Xerador de ozono de cuarzo de alta eficiencia, 220 V, 20 g/h, para purificación e esterilización de auga

Detalles do produto

1. Introdución xeral

Módulo xerador de ozono para tratamento de auga:

O módulo xerador de ozono para tratamento de auga OzoneCore é unha unidade integrada de xeración e disolución de ozono no lugar, baseada na tecnoloxía de descarga de barrera dieléctrica (DBD). Empregando tubos cerámicos de alúmina de alta pureza (95–99,7 % Al2O3) como medio dieléctrico, combinados con electrodos de aceiro inoxidábel 316L e selos de PTFE, o módulo converte aire seco ou osíxeno en ozono (O3) de alta concentración, cun potencial de oxidación-redución de 2,07 V —moito máis alto que os 1,36 V do cloro. Os módulos modernos alcanzan rendementos de ozono de 5–200 g/h e concentracións de 1–10 % en peso, co consumo de enerxía tan baixo como 12–15 kWh/kgO₃ (un 30 % menos que os equipos antigos) e unha vida útil superior a 10 000 horas. O ozono disólvese na auga para ofrecer unha esterilización de amplo espectro e instantánea: cunha concentración disolta de 0,4 mg/L mantida durante 4 minutos (valor CT = 1,6), cumpre as normas internacionais de auga potable, eliminando bacterias, virus, Cryptosporidium e Giardia—patóxenos resistentes ao cloro. Despois do tratamento, o ozono descomponse naturalmente en oxíxeno en aproximadamente 30 minutos, deixando cero residuos químicos nin subprodutos perigosos da desinfección, como os trihalometanos.

2. Composición do produto

Un módulo completo de ozono consta de seis sub-sistemas que funcionan nun bucle pechado:

• Unidade de fonte de gas : Os modelos de fonte de aire integran aire comprimido con secador por refrigeración, secador por adsorción e filtración de precisión para garantir un punto de orballo de –40 a –70 °C; os modelos de fonte de osíxeno utilizan xeradores de osíxeno no lugar PSA/VPSA ou osíxeno líquido con pureza superior ao 92–99 %.

• Xerador de ozono cerámico DBD : O compoñente principal. Os tubos cerámicos de alúmina de alta pureza, importados, son sinterizados a alta temperatura, rectificados con precisión e emparellados con electrodos internos de aceiro inoxidable 316L, boquillas de gas de PTFE e selos de fluorocaucho. A descarga de micro-espazo de 0,5–0,8 mm mantén a tensión de funcionamento só ao 10 % do limiar de ruptura, proporcionando unha concentración de ozono de 80–120 mg/L —4 a 5 veces máis alta ca a dos tubos dieléctricos de vidro convencionais .

• Sistema de Refrixeración : Refrixeración interna por auga máis refrixeración externa por aire forzado (disipador de calor de aluminio tipo "girasol"). O caudal de auga de refrixeración é de 2–5 L/min , mantendo a descomposición do ozono durante a operación continua por debaixo do 5 %.

• Enerxía e control : Fonte de alimentación de alta frecuencia e alta tensión ( saída de 2,5–4,2 kV, 3–12 kHz ), que admite axuste continuo da saída do 20 ao 100 %, control mediante pantalla táctil PLC, comunicación remota RS485 e protección interbloqueada contra sobretensión, sobrecorrente e sobreaquecemento.

• Dispositivo de mestura gas-agua : Os inxectores Venturi ou os difusores micro-porosos de titano/cerámica conseguen unha eficiencia de mestura ≥ 95 %, cunha dosificación axustable de ozono de 0,2–1,5 mg/L e un tempo de contacto de 1–10 minutos, segundo a aplicación.

• Destrución de gases residuais e seguridade : Destrutores catalíticos ou térmicos de ozono, analizadores en liña de ozono disolto, alarmas de fuga de ozono (activadas a ≥ 0,1 mg/m³) e bloqueo automático da ventilación—garantindo que non se libere ozono directamente ao medio ambiente.

A carcasa está fabricada en aceiro inoxidable 304/316L ou en aleación de titano para resistir a corrosión en químicas acuosas agresivas .

3. Principais vantaxes

Eficiencia ultraelevada e aforro enerxético : A velocidade de esterilización do ozono é 300–600 veces máis rápida que a do cloro ; a auga con 4 ppm de ozono elimina os microbios superficiais en minutos—600–3.000 veces máis rápido que as preparacións de cloro. Un tubo cerámico de 10 g/h consome só 120 W, e as unidades cerámicas dieléctricas de gran escala alcanzan un consumo energético inferior a 10 kWh/kgO₃ cunha concentración de 120 mg/L.

Durabilidade Superior dos Materiais : O dieléctrico de alúmina de alta pureza presenta alta permitividade e baixas perdas, coa tensión de funcionamento só ao 10 % da tensión de ruptura. O electrodo de acero inoxidable 316L e a estanquidade de PTFE resisten á oxidación e á corrosión, posibilitando un funcionamento continuo de 24 horas con unha vida útil por tubo de ata 20 000 horas.

Cero contaminación secundaria : O ozono descomponse só en osíxeno , eliminando subprodutos clorados, residuos químicos e lodos. Isto é fundamental para a auga potable, o procesamento de alimentos e a auga ultrapura para semicondutores.

Escalabilidade Modular : Un único tubo produce de 15 a 60 g/h ; varios tubos combínanse en paralelo para acadar unha capacidade total de 3 g/h a 100 kg/h, cubrindo desde purificadores domésticos até plantas municipais de 10 000 toneladas/día.

Control Intelixente : A vinculación baseada en PLC cos sensores de caudal, presión, temperatura e ozono residual permite unha dosificación totalmente automática e á demanda. O bloqueo coa bomba de auga garante "sen auga, sen ozono", evitando o risco de funcionamento en seco.

Pegada compacta : O deseño do tubo reduce o volume do módulo entre un tercio e a metade respecto aos competidores de rendemento comparábel, ahorrando espazo de instalación .

4. Campos de aplicación

Auga potable e auga embotellada : Aproximadamente o 40 % das plantas de auga potable de China xa utilizan ozono. A dosificación de 3 g de O₃ por m³ de auga para acadar un nivel de ozono disolto de 0,3–0,5 mg/L cumpre os estándares GB para auga embotellada; elimina simultaneamente o ferro, o manganeso, a cor, o cheiro e degrada pesticidas, perturbadores endocrinos e antibióticos.

Augas residuais municipais e industriais : Para o tratamento avanzado de efluentes secundarios, o ozono reduce a DQO/DBO refractaria, descolora as augas residuais de tintes, descompón antibióticos e tensoactivos, e permite a reutilización da auga para fins paisaxísticos, de xardinaxe ou de refrigeración.

Piscinas e spas : Como desinfectante principal ou auxiliar, o ozono mata patóxenos decenas de veces máis eficazmente que o cloro, reducindo drasticamente os subprodutos clorados (trihalometanos) e mellorando a claridade e o conforto da auga.

Alimentación e bebidas : A auga con ozono limpa froitas, hortalizas, carne e marisco —degradando residuos de pesticidas e hormonas, alargando a vida útil; desinfecta tuberías, recipientes e superficies de procesamento sen deixar residuos químicos.

Acuicultura e agricultura : A auga de acuacultura en circulación desinfectase para prevenir enfermidades; a inmersión das sementes en auga con ozono de baixa concentración elimina virus e promove a xerminación.

Semicondutores e fotovoltaicos : A preparación de auga ultrapura (UPW) emprega ozono para a eliminación de COT, a eliminación de fotoresistencias e a limpeza de obleas, garantindo unha auga de proceso libre de partículas e compostos orgánicos.

Sistemas de auga de refrigeración : Os sistemas industriais de auga de refrigeración en circulación e as torres de refrigeración de aire acondicionado central utilizan ozono para suprimir o crecemento microbiano e a formación de biopelículas, controlando a *Legionella* e a formación de incrustacións, ao mesmo tempo que meloran a eficiencia da troca térmica.

5. Precaucións no uso

Dimensionamento e selección : Calcule a demanda de ozono en 5–10 g/h por cada 100 toneladas de auga en circulación ; manter o ozono residual disolto entre 0,1 e 0,3 mg/L. Escoller unha fonte de aire para obter maior economía (rendemento de 25–40 mg/L) ou unha fonte de osíxeno para obter alta concentración (60–290 mg/L).

Calidade da fonte de gas : O aire comprimido debe ser libre de aceite e de po, con punto de orballo ≤ –40 °C. A humidade reacciona co ozono para formar ácido nítrico corrosivo, reducindo drasticamente a produción.

Temperatura e refrigeración : Temperatura ambiente de 0–40 °C; entrada de auga de refrigeración ≤ 25 °C. Unha temperatura máis elevada da auga reduce significativamente a solubilidade do ozono: a 20 °C só o 32 % do ozono na fase gasosa se transfire á auga, caendo ao 7 % a 50 °C. Manter a auga do proceso por debaixo dos 25 °C para obter unha absorción óptima.

Deseño do tempo de contacto : Seguir o principio do valor CT. Auga potable: 0,4 mg/L durante 4 minutos (CT = 1,6). Empregar unha torre de contacto ou un mesturador de tubería para garantir un tempo de retención de 4 a 10 minutos.

Tuberías e materiais : Todas as tuberías de contacto co ozono deben ser de aceiro inoxidable 316L, PTFE, PVDF ou plásticos especializados resistentes ao ozono. A goma común, o aceiro doce e a chapa galvanizada corrompense rapidamente; están prohibidos.

Bloqueo de seguridade : Manter a ventilación (o ozono é máis denso que o aire; os extractores deben estar preto do chan). Está estritamente prohibido o acceso do persoal durante a operación. o límite de exposición laboral durante 8 horas é de 0,1 ppm. Instalar detectores de fugas de ozono con alarmas a ≥ 0,1 mg/m³ e ligalos ao corte automático da alimentación eléctrica.

Secuencia de arranque/parada : Ao arrancar, activar sempre primeiro a fonte de gas e despois a alimentación eléctrica; ao parar, manter o fluxo de aire de purga durante 10–15 minutos para eliminar o ozono residual das tuberías.

Ciclo de mantemento : Inspeccionar os electrodos e as tuberías cada 3 meses ; limpeza das incrustacións ou depósitos de carbono de forma inmediata. Realice unha revisión completa cada 5.000 horas. Probe os destrutores de gases residuais e calibre os monitores en liña segundo o programa do fabricante.

Probas de Presión antes da posta en servizo, realice unha proba de presión nas liñas de auga a 1,5× a presión de funcionamento e nas liñas de gas a 1,2× a presión de funcionamento; verifique as válvulas de retención para evitar o retroceso de auga, que podería danar o xerador.

Historial de desenvolvemento

Patentes e certificacións

Obtivemos varios certificacións Globais incluíndo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, IATF16949, SGS e TUV . Tamén posuimos oito marcas rexistradas e corenta patentes técnicas para apoiar i+D independente .

Nosa tecnoloxías centrais propias aplicadas a todas as liñas de produtos: cerámicas porosas, compoñentes cerámicos industriais, vidro especial, cerámicas metalizadas, algodón de absorción líquida, xeradores de ozono e produtos de silicona . Todos os produtos fabrícanse en estricto acorde cos estándares internacionais de calidade ofrecendo solucións fiables e de alto rendemento que gañaron unha ampla recoñecemento e confianza no mercado a nivel mundial.    

Embalaxe

Adoptamos solucións científicas e normalizadas de empaquetado adaptadas ás características dos produtos para previr eficazmente danos por choque, compresión, po e humidade. Con un sistema de transporte global maduro e procedementos rigorosos de inspección do envío, garantimos que todos os produtos permanecen íntegros e estables durante a entrega a longa distancia, ofrecendo aos clientes servizo logístico seguro, eficiente e fiable de unha soa parada .

Servizos                                                                         

Preguntas frecuentes