고효율 220V 20g/시간 수처리 및 살균용 석영 오존 발생기

제품 상세 정보

1. 전반적 개요

수처리용 오존 발생기 모듈:

오존코어 수처리 오존 모듈은 유전체 장벽 방전(DBD) 플랫폼 기반의 통합 현장형 오존 생성 및 용해 유닛입니다. 고순도 알루미나(95–99.7% Al2O3) 세라믹 튜브를 유전체 매체로 사용하고, 316L 스테인리스강 전극과 PTFE 실링을 조합하여 건조 공기 또는 산소를 고농도 오존(O3)으로 전환합니다. 이 오존의 산화-환원 전위는 2.07 V로, 염소의 1.36 V보다 훨씬 높습니다. 최신 모듈은 시간당 5–200g의 오존 생산량, 1–10 wt%의 농도, 최저 에너지 소비량을 달성합니다. 12–15 kWh/kgO₃(기존 장비보다 30% 낮음), 수명 10,000시간 초과. 오존은 물에 용해되어 광범위하고 즉각적인 살균 작용을 한다. 용해 농도 0.4 mg/L를 4분간 유지할 경우(CT 값 = 1.6) 국제 음용수 기준을 충족하며, 염소에 내성을 갖는 세균, 바이러스, 크립토스포리디움, 지아르디아 등 병원체를 제거한다. 처리 후 오존은 약 30분 이내 자연적으로 산소로 분해되어 화학 잔류물이나 트리할로메탄 같은 유해 소독 부산물이 전혀 남지 않는다.

2. 제품 구성

완전한 오존 모듈은 6개의 하위 시스템으로 구성되며, 이들은 폐쇄 루프 방식으로 작동한다.

• 가스 공급 장치 공기 공급형 모델은 압축 공기와 냉각식 건조기, 흡착식 건조기, 정밀 필터링을 통합하여 이슬점 –40~–70°C를 보장한다. 산소 공급형 모델은 PSA/VPSA 방식 현장 산소 발생기 또는 액체 산소를 사용하며, 순도는 92–99% 이상이다.

• 세라믹 DBD 오존 발생기 핵심 구성 요소. 수입된 고순도 알루미나 세라믹 튜브는 고온 소성 후 정밀 연마 처리되며, 내부 전극으로 316L 스테인리스강을, 가스 노즐로 PTFE를, 밀봉재로 플루오로고무를 사용함. 0.5–0.8 mm의 마이크로 간격 방전으로 작동 전압을 절연 파손 임계치의 단지 10% 수준으로 유지함. 오존 농도는 80–120 mg/L로, 기존 유리 유전체 튜브 대비 4~5배 높음. .

• 냉각 시스템 내부 수랭각과 외부 강제 공기 냉각(‘해바라기’ 형 알루미늄 히트싱크)을 병행함. 냉각수 유량은 분당 2–5 L임. 지속 운전 시 오존 감쇠율을 5% 이하로 유지함.

• 전력 및 제어 고주파 고전압 전원 공급 장치( 출력 전압 2.5–4.2 kV, 주파수 3–12 kHz )를 채택하여 20–100% 무단계 출력 조정, PLC 터치스크린 제어, RS485 원격 통신, 과전압·과전류·과온도 연동 보호 기능을 지원함.

• 가스-물 혼합 장치 벤추리 인젝터 또는 마이크로 다공성 티타늄/세라믹 디퓨저를 사용하여 혼합 효율을 95% 이상 달성하며, 응용 분야에 따라 오존 투입량을 0.2–1.5 mg/L, 접촉 시간을 1–10분 범위에서 조절할 수 있음.

• 배기 가스 제거 및 안전 촉매식 또는 열식 오존 제거 장치, 온라인 용존 오존 분석기, 오존 누출 경보기(농도 ≥ 0.1 mg/m³ 시 작동), 자동 환기 연동 시스템을 통해 오존이 환경으로 직접 방출되지 않도록 보장함.

외부 케이스는 304/316L 스테인리스강 또는 티타늄 합금으로 제작되어 엄격한 수질 조건에서도 부식에 강함. .

3. 핵심 장점

초고효율 및 에너지 절약 오존의 살균 속도는 염소보다 300–600배 빠름 — 4 ppm 오존수는 몇 분 이내에 표면 미생물을 제거하며, 이는 염소 계열 소독제보다 600–3,000배 빠른 속도임. 10 g/h 세라믹 튜브는 단지 120 W만 소비하고, 대규모 세라믹 유전체 장치는 120 mg/L 농도에서 전력 소비를 10 kWh/kgO₃ 미만으로 달성함.

우수한 소재 내구성 고순도 알루미나 유전체는 높은 유전율과 낮은 손실 특성을 갖추고 있으며, 작동 전압이 파손 전압의 단지 10%에 불과하다. 316L 전극과 PTFE 밀봉재는 산화 및 부식에 강해 단일 튜브로 24시간 연속 운전이 가능하며, 수명은 최대 20,000시간에 이른다.

이차 오염이 없는 소독 방식이 됩니다 : 오존은 산소로만 분해된다 염소계 부산물, 화학 잔류물, 슬러지 발생을 완전히 차단한다. 이는 음용수, 식품 가공, 반도체 초순수 제조에 매우 중요하다.

모듈형 확장성 : 단일 튜브에서 15–60g/h를 생산한다 복수의 튜브를 병렬로 결합하면 총 처리 용량을 3g/h에서 100kg/h까지 확장할 수 있어, 가정용 정수기부터 하루 10,000톤 규모의 도시 상수도 처리장까지 폭넓은 적용이 가능하다.

지능형 제어 유량, 압력, 온도, 잔류 오존 센서와 PLC 기반 연동을 통해 완전 자동화된 필요량 기반 투입이 가능하다. 급수 펌프 연동 기능은 ‘무수 상태에서는 오존 생성을 차단’하여 건조 운전 위험을 방지한다.

컴팩트한 공간 차지 튜브 설계로 동등 출력 경쟁 제품 대비 모듈 체적이 1/3에서 1/2로 감소하며 설치 공간을 절약한다 .

4. 적용 분야

음용수 및 생수 중국의 음용수 정수장 중 약 40%가 이미 오존을 사용함. 1m³의 물에 3g의 O₃를 투입하여 용존 오존 농도를 0.3–0.5mg/L로 유지하면, 병입 생수에 대한 GB 기준을 충족함; 동시에 철, 망간, 색도, 악취를 제거하고, 살충제, 내분비계 교란물질, 항생제를 분해함.

지자체 및 산업 폐수 이차 처리수의 심도 처리에 사용 시, 오존은 난분해성 COD/BOD를 감소시키고, 염료 폐수의 탈색을 달성하며, 항생제 및 계면활성제를 분해함. 이를 통해 조경용수, 녹지 관수용수, 냉각수 등으로의 재이용이 가능해짐.

수영장 및 온천 주 또는 보조 소독제로 사용 시, 오존은 염소보다 수십 배 더 효과적으로 병원균을 사멸시킴. 이로 인해 염소화 부산물(트리할로메탄)이 급격히 감소하고, 수질 투명도 및 쾌적성이 향상됨.

식품 및 음료 : 오존수는 과일, 채소, 육류, 해산물을 세척함 농약 잔류물 및 호르몬을 분해하여 유통기한을 연장함; 화학 잔류물 없이 파이프라인, 용기, 가공 표면을 살균함.

양식업 및 농업 순환식 양식용 수질을 소독하여 질병을 예방한다. 저농도 오존수로 종자를 침지하면 바이러스를 제거하고 발아를 촉진한다.

반도체 및 태양광 초고순도 수(UPW) 제조 과정에서 오존을 이용해 총유기탄소(TOC)를 제거하고, 포토레지스트 제거 및 웨이퍼 세정을 수행함으로써 입자와 유기물이 없는 공정용 수를 확보한다.

냉각수 시스템 산업용 순환 냉각수 및 중앙집중식 에어컨 냉각탑에 오존을 적용하여 미생물 증식과 생물막 형성을 억제하고, 레지오넬라균과 스케일 발생을 관리함과 동시에 열교환 효율을 향상시킨다.

5. 사용 주의사항

용량 산정 및 선정 오존 요구량을 계산할 때는 순환수 100톤당 시간당 5–10그램 용존 잔류 오존 농도는 0.1–0.3밀리그램/리터로 유지하십시오. 경제성을 고려할 경우 공기 공급원(산출 농도 25–40밀리그램/리터)을, 고농도가 필요한 경우 산소 공급원(60–290밀리그램/리터)을 선택하십시오.

가스 공급원 품질 압축 공기는 반드시 오일 프리이자 먼지 프리여야 하며, 이슬점은 –40°C 이하여야 합니다. 수분은 오존과 반응하여 부식성 질산을 생성하며, 이로 인해 오존 생산량이 급격히 감소합니다.

온도 및 냉각 : 주변 온도는 0–40°C이며, 냉각수 유입 온도는 25°C 이하여야 합니다. 공정수 온도가 높아질수록 오존의 용해도는 현저히 감소합니다. 예를 들어, 20°C에서는 기상 오존의 단지 32%만 수상으로 전이되며, 50°C에서는 7%로 떨어집니다. 최적의 흡수를 위해 공정수 온도는 25°C 미만으로 유지하십시오.

접촉 시간 설계 cT 값 원칙을 따르십시오. 음용수: 0.4 mg/L로 4분간 처리 (CT = 1.6). 접촉 타워 또는 파이프라인 믹서를 사용하여 4~10분의 정체 시간을 확보하십시오.

배관 및 재료 오존 접촉용 모든 배관은 316L 스테인리스강, PTFE, PVDF 또는 특수 오존 내성 플라스틱을 사용해야 합니다. 일반 고무, 연강, 아연도금 강판은 급속히 부식되므로 사용이 금지됩니다.

안전 인터록 환기를 유지하십시오(오존은 공기보다 무겁기 때문에 바닥 근처에 배기 팬을 설치하십시오). 운영 중에는 인원의 출입이 엄격히 금지됩니다. 8시간 작업 환경 노출 한계는 0.1 ppm입니다. 오존 누출 감지기(0.1 mg/m³ 이상에서 경보 작동)를 설치하고, 자동 전원 차단 장치와 연동하십시오.

가동/정지 순서 항상 가스 공급원을 먼저 가동한 후 전원을 켜고, 정지 시에는 잔류 오존을 관 내에서 제거하기 위해 10~15분간 퍼지 공기 흐름을 계속 유지하십시오.

정비 주기 : 전극과 튜브는 3개월마다 점검하십시오 ; 침전물 또는 탄소 찌꺼기를 즉시 제거하세요. 5,000시간마다 완전한 점검 및 정비를 수행하세요. 제조사의 일정에 따라 배기 가스 파괴 장치와 온라인 모니터를 점검하고 교정하세요.

압력 테스트 설치 전, 물 공급관은 작동 압력의 1.5배로 압력 시험을 실시하고, 가스 관은 작동 압력의 1.2배로 압력 시험을 실시하세요. 발전기를 손상시킬 수 있는 물 역류를 방지하기 위해 체크 밸브를 점검하세요.

개발 역사

특허 및 인증

다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, IATF16949, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .

당사의 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.    

포장

우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .

서비스                                                                         

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