabkan oleh kakisan skru.

4. Sifat penebat elektrik yang sangat baik dan bukan bermagnet

Ketahanan isipadu adalah sangat tinggi, yang boleh berkesan mengasingkan arus walaupun dalam persekitaran suhu tinggi, mencegah risiko kerosakan lengkung atau litar pintas. Pada masa yang sama, bahan ini pada dasarnya tidak bermagnet dan tidak dipengaruhi oleh sebarang persekitaran medan magnet yang kuat, dengan kebolehtembusan magnet sifar. Ini menjadikannya sangat sesuai untuk peralatan alur elektron berpresisi tinggi, sistem pencitraan resonans magnetik MRI, peralatan pembuatan semikonduktor dalam persekitaran vakum, dan pelbagai instrumen pengukuran presisi, menghapuskan secara besar masalah gangguan elektromagnetik, kehilangan arus pusar, dan pencemaran magnetik yang mungkin disebabkan oleh skru logam

5. Skru seramik aluminium oksida telah menjadi komponen utama untuk peningkatan dan penggantian dalam banyak bidang teknologi tinggi dan industri.

Dari pembuatan wafer semikonduktor, pengeluaran fotovoltaik suria hingga instrumen analisis berkualiti tinggi, daripada kimia anti-kakisan, peralatan perubatan hingga aerospace, ia mampu memberikan penyelesaian yang tidak dapat ditandingi oleh skru logam tradisional. Walaupun kos pembelian setiap itemnya mungkin tinggi, jangka hayat yang panjang, kebolehpercayaan tinggi, kos penyelenggaraan yang rendah, serta jaminan prestasi dan ketulenan sistem secara keseluruhan menjadikannya menunjukkan faedah ekonomi gabungan yang sangat tinggi sepanjang kitaran hayatnya.