Termék rövid leírása
- 1. Magas keménységű szál, kopásálló és korrózióálló
- 2. Kiváló szigetelőképesség és hőállóság
- 3. Jó hőstabilitás és testreszabható méret
Termék Részletek Leírás
1. Kiváló mechanikai tulajdonságok és kopásállóság
Általában 2500 megapascal feletti nyomásnak is ellenáll, míg nem alakul ki rajta maradandó deformáció vagy szakadás, így kiválóan alkalmas nagy terhelésű szerkezeti elemekhez. Ugyanakkor magas merevségi modulus jellemzi, és terhelés hatására minimális a hajlítási deformációja, ami biztosítja a mérettartást és pontosságot, amikor precíziós tengelyként vagy mérőelemként használják. A nehézfém anyagokhoz képest az alumínium-oxid kerámia sűrűsége mindössze 3,6–3,9 g/cm³, így kiváló könnyűsúlyt biztosít. Ez kulcsfontosságú előny a mozgó alkatrészek tehetetlenségének csökkentését igénylő nagysebességű berendezéseknél, például szövőgépeknél és nagysebességű orsóknál. Ezeket a mechanikai tulajdonságokat figyelembe véve az alumínium-oxid kerámia rúd ideális választás hagyományos fémtengelyek helyett olyan környezetekben, ahol magas hőmérséklet, intenzív kopás és nagy terhelés fordul elő. Jelentősen meghosszabbíthatják a berendezések élettartamát, csökkentve ezzel a karbantartási gyakoriságot és költségeket.
2. Kiváló magas hőmérséklet-állóság és hőütés-állóság
Magas hőmérsékletű alkalmazások terén az alumínium-oxid kerámia rúd teljesítménye messze meghaladja a legtöbb fém és polimer anyagét. Fizikai és kémiai tulajdonságai rendkívül stabilak magas hőmérsékleten, olvadáspontja akár 2050 ℃ is lehet, és hosszú távon is megőrzi eredeti alakját, méretét és mechanikai szilárdságát 1650 ℃ üzemi hőmérsékleten. Ellentétben a fémek magas hőmérsékleten fellépő oxidációjával, csúszásával és gyors szilárdságcsökkenésével, az alumínium-oxid kerámia rúd magas hőmérsékletű környezetben alig oxidálódik, és rendkívül erős csúszás-állósággal rendelkezik. Hosszú ideig képes előre meghatározott előfeszítést vagy tartóerőt fenntartani, ami elengedhetetlen például kemencék alkatrészei, sinterelt hordozórudak és magas hőmérsékletű kemencécsövek alkalmazásainál.
Még fontosabb, hogy kiváló hőütés-állósága – azaz a képessége, hogy ellenálljon a hirtelen hőmérsékletváltozások okozta hőfeszültség-károsodásnak. Pontos összetétel-szabályozással és égetési folyamatirányítással előállított, magas minőségű alumínium-kerámia rúd hirtelen lehűlésnek (vagy annak fordítottjának) is ellenállhat extrém magas hőmérsékletről szobahőmérsékletre anélkül, hogy repedések keletkeznének. Ezt a tulajdonságot mérsékelt hőtágulási együtthatója és kiváló hővezető-képessége határozza meg, amelyek viszonylag egyenletes hőátvitelt tesznek lehetővé az anyagon belül, és így elkerüli a helyi feszültségkoncentrációt. Például félvezető-gyártási folyamatokban, mint koronghordozó kar vagy hőkezelő szerkezet, gyakran mozog a melegítő kamra és a hűtőállomás között; a fémmegmunkáló iparban, mint vezetősín vagy görgő, ki kell bírnia a munkadarabok által okozott súlyos hőmérsékletingadozásokat. Ezekben a nehéz hőciklusos körülmények között az alumínium-kerámia rudak kiváló hőütés-állóságuknak köszönhetően biztosítják a folyamat folytonosságát és a berendezések megbízhatóságát.
3. Kiváló kémiai stabilitás és korrózióállóság
Az alumínium-oxid kerámia rudak rendkívüli kémiai inerciával rendelkeznek, amely lehetővé teszi számukra, hogy sok erősen korróziós környezetben is stabilan működjenek, olyan tulajdonság ez, amelyet az általános fémes anyagok vagy akár speciális ötvözetek sem tudnak felmutatni. Stabil α-alumina kristályszerkezete ellenáll a legtöbb kémiai közegnek, legyen szó szervetlen erős savakról (például sósav, kénsav, salétromsav), erős bázisokról (például nátrium-hidroxid), különféle halogénekről, sóoldatokról vagy szerves oldószerekről – egyik sem képes hatékonyan károsítani. Ezért széles körben használják vegyipari, gyógyszeripari, petrokkémiai és galvanizáló iparágakban keverőtengelyek, szeleptengelyek, szivattyúbetétek, fúvókák, valamint különféle reaktorok tartó- és rögzítőelemeinek gyártásához.
Az alumínium-kerámiák korrózióállósága nem a felületi passzív rétegektől függ, mint például a fémes anyagoknál (például a rozsdamentes acél króm-oxid rétege), hanem belső tulajdonság, amely az anyag teljes térfogatában érvényesül. Még akkor is, ha a felület hosszú távú használat miatt megkarcolódik vagy elkopik, az újonnan felfedett belső anyag ugyanolyan korrózióálló marad, és nem jelentkeznek olyan gyakori problémák, mint a lyukasztott korrózió, a szemhatár-korrózió vagy a feszültségkorróziós repedések a fémeknél. Tengeri környezetben vagy klóridionokat tartalmazó alkalmazásokban teljesen ellenáll a korróziónak, és páratlan hosszú távú tartósságot biztosít. Emellett rendkívül magas kémiai tisztasága garantálja, hogy működés közben semmilyen fémes iont vagy más szennyező anyagot nem juttat a folyamat közegbe, ami elengedhetetlen feltétel a termék tisztaságának fenntartásához a biotechnológiai, az élelmiszer-feldolgozó, valamint a magas színvonalú kémiai szintézis területein.
4. Kiváló elektromos szigetelés és alacsony dielektromos veszteség
Mivel a alumínium-kerámia rúd kiváló teljesítményű kerámiatermék, rendkívül jó elektromos szigetelőanyag. Térfogati fajlagos ellenállása szobahőmérsékleten rendkívül magas, még akkor is, ha a hőmérséklet 500 ℃-ra emelkedik. A magas hőmérsékleten való szigetelési stabilitás elérhetetlen a legtöbb szerves szigetelőanyag számára. Dielektromos szilárdsága (átütési feszültség) általában 15–25 kV/mm tartományban van, így hatékonyan megakadályozza az elektromos átütést magas feszültségű környezetben, és biztosítja a berendezések és kezelők biztonságát.
Az alapvető szigetelő tulajdonságokon túl az alumínium-kerámia rúd alacsony dielektromos állandóval és alacsony dielektromos veszteséggel is rendelkezik. Ez azt jelenti, hogy nagyfrekvenciás váltóelektromos mezőkben nem tárol nagy mennyiségű elektromos energiát, illetve nem hoz létre jelentős hőt (dielektromos veszteség) olyan anyagokhoz képest. Ez a tulajdonság kiválóan alkalmassá teszi magasfrekvenciás kommunikációs berendezések, mikrohullámú csatlakozók, radarrendszerek és különféle elektronikus alkatrészek hordozólapjai, tartók és szigetelő házai számára. Például vákuumkörnyezetben működő elektronikus eszközökben gyakran szigetelő rúdként használják az elektródák megtámasztására és elszigetelésére, így biztosítva az elektromos szigetelést és elkerülve a nagyfrekvenciás energiaelvesztést. Ugyanakkor alapvetően nem mágneses, mágneses szuszceptibilitása zérus, külső mágneses mezőktől teljesen független, és nem befolyásolja a környező mágneses tér eloszlását. Ez teszi elhelyezhetetlen funkcionális szerkezeti anyaggá a mágneses rezonancia képalkotó (MRI) berendezésekben, részecskegyorsítókban és különféle precíziós elektromágneses mérőműszerekben.
Termékpéldány táblázat
| A fő kémiai összetevő |
|
|
Al2O3 |
Al2O3 |
Al2O3 |
| A tömegsűrűség |
|
g/Cm3 |
3.6 |
3.89 |
3.4 |
| Maximális használati hőmérséklet |
|
|
1450°C |
1600°C |
1400 °C |
| Vízfelvétel |
|
% |
0 |
0 |
< 0.2 |
| Törésszigorúság |
20°C |
MPa (psi x 10³) |
358 (52) |
550 |
300 |
| Hőmérsékleti tágulási együttható |
25 - 1000 °C |
1X 10-6/°C |
7.6 |
7.9 |
7 |
| Hővezetési tényező |
20°C |
W/m °K |
16 |
30 |
18 |
EN
