Высокоэффективный кварцевый озоногенератор для очистки и стерилизации воды, 220 В, 20 г/ч

Технические характеристики изделия

1. Общее введение

Озоновый модуль для водоподготовки:

Озоновый модуль OzoneCore для водоподготовки — это интегрированная установка для генерации и растворения озона на месте, построенная на основе технологии диэлектрического барьерного разряда (DBD). Используя керамические трубки из высокочистого оксида алюминия (95–99,7 % Al2O3) в качестве диэлектрической среды в паре с электродами из нержавеющей стали марки 316L и уплотнениями из ПТФЭ, модуль преобразует сухой воздух или кислород в озон (O3) высокой концентрации с окислительно-восстановительным потенциалом 2,07 В — значительно выше, чем у хлора (1,36 В). Современные модули обеспечивают производительность по озону от 5 до 200 г/ч, концентрацию от 1 до 10 вес. %, энергопотребление — до 12–15 кВт·ч/кгO₃ (на 30 % ниже, чем у устаревшего оборудования), срок службы превышает 10 000 часов. Озон растворяется в воде и обеспечивает широкоспектрную мгновенную стерилизацию: при концентрации 0,4 мг/л в течение 4 минут (CT = 1,6) достигаются международные стандарты качества питьевой воды — уничтожаются бактерии, вирусы, криптоспоридии и лямблии, устойчивые к хлору. После обработки озон естественным образом распадается на кислород примерно за 30 минут, не оставляя химических остатков и вредных побочных продуктов дезинфекции, таких как тригалогенметаны.

2. Состав изделия

Полный модуль озона состоит из шести подсистем, работающих в замкнутом цикле:

• Блок источника газа : В моделях с воздушным источником используется сжатый воздух совместно с холодильным осушителем, адсорбционным осушителем и прецизионной фильтрацией для обеспечения точки росы от –40 до –70 °C; в моделях с кислородным источником применяются генераторы кислорода на месте эксплуатации методом PSA/VPSA или жидкий кислород с чистотой выше 92–99 %.

• Керамический озонатор DBD основной компонент. Импортируемые керамические трубки из высокочистого оксида алюминия подвергаются высокотемпературному спеканию, прецизионной шлифовке и комплектуются внутренними электродами из нержавеющей стали марки 316L, газовыми соплами из ПТФЭ и уплотнениями из фторкаучука. Микрозазор разряда 0,5–0,8 мм обеспечивает рабочее напряжение всего на уровне 10 % от порога пробоя, что позволяет достигать концентрации озона 80–120 мг/л — в 4–5 раз выше по сравнению с традиционными стеклянными диэлектрическими трубками .

• Система охлаждения внутреннее водяное охлаждение в сочетании с внешним принудительным воздушным охлаждением (алюминиевый радиатор типа «подсолнух»). Расход охлаждающей воды составляет 2–5 л/мин , что обеспечивает снижение концентрации озона при непрерывной работе менее чем на 5 %.

• Сила и управление источник высокочастотного высокого напряжения ( выходное напряжение 2,5–4,2 кВ, частота 3–12 кГц ), поддерживающий бесступенчатую регулировку выходной мощности в диапазоне от 20 до 100 %, управление через сенсорный экран ПЛК, удалённую связь по интерфейсу RS485, а также блокировочную защиту от перенапряжения, перегрузки по току и перегрева.

• Устройство для смешивания газа и воды : Вентури-инжекторы или микропористые диффузоры из титана/керамики обеспечивают эффективность смешивания ≥ 95 %, с регулируемой подачей озона в диапазоне 0,2–1,5 мг/л и временем контакта от 1 до 10 минут в зависимости от области применения.

• Уничтожение отходящих газов и обеспечение безопасности : Каталитические или термические разрушители озона, онлайн-анализаторы растворённого озона, сигнализаторы утечки озона (срабатывание при ≥ 0,1 мг/м³) и автоматическая блокировка вентиляции — гарантируют, что озон не выбрасывается непосредственно в окружающую среду.

Корпус выполнен из нержавеющей стали марок 304/316L или титанового сплава для устойчивости к коррозии в агрессивных водных средах .

3. Основные преимущества

Сверхвысокая эффективность и энергосбережение : Скорость стерилизации озоном в 300–600 раз выше, чем у хлора ; вода с концентрацией озона 4 ppm уничтожает поверхностные микроорганизмы за несколько минут — в 600–3000 раз быстрее, чем хлорсодержащие препараты. Керамическая трубка мощностью 10 г/ч потребляет всего 120 Вт, а крупногабаритные керамические диэлектрические установки обеспечивают удельное энергопотребление ниже 10 кВт·ч/кгO₃ при концентрации 120 мг/л.

Высокая прочность материала диэлектрик из высокочистого оксида алюминия обладает высокой диэлектрической проницаемостью и низкими потерями; рабочее напряжение составляет всего 10 % от напряжения пробоя. Электроды из стали марки 316L и уплотнение из ПТФЭ устойчивы к окислению и коррозии, что обеспечивает непрерывную работу в течение 24 часов в сутки и срок службы одного элемента до 20 000 часов.

Нулевым вторичным загрязнением : Озон распадается исключительно на кислород , что исключает образование хлорсодержащих побочных продуктов, химических остатков и шлама. Это особенно важно для очистки питьевой воды, пищевой промышленности и получения сверхчистой воды для полупроводниковой промышленности.

Модульное масштабирование : Один элемент производит 15–60 г/ч ; несколько элементов могут соединяться параллельно, обеспечивая суммарную производительность от 3 г/ч до 100 кг/ч — от бытовых очистителей до муниципальных станций производительностью до 10 000 тонн в сутки.

Интеллектуальное управление интеграция на базе ПЛК с датчиками расхода, давления, температуры и остаточного озона обеспечивает полностью автоматическую, адаптивную подачу озона по требованию. Блокировка совместно с водяным насосом гарантирует принцип «без воды — нет озона», предотвращая риск работы «всухую».

Компактный размер конструкция элемента позволяет сократить объём модуля на одну треть — одну вторую по сравнению с аналогичными по выходу продуктами конкурентов, что экономит место при монтаже .

4. Области применения

Питьевая вода и бутилированная вода : Озон уже применяется примерно на 40 % китайских предприятий по производству питьевой воды. Дозирование озона в количестве 3 г на 1 м³ воды для достижения концентрации растворённого озона 0,3–0,5 мг/л соответствует стандарту GB для бутилированной воды; одновременно удаляет железо, марганец, цветность, запах, а также разлагает пестициды, эндокринные дисрупторы и антибиотики.

Коммунальные и промышленные сточные воды : При углублённой очистке вторичных стоков озон снижает устойчивую ХПК/БПК, обесцвечивает красильные стоки, разлагает антибиотики и ПАВ, а также обеспечивает повторное использование воды для ландшафтных нужд, озеленения или систем охлаждения.

Бассейны и спа : В качестве основного или вспомогательного дезинфицирующего средства озон уничтожает патогены в десятки раз эффективнее хлора, резко сокращая образование хлорсодержащих побочных продуктов (тригалометанов) и улучшая прозрачность и комфорт воды.

Еда и напитки : Озонированная вода очищает фрукты, овощи, мясо и морепродукты — разлагая остатки пестицидов и гормонов, продлевая срок хранения; дезинфицирует трубопроводы, ёмкости и поверхности оборудования без остатков химических веществ.

Аквакультура и сельское хозяйство циркулирующая вода в аквакультуре дезинфицируется для предотвращения заболеваний; замачивание посадочного материала в озонированной воде низкой концентрации уничтожает вирусы и стимулирует прорастание.

Полупроводники и фотогальваника подготовка ультрачистой воды (UPW) использует озон для удаления общего органического углерода (TOC), снятия фоторезиста и очистки пластин, обеспечивая отсутствие частиц и органических загрязнений в технологической воде.

Системы охлаждающей воды промышленные циркуляционные системы охлаждающей воды и градирни центральных систем кондиционирования воздуха используют озон для подавления роста микроорганизмов и биоплёночных образований, контроля легионеллы и образования накипи, а также повышения эффективности теплообмена.

5. Меры предосторожности при эксплуатации

Расчёт мощности и выбор оборудования определении потребности в озоне 5–10 г/ч на 100 т циркулирующей воды ; поддерживайте остаточную концентрацию озона в растворе на уровне 0,1–0,3 мг/л. Выберите воздушный источник для экономичности (производительность 25–40 мг/л) или кислородный источник для высокой концентрации (60–290 мг/л).

Качество газового источника : Сжатый воздух должен быть безмасляным и свободным от пыли, точка росы ≤ –40 °C. Влага реагирует с озоном, образуя коррозионную азотную кислоту, что резко снижает выход озона.

Температура и охлаждение : Окружающая температура: 0–40 °C; температура входящей охлаждающей воды ≤ 25 °C. Повышение температуры воды значительно снижает растворимость озона: при 20 °C в воду переходит лишь 32 % озона из газовой фазы, а при 50 °C — всего 7 %. Для оптимального поглощения поддерживайте температуру технологической воды ниже 25 °C.

Проектирование времени контакта следуйте принципу значения CT. Питьевая вода: 0,4 мг/л в течение 4 минут (CT = 1,6). Используйте башню контакта или трубопроводный смеситель для обеспечения времени удержания от 4 до 10 минут.

Трубопроводы и материалы вся трубопроводная арматура для контакта с озоном должна быть изготовлена из нержавеющей стали марки 316L, политетрафторэтилена (PTFE), поливинилиденфторида (PVDF) или специальных пластиков, устойчивых к озону. Обычная резина, углеродистая сталь и оцинкованный лист быстро корродируют — их применение запрещено.

Блокировка безопасности обеспечьте вентиляцию (озон тяжелее воздуха; вытяжные вентиляторы должны располагаться вблизи уровня пола). Персоналу строго запрещено входить в помещение во время работы. восьмичасовой предел профессионального воздействия составляет 0,1 ч/млн. Установите детекторы утечки озона с сигнализацией при концентрации ≥ 0,1 мг/м³ и подключите их к автоматическому отключению питания.

Последовательность пуска и остановки при пуске всегда сначала включайте источник газа, затем — питание; при остановке продолжайте подачу продувочного воздуха в течение 10–15 минут для удаления остаточного озона из труб.

Цикл обслуживания : Проверяйте электроды и трубки каждые 3 месяца ; своевременно удаляйте накипь или углеродные отложения. Проводите полную ревизию каждые 5000 часов работы. Проверяйте разрушители хвостовых газов и калибруйте онлайн-мониторы в соответствии с графиком, установленным производителем.

Тестирование давления перед вводом в эксплуатацию проведите испытание водяных линий на давление, равное 1,5× рабочего давления, и газовых линий — на давление, равное 1,2× рабочего давления; проверьте обратные клапаны, чтобы предотвратить обратный поток воды, который может вывести генератор из строя.

История развития

Патенты и сертификаты

Мы получили различные глобальные сертификаты включая CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, IATF16949, SGS и TUV . Кроме того, мы владеем восемью зарегистрированными товарными знаками и сорока техническими патентами для поддержки независимые НИОКР .

Наша собственных ключевых технологий охватывают все производственные линейки: пористая керамика, промышленные керамические компоненты, специальное стекло, металлизированная керамика, впитывающая жидкость вата, озонаторы и силиконовые изделия . Все продукты изготавливаются на строгое соответствие международным стандартам качества , доставляя надёжные и высокопроизводительные решения которые получили широкое признание и заслужили доверие рынка по всему миру.    

Упаковка

Мы применяем научно обоснованные и стандартизированные решения в области упаковки с учётом особенностей продукции, что эффективно предотвращает повреждения от ударов, сдавливания, пыли и влаги. Благодаря отлаженной глобальной транспортной системе и строгим процедурам инспекции грузов перед отправкой мы гарантируем сохранность и стабильность всех изделий при дальних перевозках, обеспечивая клиентов безопасным, эффективным и надёжным комплексным логистическим сервисом .

Услуги                                                                         

Часто задаваемые вопросы