반도체용 맞춤형 내고온 투명 석영 유리 플랜지

석영 플랜지의 제조 공정:

• 원자재 선정: 고순도 천연 석영 결정 또는 합성 실리카 모래를 원료로 선택합니다. 실리카 함량은 일반적으로 99.9% 이상으로 우수한 특성을 보장합니다.
• 용융: 원자재를 진공 또는 불활성 분위기의 용해로(일반적으로 전기 저항로 또는 유도 가열로)에서 1700도 이상의 매우 높은 온도로 가열하여 점성이 강하고 기포가 없는 용융 석영 상태로 녹입니다. °C) in a vacuum or inert atmosphere furnace (often an electric resistance or induction furnace) to melt it into a viscous, bubble-free molten quartz.
• 성형: 이후 용융된 석영을 다음 방법 중 하나를 사용해 플랜지 형태로 성형합니다.

• 금형 성형: 정밀한 그래파이트 또는 세라믹 금형에 주입하는 방식.
• 원심 주조: 금형을 회전시켜 중공 원통 형태를 만들고 이후 가공하는 방식.
• 열간 가압/마감: 압력을 가하여 가열된 석영 블랭크를 소성하여 밀도를 높이고 거의 최종 형상에 가까운 성형을 수행합니다.

• 어닐링(응력제거 열처리): 성형된 플랜지는 어닐링로에서 제어된 천천히 냉각하는 과정을 거칩니다. 이를 통해 내부 열 응력을 완화하여 균열을 방지하고 구조적 안정성을 확보합니다.
• 정밀 가공: 어닐링 처리된 블랭크는 다이아몬드 코팅 공구를 사용해 정밀하게 가공됩니다. 최종 치수, 표면 마감(일반적으로 광학 등급), 평면도 및 정확한 밀봉면(Ra < 0.4 등)을 얻기 위해 연마, 절단, 드릴링, 래핑 등의 공정이 포함됩니다. μ m)의 수리에 제한됩니다.
• 세척 및 품질 검사: 철저한 세척(초음파 세척, 산 세척 등)을 통해 오염물질을 제거합니다. 각 플랜지는 치수, 시각적 결함(기포, 포함물), 광학 특성에 대해 검사됩니다. 레이저 간섭계와 같은 고급 방법을 사용하여 평면도와 평행도를 확인합니다.

석영 플랜지의 장점:

• 탁월한 열 안정성: 매우 낮은 열팽창 계수(~5.5 x 10 ⁻⁷ /K) 는 열 충격에 매우 저항력을 가집니다. 1000에서 빠른 난방과 냉각을 견딜 수 있습니다 °C에서 방온까지 균열 없이
• 고온 저항: 1100까지 온도에서 지속적으로 작동 할 수 있습니다. °C, 그리고 1300까지 간략하게 °C, 금속이 부드러워지거나 어지는 곳에서는 구조적 무결성을 유지합니다.
• 우수한 화학 순수성 및 무력성: 고 순수성 SiO로 만들어집니다. 2 , 그들은 비포러스하고 대부분의 산, 하로겐 및 공격적인 화학 물질 (화수산 및 뜨거운 인산산을 제외하고) 에 대한 부식에 매우 내성이 있습니다. 이것은 민감한 과정에서의 오염을 방지합니다.
• 우수한 광학 특성: 자외선에서 근 적외선까지 광범위한 스펙트럼에서 높은 투명성. 이것은 시각적인 프로세스 모니터링, 자외선 전송 및 레이저 응용 프로그램에서 사용할 수 있습니다.
• 뛰어난 전기 단열: 높은 다이 일렉트릭 강도와 낮은 전기 전도성, 심지어 높은 온도에서도 반도체 및 진공 응용에 이상적입니다.
• 높은 기계적 강도 및 강도: 깨지기 쉬운 반면, 녹여  쿼츠는 높은 압축 강도를 가지고 있으며 모양을 유지합니다.  고온의 부하에서, 많은 폴리머와 달리
• 초고화실공 호환성: 극히 낮은 가스 투과성과 배출율 적절하게 구운 경우 초고 진공 (UHV) 환경을 달성하고 유지하는 데 기여합니다.
• 긴 서비스 수명 & 차원 안정성: 기상 유지를 견디며, 전형적인 조건 하에서 퇴색 또는 노화되지 않으며, 안정성 때문에 시간이 지남에 따라 정확한 차원을 유지합니다.
• 주요  응용 분야: 반도체 제조 (석사, 확산, CVD/LPCVD 챔버), 광섬유, 정밀 광학, 레이저 시스템, 실험실 및 분석 장비, 고온 시력 안경 및 전문 조명 (고 강도 방출 램프).

쿼츠 플랜지 의 주요 응용 분야 및 사용

석영 플랜지는 고유한 특성 조합으로 인해 요구 조건이 엄격한 산업 분야에서 중요한 구성 요소입니다. 주요 적용 분야 및 특정 용도는 다음과 같습니다.

• 반도체 및 마이크로일렉트로닉스 제조

• 용도: 웨이퍼 처리 장비의 관찰 창, 챔버 라이너, 가스 유입구 및 진단 포트로 사용.
• 주요 장비: 플라즈마 에칭기, 화학 기상 증착(CVD) 및 저압 CVD(LPCVD) 반응기, 확산로 및 이온 주입기.
• 이유: 순도가 높아 실리콘 웨이퍼 오염을 방지할 수 있으며, 투명성 덕분에 공정 중 실시간 모니터링이 가능함.

• 광학 및 포토닉스 산업

• 용도: 레이저 튜브 하우징, 끝부분 창문 및 장착 부품으로 사용.
• 주요 응용 분야: 고출력 레이저 시스템, 자외선(UV) 및 적외선(IR) 광학 시스템, 분광광도계 셀 및 천문 망원경 거울(낮은 열팽창 기판용).
• 이유: 자외선에서 적외선 영역까지의 뛰어난 투과율과 고강도 광하에서 최소한의 열 왜곡.

• 고순도/저압 화학 공정

• 용도: 반응기 라이너, 부식성 유체용 관측 창문 및 소규모 시험 설비의 연결 부품으로 사용.
• 주요 공정: 초고순도 산, 할로젠 가스 및 고온 특수 화학물질 취급.
• 이유: 우수한 화학적 불활성으로 인해 제품 순도를 유지하며 수소불화산과 뜨거운 인산을 제외한 모든 산에 저항합니다.

• 고급 조명

• 용도: 고휘도 방전 램프의 엔벨로프(외부 전구)로 사용.
• 주요 제품: 수은 증기 램프, 제논 아크 램프 및 자외선 살균 램프.
• 이유: 매우 높은 작동 온도(>1000 °℃)를 견디며 자외선을 효율적으로 투과합니다.

• 과학 연구 및 분석 장비

• 용도: 진공 챔버의 창문, 열처리로 내 샘플 홀더 및 질량분석기 구성 부품으로 사용.
• 주요 환경: 초고진공(UHV) 시스템, 전자현미경 및 우주 시뮬레이션 챔버.
• 이유: 진공 상태와 열 순환 조건에서 극도로 낮은 탈기성과 높은 치수 안정성을 제공함.

• 특수 산업 공정

• 용도: 고온 용광로(예: 조크랄스키 성장 장비 등 결정 성장 용광로)의 보호 관측 창과 광섬유 프리폼 제조 공정의 유량 구성 부품으로 사용.
• 이유: 지속적인 고온 작동 조건에서도 투명성과 구조적 무결성을 유지하여 공정의 시각적 모니터링이 가능함.

  기술 사양

  특성 내용	특성 지수
  밀도	2.2×103kg/cm³
  강도	580KHN100
  인장 강도	4.9×107Pa(N/ ㎡)
  압축 강도	>1.1×109Pa
  열 팽창 계수	5.5×10-7cm/cm℃
  열전도성	1.4W/m℃
  비열	670J/kg℃
  유화점	1680℃
  회복점	1215℃