Parafuso cerámico de óxido de aluminio parafuso cerámico

• 1. Aislamento de alta resistencia e resistencia a altas temperaturas
• 2. Resistente á corrosión e non magnético
• 3. Alta dureza e estabilidade dimensional

1. Excelente rendemento mecánico e integridade estrutural y

As propiedades mecánicas dos parafusos cerámicos de alúmina son unha das súas vantaxes fundamentais en comparación cos elementos de fixación metálicos tradicionais. Este parafuso especial está feito de alúmina de alta pureza (normalmente ≥ 99,5 %) mediante prensado isostático e sinterización a temperatura ultraelevada. A súa microestrutura é densa e uniforme, presentando excelentes propiedades físicas. En primeiro lugar, a súa dureza é extremadamente alta, con dureza Vickers que supera amplamente a de todos os materiais metálicos e incluso a de algunhas ligazas duras. Esta dureza tan elevada tradúcese directamente nunha resistencia ao desgaste extraordinaria, polo que mesmo en ambientes de desmontaxe frecuente ou alta vibración as filetas poden manterse nítidas e intactas, o que prolonga considerablemente a súa vida útil. En segundo lugar, aínda que os materiais cerámicos dan a impresión de ser fráxiles, os parafusos cerámicos de alúmina de alta calidade preparados mediante tecnoloxía moderna posúen unha resistencia mecánica considerable, cunha resistencia á compresión superior a 3000 MPa, sendo capaces de soportar forzas iniciais e cargas de traballo enormes.

En canto a lixeireza, a densidade das cerámicas de alúmina é de aproximadamente 3,6 g/cm³, o que supón só uns 45 % da do acero. Esta característica é particularmente importante nos campos sensibles ao peso, como o aeroespacial, os instrumentos de precisión e as competicións de automobilismo. Aínda máis importante, o alto módulo elástico dos parafusos de cerámica de alúmina significa que experimentan unha deformación mínima baixo tensión, proporcionando unha forza de apriete extremadamente estable e evitando a perda da forza de precarga causada por deformación plástica, como ocorre cos parafusos metálicos. Ademais, evita completamente os fenómenos comúns de corrosión por fatiga e fisuración por tensión nos parafusos metálicos, mostrando unha excelente durabilidade baixo cargas cíclicas. Estas características mecánicas conxuntas fan que os parafusos de cerámica de alúmina sexan especialmente adecuados para compoñentes de conexión críticos que requiren alta resistencia ao desgaste, alta carga e estabilidade a longo prazo, como os fusos de máquinas-ferramenta de precisión, a fixación de rodamientos de alta velocidade e as articulacións clave en robótica automatizada.

2. Estabilidade térmica e resistencia a altas temperaturas en ambientes extremos

Os parafusos cerámicos de óxido de aluminio tamén teñen un bo comportamento en ambientes de alta temperatura, o que é unha vantaxe clave que a maioría dos elementos de fixación metálicos non poden igualar. O seu punto de fusión é tan alto como 2050 ℃, e a súa temperatura de funcionamento estable a longo prazo pode acadar máis de 1600 ℃. A curto prazo, incluso pode soportar temperaturas extremas de 1800 ℃. Nestas condicións, os parafusos cerámicos de óxido de aluminio non experimentan oxidación, desprendemento, fluencia ou unha diminución brusca da resistencia como os parafusos metálicos. Cando a temperatura ambiental aumenta desde a temperatura ambiente ata a temperatura de funcionamento, o seu coeficiente de expansión térmica é relativamente baixo, o que significa que o efecto dos cambios de temperatura no tamaño do parafuso e na precarga é moito menor que o dos materiais metálicos.

É especialmente destacable a súa excelente resistencia ao choque térmico. Mediante un deseño de microestrutura preciso, os parafusos cerámicos de alúmina de alta calidade poden soportar cambios rápidos de temperatura sen rachaduras. Por exemplo, nos equipos de fabricación de semicondutores, os parafusos poden requiren procesos frecuentes de quentamento e arrefriamento rápidos, pasando da temperatura ambiente a centos ou incluso miles de graos Celsius. As cerámicas de óxido de aluminio, grazas á súa baixa condutividade térmica e capacidade térmica axeitada, poden aliviar eficazmente a concentración de tensións térmicas e manter a integridade estrutural. En contraste, incluso ligazas especiais resistentes ao calor poden fallar debido á fatiga baixo estes ciclos térmicos tan duros.

Ademais, en condicións de alta temperatura, as cerámicas de alúmina manteñen as súas propiedades mecánicas e características de illamento orixinais, e non producen conductividade electrónica debido á activación térmica, o que é crucial para a fixación illante de equipos eléctricos de alta temperatura. Nun entorno de alto baleiro e alta temperatura, non libera substancias volátiles como os metais, evitando a contaminación do sistema. Estas características fan que os parafusos de cerámica de alúmina sexan unha elección ideal para aplicacións como fornos de tratamento térmico, equipos de sinterización, dispositivos experimentais de compoñentes quentes de motores de avións e fixación de sensores de alta temperatura.
 

3. Extraordinaria resistencia á corrosión e inercia química

Ten unha estabilidade química excelente e pode resistir á corrosión da maioría de ácidos, bases, sales e varios disolventes orgánicos. A súa resistencia á corrosión é moi superior á de metais especiais como o aceiro inoxidable e incluso ao Hastelloy. Tamén pode traballar de forma estable durante moito tempo en medios extremadamente corrosivos, como ácidos e bases fortes, sen oxidarse nin producir ións metálicos que contaminen o proceso. Esta característica faino unha elección ideal para conectar bombas, válvulas, reactores e tubaxes en ambientes agresivos como os da industria química, farmacéutica, procesamento de alimentos e enxeñaría marina, evitando eficazmente fallos no equipo e a contaminación de produtos causados pola corrosión dos parafusos.

4. Excelentes propiedades de illamento eléctrico e non magnéticas

A resistividade volumétrica é extremadamente alta, o que permite illar eficazmente a corrente incluso en ambientes de alta temperatura, previndo o risco de rotura por arco ou curto circuito. Ao mesmo tempo, é esencialmente non magnético e non se ve afectado por ningún ambiente con campos magnéticos fortes, con permeabilidade magnética cero. Isto faino perfectamente adecuado para equipos de feixe de electróns de alta precisión, sistemas de resonancia magnética (MRI), equipos de fabricación de semicondutores en ambientes ao baleiro e diversos instrumentos de medición de precisión, eliminando en gran medida os problemas de interferencia electromagnética, perdas por correntes parasitas e contaminación magnética que poderían ser causados por parafusos metálicos

5. Os parafusos de cerámica de óxido de aluminio converteronse nun compoñente clave para actualizar e substituír moitos campos de alta tecnoloxía e industriais.

Desde a fabricación de obleas semicondutoras, a produción fotovoltaica solar ata instrumentos analíticos de alta gama, desde a corrosión química, equipos médicos ata aeroespacial, pode fornecer solucións que os parafusos metálicos tradicionais non poden igualar. Aínda que o seu custo de adquisición por unidade poida ser elevado, a súa longa vida útil, alta confiabilidade, baixo custo de mantemento e garantía do rendemento xeral do sistema e pureza fan que amose beneficios económicos moi altos ao longo de todo o seu ciclo de vida.