Generatore di ozono in quarzo ad alta efficienza, 220 V, 20 g/h, per purificazione e sterilizzazione dell'acqua

Dettagli del prodotto

1. Introduzione generale

Modulo generatore di ozono per trattamento acque:

Il modulo generatore di ozono per trattamento acque OzoneCore è un’unità integrata per la generazione e la dissoluzione in loco di ozono, basata sulla piattaforma a scarica a barriera dielettrica (DBD). Utilizzando tubi ceramici in allumina ad alta purezza (95–99,7% Al2O3) come mezzo dielettrico, abbinati a elettrodi in acciaio inossidabile 316L e guarnizioni in PTFE, il modulo converte aria secca o ossigeno in ozono (O3) ad alta concentrazione, con un potenziale di ossidoriduzione di 2,07 V—ben superiore ai 1,36 V del cloro. I moduli moderni raggiungono rese di ozono da 5 a 200 g/h, concentrazioni da 1 a 10% in peso e consumi energetici pari a 12–15 kWh/kgO₃ (30% in meno rispetto agli impianti tradizionali) e durata operativa superiore a 10.000 ore. L’ozono si scioglie nell’acqua garantendo una sterilizzazione istantanea a spettro ampio: a una concentrazione disciolta di 0,4 mg/L mantenuta per 4 minuti (valore CT = 1,6) soddisfa gli standard internazionali per l’acqua potabile, eliminando batteri, virus, Cryptosporidium e Giardia—patogeni resistenti al cloro. Dopo il trattamento, l’ozono si decompone naturalmente in ossigeno entro circa 30 minuti, lasciando zero residui chimici o sottoprodotti nocivi della disinfezione, come gli alogenometani.

2. Composizione del prodotto

Un modulo completo di ozono è costituito da sei sottosistemi che operano in ciclo chiuso:

• Unità di origine del gas : I modelli ad aria integrano aria compressa con essiccatore a refrigerazione, essiccatore ad assorbimento e filtrazione di precisione per garantire un punto di rugiada compreso tra –40 e –70 °C; i modelli ad ossigeno utilizzano generatori di ossigeno in loco PSA/VPSA oppure ossigeno liquido con purezza superiore al 92–99%.

• Generatore di ozono a scarica dielettrica ceramica (DBD) il componente principale. Tubi in ceramica di allumina ad alta purezza, importati, sinterizzati ad alta temperatura, rettificati con precisione e abbinati a elettrodi interni in acciaio inossidabile 316L, ugelli per gas in PTFE e guarnizioni in gomma fluorurata. La scarica a micro-interruzione di 0,5–0,8 mm mantiene la tensione di funzionamento al solo 10% della soglia di rottura, garantendo una concentrazione di ozono di 80–120 mg/L, ossia da 4 a 5 volte superiore rispetto ai tradizionali tubi dielettrici in vetro .

• Sistema di raffreddamento raffreddamento interno ad acqua più raffreddamento esterno forzato ad aria (dissipatore in alluminio a forma di "girasole"). La portata dell’acqua di raffreddamento è di 2–5 L/min , mantenendo il decadimento dell’ozono durante il funzionamento continuo inferiore al 5%.

• Potenza e controllo alimentatore ad alta frequenza e alta tensione ( uscita 2,5–4,2 kV, 3–12 kHz ), che supporta la regolazione continua dell’uscita dal 20% al 100%, controllo tramite PLC con touchscreen, comunicazione remota RS485 e protezione interbloccata contro sovratensione, sovracorrente e sovratemperatura.

• Dispositivo di miscelazione gas-acqua : Gli iniettori Venturi o i diffusori micro-porosi in titanio/ceramica raggiungono un’efficienza di miscelazione ≥ 95%, con dosaggio regolabile di ozono compreso tra 0,2 e 1,5 mg/L e tempo di contatto da 1 a 10 minuti, a seconda dell’applicazione.

• Distruzione dei gas di coda e sicurezza : Distruttori catalitici o termici di ozono, analizzatori online di ozono disciolto, allarmi per fughe di ozono (attivati a ≥ 0,1 mg/m³) e interblocco automatico del sistema di ventilazione: garantiscono che nessuna quantità di ozono venga rilasciata direttamente nell’ambiente.

L’involucro è realizzato in acciaio inossidabile 304/316L o in lega di titanio per resistere alla corrosione in ambienti acquosi aggressivi. .

3. Vantaggi principali

Elevatissima efficienza ed elevato risparmio energetico : La velocità di sterilizzazione dell’ozono è 300–600 volte superiore a quella del cloro ; l’acqua contenente 4 ppm di ozono elimina i microrganismi superficiali entro pochi minuti — da 600 a 3.000 volte più velocemente rispetto ai preparati a base di cloro. Un tubo ceramico da 10 g/h consuma soltanto 120 W, mentre le unità ceramiche dielettriche su larga scala raggiungono un consumo energetico inferiore a 10 kWh/kgO₃ alla concentrazione di 120 mg/L.

Superiorità della Durabilità dei Materiali il dielettrico in allumina ad alta purezza presenta elevata permittività e basse perdite, con tensione di funzionamento pari soltanto al 10% della tensione di rottura. L’elettrodo in acciaio inossidabile 316L e la tenuta in PTFE resistono all’ossidazione e alla corrosione, consentendo un funzionamento continuo 24 ore su 24 con una durata utile del singolo tubo fino a 20 000 ore.

Zero inquinamento secondario : L’ozono si decompone esclusivamente in ossigeno eliminando sottoprodotti clorurati, residui chimici e fanghi. Ciò risulta fondamentale per l’acqua potabile, la lavorazione alimentare e l’acqua ultrapura per semiconduttori.

Scalabilità Modulare : I singoli tubi producono da 15 a 60 g/h ; più tubi possono essere collegati in parallelo per raggiungere una capacità complessiva da 3 g/h a 100 kg/h, coprendo applicazioni che vanno dai purificatori domestici agli impianti comunali da 10 000 tonnellate/giorno.

Controllo intelligente l’integrazione basata su PLC con sensori di portata, pressione, temperatura e ozono residuo consente una dosatura completamente automatica e su richiesta. L’interblocco con la pompa idrica garantisce la condizione "niente acqua, niente ozono", prevenendo il rischio di funzionamento a secco.

Ingombro Compatto la progettazione del tubo riduce il volume del modulo da un terzo alla metà rispetto a concorrenti con analoghe prestazioni in uscita, risparmiando spazio di installazione .

4. Campi di applicazione

Acqua potabile e acqua imbottigliata : Circa il 40% degli impianti di potabilizzazione cinesi utilizza già l’ozono. Dosare 3 g di O3 per metro cubo d’acqua per ottenere una concentrazione di ozono disciolto compresa tra 0,3 e 0,5 mg/L soddisfa gli standard GB per l’acqua imbottigliata; rimuove contemporaneamente ferro, manganese, colore, odore e degrada pesticidi, interferenti endocrini e antibiotici.

Acque reflue urbane e industriali : Per il trattamento avanzato di effluenti secondari, l’ozono riduce il COD/BOD refrattario, decolora le acque reflue tintorie, decompone antibiotici e tensioattivi e consente il riutilizzo dell’acqua a fini paesaggistici, irrigui o di raffreddamento.

Piscine e idromassaggi : Come disinfettante principale o ausiliario, l’ozono elimina i patogeni con un’efficacia decine di volte superiore a quella del cloro, riducendo drasticamente i sottoprodotti clorurati (tralometani) e migliorando la limpidezza e la gradevolezza dell’acqua.

Alimenti e bevande : L’acqua ozonizzata pulisce frutta, verdura, carne e prodotti ittici —degradando residui di pesticidi ed ormoni, prolungandone la durata di conservazione; igienizza tubazioni, contenitori e superfici di lavorazione senza lasciare residui chimici.

Acquacoltura e agricoltura : L'acqua di allevamento circolante viene disinfettata per prevenire le malattie; l'immersione dei semi in acqua ozonizzata a bassa concentrazione elimina i virus e ne favorisce la germinazione.

Semiconduttori e fotovoltaico : La preparazione dell'acqua ultrapura (UPW) utilizza l'ozono per la rimozione del carbonio organico totale (TOC), lo stripping della fotoresist e la pulizia delle wafer, garantendo un'acqua di processo priva di particelle e sostanze organiche.

Sistemi di acqua di raffreddamento : L'acqua di raffreddamento industriale circolante e le torri di raffreddamento degli impianti di climatizzazione centralizzati utilizzano l'ozono per inibire la crescita microbica e la formazione di biofilm, controllando Legionella e incrostazioni nonché migliorando l'efficienza dello scambio termico.

5. Precauzioni d'uso

Dimensionamento e selezione : Calcolare il fabbisogno di ozono a 5–10 g/h per 100 tonnellate di acqua in circolazione ; mantenere l’ozono residuo disciolto a 0,1–0,3 mg/L. Selezionare una fonte d’aria per risparmiare (resa 25–40 mg/L) o una fonte di ossigeno per alta concentrazione (60–290 mg/L).

Qualità della fonte gassosa : L’aria compressa deve essere priva di olio e polvere, con punto di rugiada ≤ –40 °C. L’umidità reagisce con l’ozono formando acido nitrico corrosivo, riducendo drasticamente la produzione.

Temperatura e raffreddamento : Temperatura ambiente 0–40 °C; ingresso acqua di raffreddamento ≤ 25 °C. Temperature dell’acqua più elevate riducono significativamente la solubilità dell’ozono: a 20 °C solo il 32 % dell’ozono in fase gassosa passa all’acqua, scendendo al 7 % a 50 °C. Mantenere l’acqua di processo sotto i 25 °C per un’assorbimento ottimale.

Progettazione del tempo di contatto : Seguire il principio del valore CT. Acqua potabile: 0,4 mg/L per 4 minuti (CT = 1,6). Utilizzare una torre di contatto o un miscelatore in linea per garantire un tempo di ritenzione di 4–10 minuti.

Tubazioni e materiali : Tutte le tubazioni per il contatto con l’ozono devono essere realizzate in acciaio inossidabile 316L, PTFE, PVDF o plastiche speciali resistenti all’ozono. Gomma comune, acciaio dolce e lamiere zincate si corrodono rapidamente: il loro utilizzo è vietato.

Blocco di sicurezza : Garantire un’adeguata ventilazione (l’ozono è più denso dell’aria; installare ventilatori di estrazione in prossimità del pavimento). L’accesso del personale è rigorosamente vietato durante il funzionamento; limite di esposizione professionale nelle 8 ore: 0,1 ppm. Installare rilevatori di perdite di ozono con allarme attivato a ≥ 0,1 mg/m³, collegati a un interruttore automatico di alimentazione.

Sequenza di avvio/arresto : Avviare sempre prima la fonte di gas, poi l’alimentazione elettrica; in fase di arresto, mantenere il flusso di aria di spurgo per 10–15 minuti per eliminare l’ozono residuo dai tubi.

Ciclo di manutenzione : Ispezionare elettrodi e tubi ogni 3 mesi ; rimuovere tempestivamente incrostazioni o depositi di carbonio. Eseguire una revisione completa ogni 5.000 ore. Verificare i dispositivi di distruzione dei gas di coda e calibrare i monitor in tempo reale secondo il programma del produttore.

Test di Pressione prima della messa in servizio: eseguire la prova di pressione sulle tubazioni dell’acqua a 1,5× la pressione di esercizio e su quelle del gas a 1,2× la pressione di esercizio; verificare le valvole di ritegno per prevenire il ritorno dell’acqua, che potrebbe danneggiare il generatore.

Storia dello Sviluppo

Brevetti e Certificazioni

Ottenuto vari certificazioni globali inclusi CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, IATF16949, SGS e TUV . Possediamo inoltre otto marchi registrati e quaranta brevetti tecnici per supportare ricerca e sviluppo indipendente .

I nostri tecnologie proprietarie di base applicati a tutte le linee di prodotto: ceramiche porose, componenti ceramici industriali, vetro speciale, ceramiche metallizzate, cotone assorbente per liquidi, generatori di ozono e articoli in silicone . Tutti i prodotti sono realizzati in stretto rispetto degli standard internazionali di qualità , consegnando soluzioni affidabili e ad alte prestazioni che hanno ottenuto ampia riconoscibilità e fiducia sul mercato a livello mondiale.    

Pacchetto

Adottiamo soluzioni scientifiche e standardizzate per l'imballaggio personalizzate in base alle caratteristiche del prodotto per prevenire efficacemente danni da urto, compressione, polvere e umidità. Grazie a un consolidato sistema di trasporto globale e a rigorose procedure di ispezione prima della spedizione, garantiamo che tutti i prodotti giungano integri e stabili anche dopo consegne su lunga distanza, offrendo ai clienti servizio logistico sicuro, efficiente e affidabile tutto-in-uno .

Servizi                                                                         

Domande frequenti