Generador de ozono de cuarzo de alta eficiencia para purificación y esterilización de agua, 220 V, 20 g/h

Detalles del Producto

1. Introducción general

Módulo generador de ozono para tratamiento de agua:

El módulo generador de ozono para tratamiento de agua OzoneCore es una unidad integrada de generación y disolución de ozono in situ basada en la plataforma de descarga de barrera dieléctrica (DBD). Al utilizar tubos cerámicos de alúmina de alta pureza (95–99,7 % Al2O3) como medio dieléctrico, combinados con electrodos de acero inoxidable 316L y juntas de PTFE, el módulo convierte aire seco u oxígeno en ozono (O3) de alta concentración, con un potencial de oxidación-reducción de 2,07 V, muy por encima de los 1,36 V del cloro. Los módulos modernos alcanzan rendimientos de ozono de 5–200 g/h, concentraciones de 1–10 % en peso y un consumo energético tan bajo como 12–15 kWh/kgO₃ (un 30 % menos que los equipos tradicionales) y una vida útil superior a 10 000 horas. El ozono se disuelve en agua para lograr una esterilización instantánea de amplio espectro: con una concentración disuelta de 0,4 mg/L mantenida durante 4 minutos (valor CT = 1,6) cumple las normas internacionales para agua potable, eliminando bacterias, virus, Cryptosporidium y Giardia —patógenos resistentes al cloro—. Tras el tratamiento, el ozono se descompone de forma natural en oxígeno en aproximadamente 30 minutos, sin dejar residuos químicos ni subproductos nocivos de la desinfección, como los trihalometanos.

2. Composición del producto

Un módulo completo de ozono consta de seis subsistemas que funcionan en bucle cerrado:

• Unidad de fuente de gas : Los modelos de fuente de aire integran aire comprimido con secador por refrigeración, secador por adsorción y filtración de precisión para garantizar un punto de rocío de –40 a –70 °C; los modelos de fuente de oxígeno utilizan generadores de oxígeno in situ PSA/VPSA o oxígeno líquido con pureza superior al 92–99 %.

• Generador de ozono cerámico DBD : El componente principal. Los tubos cerámicos de alúmina de alta pureza importados se sinterizan a alta temperatura, se rectifican con precisión y se combinan con electrodos internos de acero inoxidable 316L, boquillas de gas de PTFE y juntas de fluorocaucho. La descarga de microespacio de 0,5–0,8 mm mantiene el voltaje de operación en solo el 10 % del umbral de ruptura, logrando una concentración de ozono de 80–120 mg/L, es decir, de 4 a 5 veces mayor que la de los tubos dieléctricos de vidrio convencionales .

• Sistema de refrigeración : Refrigeración interna por agua más refrigeración forzada externa por aire (disipador de calor de aluminio tipo «girasol»). El caudal de agua de refrigeración es de 2–5 L/min , manteniendo la degradación continua del ozono por debajo del 5 %.

• Poder y control : Fuente de alimentación de alta frecuencia y alto voltaje ( salida de 2,5–4,2 kV, 3–12 kHz ), que permite ajuste continuo del 20–100 % de la salida, control mediante pantalla táctil PLC, comunicación remota RS485 y protección interbloqueada contra sobretensión, sobrecorriente y sobrecalentamiento.

• Dispositivo de mezcla gas-agua : Los inyectores Venturi o los difusores micro-porosos de titanio/cerámica logran una eficiencia de mezcla ≥ 95 %, con dosificación ajustable de ozono de 0,2–1,5 mg/L y tiempo de contacto de 1–10 minutos, según la aplicación.

• Destrucción de gases residuales y seguridad : Destructores de ozono catalíticos o térmicos, analizadores en línea de ozono disuelto, alarmas de fuga de ozono (activadas a ≥ 0,1 mg/m³) e interbloqueo automático de ventilación, garantizando que no se libere ozono directamente al medio ambiente.

La carcasa utiliza acero inoxidable 304/316L o aleación de titanio para resistir la corrosión en químicas acuosas agresivas .

3. Ventajas principales

Eficiencia ultraelevada y ahorro energético : La velocidad de esterilización del ozono es 300–600 veces más rápida que la del cloro ; el agua ozonizada a 4 ppm elimina los microorganismos superficiales en cuestión de minutos — 600–3.000 veces más rápido que las preparaciones a base de cloro. Un tubo cerámico de 10 g/h consume únicamente 120 W, y las unidades cerámicas dieléctricas a gran escala alcanzan un consumo energético inferior a 10 kWh/kgO₃ a una concentración de 120 mg/L.

Durabilidad Superior del Material : El dieléctrico de alúmina de alta pureza presenta alta permitividad y baja pérdida, con un voltaje de operación tan solo del 10 % del voltaje de ruptura. El electrodo de acero inoxidable 316L y el sellado de PTFE resisten la oxidación y la corrosión, lo que permite una operación continua las 24 horas con una vida útil por tubo de hasta 20 000 horas.

Cero contaminación secundaria : El ozono se descompone únicamente en oxígeno , eliminando subproductos clorados, residuos químicos y lodos. Esto es fundamental para el agua potable, el procesamiento de alimentos y el agua ultrapura para semiconductores.

Escalabilidad modular : Tubos individuales producen de 15 a 60 g/h ; varios tubos se combinan en paralelo para alcanzar una capacidad total de 3 g/h a 100 kg/h, cubriendo desde purificadores domésticos hasta plantas municipales de 10 000 toneladas/día.

Control inteligente : La vinculación basada en PLC con sensores de caudal, presión, temperatura y ozono residual permite una dosificación totalmente automática y bajo demanda. El bloqueo interconectado con la bomba de agua garantiza «sin agua, sin ozono», evitando así el riesgo de funcionamiento en seco.

Huella compacta : El diseño del tubo reduce el volumen del módulo entre un tercio y la mitad frente al de competidores de rendimiento comparable, ahorrando espacio de instalación .

4. Campos de aplicación

Agua potable y agua embotellada : Aproximadamente el 40 % de las plantas de agua potable de China ya utilizan ozono. La dosificación de 3 g de O₃ por metro cúbico de agua para alcanzar una concentración de ozono disuelto de 0,3–0,5 mg/L cumple con las normas GB para agua embotellada; elimina simultáneamente hierro, manganeso, color, olor y degrada plaguicidas, disruptores endocrinos y antibióticos.

Aguas residuales municipales e industriales : En el tratamiento avanzado de efluentes secundarios, el ozono reduce la DQO/DBO refractaria, decolora aguas residuales teñidas, descompone antibióticos y tensioactivos, y permite la reutilización del agua para fines paisajísticos, riego o refrigeración.

Piscinas y spas : Como desinfectante principal o auxiliar, el ozono elimina patógenos decenas de veces más eficazmente que el cloro, reduciendo drásticamente los subproductos clorados (trihalometales) y mejorando la claridad y la sensación de confort del agua.

Comida y bebida : El agua ozonizada limpia frutas, verduras, carne y mariscos —degradando residuos de plaguicidas y hormonas, y prolongando su vida útil; desinfecta tuberías, recipientes y superficies de procesamiento sin dejar residuos químicos.

Acuicultura y agricultura : El agua de acuicultura en circulación se desinfecta para prevenir enfermedades; la inmersión de semillas en agua ozonizada de baja concentración elimina virus y favorece la germinación.

Semiconductores y fotovoltaica : La preparación de agua ultrapura (UPW) utiliza ozono para la eliminación de carbono orgánico total (TOC), el desprendimiento de fotorresistencias y la limpieza de obleas, garantizando un agua de proceso libre de partículas y compuestos orgánicos.

Sistemas de agua de refrigeración : En los sistemas industriales de agua de refrigeración en circulación y en las torres de refrigeración de aire acondicionado central, el ozono suprime el crecimiento microbiano y la formación de biopelículas, controla la Legionella y la incrustación, y mejora la eficiencia de intercambio térmico.

5. Precauciones de uso

Dimensionamiento y selección : Calcule la demanda de ozono en 5–10 g/h por cada 100 toneladas de agua en circulación ; mantener el ozono residual disuelto entre 0,1 y 0,3 mg/L. Seleccionar fuente de aire por economía (rendimiento de 25–40 mg/L) o fuente de oxígeno para alta concentración (60–290 mg/L).

Calidad de la fuente de gas : El aire comprimido debe ser libre de aceite y de partículas sólidas con punto de rocío ≤ –40 °C. La humedad reacciona con el ozono para formar ácido nítrico corrosivo, reduciendo drásticamente la producción.

Temperatura y refrigeración : Temperatura ambiente de 0 a 40 °C; entrada de agua de refrigeración ≤ 25 °C. Una temperatura más elevada del agua reduce significativamente la solubilidad del ozono: a 20 °C solo el 32 % del ozono en fase gaseosa se transfiere al agua, descendiendo al 7 % a 50 °C. Mantener la temperatura del agua del proceso por debajo de 25 °C para una absorción óptima.

Diseño del tiempo de contacto : Seguir el principio del valor CT. Agua potable: 0,4 mg/L durante 4 minutos (CT = 1,6). Utilizar una torre de contacto o un mezclador en tubería para garantizar un tiempo de retención de 4 a 10 minutos.

Tuberías y materiales : Todas las tuberías de contacto con ozono deben fabricarse en acero inoxidable 316L, PTFE, PVDF o plásticos especializados resistentes al ozono. No están permitidos el caucho común, el acero al carbono ni la chapa galvanizada, ya que se corroen rápidamente.

Bloqueo de seguridad : Mantener ventilación (el ozono es más denso que el aire; instalar extractores cerca del nivel del suelo). Queda estrictamente prohibida la entrada de personal durante la operación. el límite ocupacional de exposición durante 8 horas es de 0,1 ppm. Instalar detectores de fugas de ozono con alarma a partir de ≥ 0,1 mg/m³ y vincularlos a un corte automático de alimentación eléctrica.

Secuencia de puesta en marcha y parada : Iniciar siempre la fuente de gas antes que la alimentación eléctrica; al detener, mantener el flujo de purga durante 10 a 15 minutos para eliminar el ozono residual de los tubos.

Ciclo de mantenimiento : Inspeccionar los electrodos y los tubos cada 3 meses ; limpie las incrustaciones o depósitos de carbono de inmediato. Realice una revisión completa cada 5000 horas. Pruebe los destructores de gases residuales y calibre los monitores en línea según el programa del fabricante.

Prueba de presión : Antes de la puesta en marcha, someta las tuberías de agua a una prueba de presión a 1,5× la presión de funcionamiento y las tuberías de gas a una prueba de presión a 1,2× la presión de funcionamiento; verifique las válvulas de retención para evitar el retroceso de agua, que podría dañar el generador.

Historia de Desarrollo

Patentes y Certificaciones

Hemos obtenido diversos certificaciones Globales incluyendo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, IATF16949, SGS y TÜV . También poseemos ocho marcas registradas y cuarenta patentes técnicas para respaldar i+D independiente .

Nuestra tecnologías centrales propietarias se aplican en todas las líneas de productos: cerámicas porosas, componentes cerámicos industriales, vidrios especiales, cerámicas metalizadas, algodón absorbente de líquidos, generadores de ozono y productos de silicona . Todos los productos se fabrican en estricta conformidad con las normas internacionales de calidad , entregando soluciones fiables y de alto rendimiento que han obtenido un amplio reconocimiento y confianza en el mercado a nivel mundial.    

Embalaje

Adoptamos soluciones científicas y estandarizadas de embalaje adaptadas a las características del producto para prevenir eficazmente los daños por impacto, compresión, polvo y humedad. Con un sistema de transporte global maduro y procedimientos rigurosos de inspección de envíos, garantizamos que todos los productos lleguen íntegros y estables tras su entrega a larga distancia, ofreciendo a los clientes un servicio logístico integral seguro, eficiente y fiable .

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