Bộ tạo ôzôn bằng thạch anh hiệu suất cao, 220 V, 20 g/giờ, dùng để làm sạch và khử trùng nước

Chi tiết sản phẩm

1. Giới thiệu tổng quan

Mô-đun tạo ozone xử lý nước:

Mô-đun tạo ozone xử lý nước OzoneCore là một đơn vị tích hợp tạo ozone tại chỗ và hòa tan ozone, được xây dựng trên nền tảng phóng điện rào cản điện môi (DBD). Sử dụng ống gốm nhôm oxit độ tinh khiết cao (95–99,7% Al2O3) làm chất điện môi, kết hợp với điện cực thép không gỉ 316L và gioăng PTFE, mô-đun này chuyển đổi không khí khô hoặc oxy thành ozone (O3) nồng độ cao, có tiềm năng oxy hóa – khử đạt 2,07 V — cao hơn nhiều so với 1,36 V của clo. Các mô-đun hiện đại đạt năng suất ozone từ 5–200 g/giờ, nồng độ từ 1–10% khối lượng, mức tiêu thụ năng lượng thấp nhất 12–15 kWh/kgO3 (thấp hơn 30% so với thiết bị truyền thống) và tuổi thọ vượt quá 10.000 giờ. Ozone hòa tan trong nước để khử trùng tức thời, phổ rộng: ở nồng độ hòa tan 0,4 mg/L duy trì trong 4 phút (giá trị CT = 1,6), ozone đáp ứng tiêu chuẩn nước uống quốc tế, tiêu diệt vi khuẩn, virus, Cryptosporidium và Giardia—những tác nhân gây bệnh kháng clo. Sau khi xử lý, ozone phân hủy tự nhiên thành oxy trong khoảng 30 phút, không để lại dư lượng hóa chất hay sản phẩm phụ khử trùng có hại như trihalomethane.

2. Thành phần sản phẩm

Một mô-đun ozone hoàn chỉnh bao gồm sáu hệ thống con vận hành theo chu trình kín:

• Đơn vị nguồn khí : Các mẫu dùng khí không khí tích hợp máy nén khí cùng máy làm khô bằng làm lạnh, máy làm khô bằng hấp phụ và lọc tinh để đảm bảo điểm sương từ –40 đến –70°C; các mẫu dùng khí oxy sử dụng máy tạo oxy tại chỗ PSA/VPSA hoặc oxy lỏng với độ tinh khiết trên 92–99%.

• Bộ tạo ozone DBD gốm thành phần cốt lõi. Các ống gốm nhôm oxit độ tinh khiết cao được nhập khẩu, nung ở nhiệt độ cao, mài chính xác và kết hợp với điện cực bên trong bằng thép không gỉ 316L, vòi phun khí PTFE và gioăng cao su fluororubber. Khe phóng điện vi mô từ 0,5–0,8 mm giúp duy trì điện áp vận hành chỉ ở mức 10% ngưỡng đánh thủng, đạt nồng độ ozone 80–120 mg/L — cao gấp 4 đến 5 lần so với các ống điện môi thủy tinh thông thường. .

• Hệ thống làm mát làm mát bằng nước bên trong kết hợp làm mát bằng luồng khí cưỡng bức bên ngoài (tản nhiệt nhôm kiểu "hướng dương"). Lưu lượng nước làm mát là 2–5 L/phút , giữ mức suy giảm ozone trong chế độ vận hành liên tục dưới 5%.

• Sức mạnh & Kiểm soát bộ nguồn điện áp cao tần số cao ( đầu ra 2,5–4,2 kV, 3–12 kHz ), hỗ trợ điều chỉnh đầu ra vô cấp từ 20–100%, điều khiển qua màn hình cảm ứng PLC, truyền thông từ xa RS485 và bảo vệ liên động chống quá áp, quá dòng và quá nhiệt.

• Thiết bị trộn khí – nước : Các bộ trộn kiểu Venturi hoặc các bộ khuếch tán vi lỗ bằng titan/gốm đạt hiệu suất trộn ≥ 95%, với liều lượng ôzôn điều chỉnh được trong khoảng 0,2–1,5 mg/L và thời gian tiếp xúc từ 1–10 phút tùy theo ứng dụng.

• Hủy khí thải cuối & An toàn : Các thiết bị hủy ôzôn xúc tác hoặc nhiệt, máy phân tích nồng độ ôzôn hòa tan trực tuyến, thiết bị cảnh báo rò rỉ ôzôn (kích hoạt tại ≥ 0,1 mg/m³) và hệ thống liên động thông gió tự động — đảm bảo không có ôzôn nào được xả trực tiếp ra môi trường.

Vỏ thiết bị làm bằng thép không gỉ 304/316L hoặc hợp kim titan để chống ăn mòn trong các môi trường nước có tính hóa học khắc nghiệt. .

3. Những ưu điểm cốt lõi

Hiệu suất cực cao & Tiết kiệm năng lượng : Tốc độ khử trùng của ôzôn gấp 300–600 lần tốc độ của clo ; nước ôzôn nồng độ 4 ppm tiêu diệt vi sinh vật trên bề mặt trong vài phút — nhanh hơn 600–3.000 lần so với các chế phẩm clo. Một ống gốm 10 g/h chỉ tiêu thụ 120 W, còn các tổ hợp điện môi gốm quy mô lớn đạt mức tiêu thụ năng lượng dưới 10 kWh/kgO₃ ở nồng độ 120 mg/L.

Độ bền vật liệu vượt trội chất điện môi nhôm oxit độ tinh khiết cao có hằng số điện môi cao và tổn hao thấp, với điện áp vận hành chỉ bằng 10% điện áp đánh thủng. Điện cực 316L và gioăng kín PTFE chống oxy hóa và ăn mòn, cho phép vận hành liên tục 24 giờ mỗi ngày với tuổi thọ ống đơn lên đến 20.000 giờ.

Không gây ô nhiễm thứ cấp : Ozone phân hủy hoàn toàn thành oxy — không sinh ra sản phẩm phụ chứa clo, dư lượng hóa chất hay bùn — điều kiện thiết yếu đối với nước uống, chế biến thực phẩm và nước siêu tinh khiết dùng trong công nghiệp bán dẫn.

Tính mở rộng mô-đun : Mỗi ống đơn tạo ra từ 15–60 g/giờ ; nhiều ống kết nối song song để đạt tổng công suất từ 3 g/giờ đến 100 kg/giờ, đáp ứng mọi nhu cầu từ máy lọc nước gia dụng đến nhà máy cấp nước đô thị công suất 10.000 tấn/ngày.

Điều khiển thông minh liên kết dựa trên PLC với cảm biến lưu lượng, áp suất, nhiệt độ và nồng độ ozone dư cho phép điều khiển liều lượng hoàn toàn tự động theo yêu cầu. Khóa liên động với máy bơm nước đảm bảo nguyên tắc "không nước thì không tạo ozone", loại bỏ rủi ro vận hành khô.

Dấu chân nhỏ gọn thiết kế ống giúp giảm thể tích module từ 1/3 đến 1/2 so với các sản phẩm cạnh tranh cùng công suất tiết kiệm diện tích lắp đặt .

4. Lĩnh vực ứng dụng

Nước uống & nước đóng chai : Khoảng 40% nhà máy xử lý nước uống của Trung Quốc đã sử dụng ôzôn. Liều lượng 3 g O3 cho mỗi 1 m³ nước để đạt nồng độ ôzôn hòa tan 0,3–0,5 mg/L đáp ứng tiêu chuẩn GB đối với nước đóng chai; đồng thời loại bỏ sắt, mangan, màu, mùi và phân hủy thuốc trừ sâu, chất gây rối loạn nội tiết cũng như kháng sinh.

Nước thải đô thị và công nghiệp : Đối với xử lý sâu nước thải sau xử lý bậc hai, ôzôn làm giảm COD/BOD khó phân hủy, khử màu nước thải nhuộm, phân hủy kháng sinh và chất hoạt động bề mặt, đồng thời cho phép tái sử dụng nước cho mục đích cảnh quan, tưới cây hoặc làm mát.

Hồ bơi và spa : Với vai trò chất khử trùng chính hoặc phụ, ôzôn tiêu diệt vi sinh vật gây bệnh hiệu quả hơn clo hàng chục lần, giảm mạnh sản phẩm phụ clo hóa (trihalomethane) và cải thiện độ trong và cảm giác dễ chịu của nước.

Thực phẩm & đồ uống : Nước ôzôn làm sạch trái cây, rau củ, thịt và hải sản —phân hủy dư lượng thuốc trừ sâu và hoóc-môn, kéo dài thời hạn sử dụng; khử trùng đường ống, bao bì và bề mặt chế biến mà không để lại dư lượng hóa chất.

Nuôi trồng thủy sản & Nông nghiệp : Nước nuôi trồng thủy sản tuần hoàn được khử trùng để ngăn ngừa bệnh tật; ngâm hạt giống trong nước ozone nồng độ thấp để tiêu diệt virus và thúc đẩy nảy mầm.

Bán dẫn và Quang điện : Chuẩn bị nước siêu tinh khiết (UPW) sử dụng ozone để loại bỏ TOC, tẩy lớp quang trở và làm sạch đĩa bán dẫn (wafer), đảm bảo nước quy trình không chứa hạt rắn và chất hữu cơ.

Hệ thống nước làm mát : Nước làm mát tuần hoàn công nghiệp và tháp giải nhiệt điều hòa không khí trung tâm sử dụng ozone để ức chế sự phát triển vi sinh vật và màng sinh học, kiểm soát vi khuẩn Legionella và hiện tượng đóng cặn, đồng thời cải thiện hiệu suất trao đổi nhiệt.

5. Cảnh báo khi sử dụng

Kích thước và lựa chọn : Tính toán nhu cầu ozone tại 5–10 g/giờ trên mỗi 100 tấn nước tuần hoàn ; duy trì nồng độ ôzôn dư hòa tan ở mức 0,1–0,3 mg/L. Chọn nguồn khí (không khí) để tiết kiệm chi phí (năng suất 25–40 mg/L) hoặc nguồn ôxy để đạt nồng độ cao (60–290 mg/L).

Chất lượng nguồn khí : Không khí nén phải không chứa dầu và không chứa bụi, điểm sương ≤ –40°C. Độ ẩm phản ứng với ôzôn tạo thành axit nitric ăn mòn, làm giảm mạnh năng suất.

Nhiệt độ và làm mát : Nhiệt độ môi trường từ 0–40°C; nhiệt độ nước làm mát đầu vào ≤ 25°C. Nhiệt độ nước cao hơn làm giảm đáng kể độ hòa tan ôzôn—ở 20°C chỉ 32% ôzôn pha khí chuyển sang pha nước, giảm xuống còn 7% ở 50°C. Giữ nhiệt độ nước quy trình dưới 25°C để đạt hiệu suất hấp thụ tối ưu.

Thiết kế thời gian tiếp xúc tuân thủ nguyên tắc giá trị CT. Nước uống: 0,4 mg/L trong 4 phút (CT = 1,6). Sử dụng tháp tiếp xúc hoặc bộ trộn đường ống để đảm bảo thời gian lưu từ 4 đến 10 phút.

Đường ống và vật liệu tất cả đường ống tiếp xúc với ozone đều phải làm bằng thép không gỉ 316L, PTFE, PVDF hoặc nhựa chuyên dụng chịu được ozone. Cao su thông thường, thép cacbon và thép mạ kẽm bị ăn mòn nhanh — những loại này bị cấm sử dụng.

Khóa an toàn duy trì thông gió (ozone nặng hơn không khí, nên lắp quạt hút gần mặt sàn). Nhân viên tuyệt đối không được phép vào khu vực trong quá trình vận hành; giới hạn phơi nhiễm nghề nghiệp trong 8 giờ là 0,1 ppm. Lắp đặt thiết bị dò rò ozone có cảnh báo khi nồng độ ≥ 0,1 mg/m³ và kết nối với hệ thống ngắt điện tự động.

Trình tự khởi động/tắt máy luôn khởi động nguồn khí trước, sau đó mới cấp điện; khi tắt máy, tiếp tục duy trì dòng khí xả trong 10–15 phút để làm sạch ozone còn sót lại trong các ống.

Chu kỳ bảo trì : Kiểm tra điện cực và ống định kỳ mỗi 3 tháng ; làm sạch cặn bám hoặc muội than kịp thời. Bảo trì tổng thể mỗi 5.000 giờ. Kiểm tra bộ phân hủy khí thải và hiệu chuẩn thiết bị giám sát trực tuyến theo lịch trình của nhà sản xuất.

Kiểm tra áp lực : Trước khi đưa vào vận hành, thử áp lực đường ống nước ở mức 1,5× áp suất vận hành và đường ống khí ở mức 1,2× áp suất vận hành; kiểm tra van một chiều để ngăn dòng nước chảy ngược có thể làm hỏng máy phát.

Lịch sử phát triển

Bằng sáng chế và Chứng nhận

Chúng tôi đã đạt được nhiều chứng nhận chứng nhận toàn cầu bao gồm CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, IATF16949, SGS và TUV . Chúng tôi cũng sở hữu tám nhãn hiệu đã đăng ký và bốn mươi bằng sáng chế kỹ thuật để hỗ trợ nghiên cứu và phát triển độc lập .

Chúng tôi các công nghệ cốt lõi độc quyền được áp dụng trên toàn bộ các dòng sản phẩm: gốm xốp, linh kiện gốm công nghiệp, thủy tinh đặc chủng, gốm kim loại hóa, bông hấp thụ chất lỏng, máy tạo ozone và sản phẩm silicon . Tất cả các sản phẩm đều được sản xuất tại tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế , giao hàng các giải pháp đáng tin cậy và hiệu suất cao đã giành được sự công nhận rộng rãi và niềm tin thị trường trên toàn thế giới.    

Bao bì

Chúng tôi áp dụng các giải pháp đóng gói khoa học và chuẩn hóa được thiết kế phù hợp với đặc tính sản phẩm nhằm ngăn ngừa hiệu quả các hư hại do va chạm, nén ép, bụi bẩn và độ ẩm. Với hệ thống vận chuyển toàn cầu trưởng thành và quy trình kiểm tra hàng xuất kho nghiêm ngặt, chúng tôi đảm bảo tất cả sản phẩm luôn nguyên vẹn và ổn định trong suốt quá trình giao hàng đường dài, mang đến cho khách hàng dịch vụ hậu cần trọn gói an toàn, hiệu quả và đáng tin cậy .

Dịch Vụ                                                                         

Câu hỏi thường gặp