Générateur d’ozone en quartz à haute efficacité, 220 V, 20 g/h, pour purification et stérilisation de l’eau

Détails du produit

1. Introduction générale

Module générateur d’ozone pour traitement de l’eau :

Le module d’ozone pour traitement de l’eau OzoneCore est une unité intégrée de génération et de dissolution d’ozone sur site, fondée sur la technologie de décharge à barrière diélectrique (DBD). À l’aide de tubes céramiques en alumine haute pureté (95–99,7 % Al2O3) comme milieu diélectrique, couplés à des électrodes en acier inoxydable 316L et à des joints toriques en PTFE, ce module transforme de l’air sec ou de l’oxygène en ozone (O3) à forte concentration, doté d’un potentiel d’oxydoréduction de 2,07 V — bien supérieur aux 1,36 V du chlore. Les modules modernes atteignent des rendements d’ozone de 5 à 200 g/h, des concentrations de 1 à 10 % en masse, et une consommation énergétique aussi faible que 12 à 15 kWh/kgO₃ (30 % inférieur aux équipements traditionnels) et une durée de vie supérieure à 10 000 heures. L’ozone se dissout dans l’eau pour assurer une stérilisation instantanée à large spectre : à une concentration dissoute de 0,4 mg/L maintenue pendant 4 minutes (valeur CT = 1,6), il répond aux normes internationales en matière d’eau potable, éliminant bactéries, virus, Cryptosporidium et Giardia — des agents pathogènes résistants au chlore. Après traitement, l’ozone se décompose naturellement en oxygène en environ 30 minutes, sans laisser de résidu chimique ni de sous-produits nocifs de désinfection tels que les trihalométhanes.

2. Composition du produit

Un module d’ozone complet comprend six sous-systèmes fonctionnant en boucle fermée :

• Unité de source gazeuse les modèles à source d’air intègrent de l’air comprimé avec un sécheur frigorifique, un sécheur à adsorption et un filtre de précision afin de garantir un point de rosée de –40 à –70 °C ; les modèles à source d’oxygène utilisent des générateurs d’oxygène sur site PSA/VPSA ou de l’oxygène liquide avec une pureté supérieure à 92–99 %.

• Générateur d’ozone à décharge par claquage (DBD) en céramique : Le composant central. Des tubes en céramique d’alumine à haute pureté, importés, sont frittés à haute température, usinés avec précision et associés à des électrodes internes en acier inoxydable 316L, à des buses gazeuses en PTFE et à des joints toriques en fluorocaoutchouc. La décharge à micro-écart de 0,5 à 0,8 mm maintient la tension de fonctionnement à seulement 10 % du seuil de claquage, ce qui permet d’obtenir une concentration d’ozone de 80 à 120 mg/L — soit 4 à 5 fois supérieure à celle des tubes diélectriques en verre conventionnels .

• Système de refroidissement : Refroidissement interne par eau combiné à un refroidissement externe par air forcé (dissipateur thermique en aluminium type « tournesol »). Le débit d’eau de refroidissement est de 2 à 5 L/min , ce qui maintient la dégradation continue de l’ozone en dessous de 5 %.

• Puissance et contrôle : Alimentation électrique haute fréquence et haute tension ( tension de sortie de 2,5 à 4,2 kV, fréquence de 3 à 12 kHz ), permettant un réglage continu de la puissance de sortie de 20 à 100 %, une commande tactile via automate programmable (PLC), une communication à distance RS485 et des fonctions de protection interverrouillée contre les surtensions, les surintensités et les surchauffes.

• Dispositif de mélange gaz-eau : Les injecteurs Venturi ou les diffuseurs micro-poreux en titane/céramique assurent un rendement de mélange ≥ 95 %, avec un dosage d’ozone réglable de 0,2 à 1,5 mg/L et un temps de contact de 1 à 10 minutes selon l’application.

• Destruction des gaz résiduaires et sécurité : Destructeurs d’ozone catalytiques ou thermiques, analyseurs en ligne de l’ozone dissous, alarmes de fuite d’ozone (déclenchées à ≥ 0,1 mg/m³) et verrouillage automatique de la ventilation — garantissant qu’aucun ozone n’est rejeté directement dans l’environnement.

Le boîtier est fabriqué en acier inoxydable 304/316L ou en alliage de titane afin de résister à la corrosion dans des milieux aqueux agressifs. .

3. Avantages principaux

Efficacité ultra-élevée et économie d’énergie : La vitesse de stérilisation par l’ozone est 300 à 600 fois supérieure à celle du chlore ; une eau contenant 4 ppm d’ozone élimine les microbes en surface en quelques minutes — soit 600 à 3 000 fois plus rapidement que les préparations au chlore. Un tube céramique de 10 g/h consomme seulement 120 W, et les unités céramiques diélectriques à grande échelle atteignent une consommation énergétique inférieure à 10 kWh/kgO₃ à une concentration de 120 mg/L.

Durabilité supérieure des matériaux les diélectriques en alumine à haute pureté présentent une permittivité élevée et des pertes faibles, avec une tension de fonctionnement n’atteignant que 10 % de la tension de claquage. Les électrodes en acier inoxydable 316L et le joint d’étanchéité en PTFE résistent à l’oxydation et à la corrosion, permettant un fonctionnement continu 24 heures sur 24, avec une durée de vie unitaire allant jusqu’à 20 000 heures.

Sans pollution secondaire : L’ozone se décompose uniquement en oxygène , éliminant ainsi les sous-produits chlorés, les résidus chimiques et les boues. Ceci est essentiel pour l’eau potable, la transformation alimentaire et l’eau ultrapure utilisée dans l’industrie des semi-conducteurs.

Extensibilité modulaire : Chaque tube produit de 15 à 60 g/h ; plusieurs tubes peuvent être associés en parallèle pour atteindre une capacité totale comprise entre 3 g/h et 100 kg/h, couvrant ainsi des applications allant des purificateurs domestiques aux usines municipales traitant jusqu’à 10 000 tonnes par jour.

Contrôle intelligent la liaison automatisée, pilotée par automate programmable (PLC), avec des capteurs de débit, de pression, de température et de concentration résiduelle d’ozone permet un dosage entièrement automatique et à la demande. La sécurité interverrouillée avec la pompe à eau garantit le principe « pas d’eau, pas d’ozone », évitant ainsi tout risque de fonctionnement à sec.

Empreinte compacte la conception des tubes réduit le volume du module d’un tiers à la moitié par rapport à celui des concurrents offrant une puissance équivalente, ce qui économise de l’espace d’installation .

4. Domaines d'application

Eau potable et eau embouteillée : Environ 40 % des usines chinoises de production d’eau potable utilisent déjà l’ozone. L’ajout de 3 g d’O₃ par m³ d’eau permet d’atteindre une concentration d’ozone dissous de 0,3 à 0,5 mg/L, ce qui satisfait les normes GB relatives à l’eau embouteillée ; élimine simultanément le fer, le manganèse, la couleur, les odeurs, et dégrade les pesticides, les perturbateurs endocriniens et les antibiotiques.

Eaux usées municipales et industrielles : Pour le traitement approfondi des effluents secondaires, l’ozone réduit la DCO/DBO réfractaire, décolore les eaux usées textiles, décompose les antibiotiques et les tensioactifs, et permet la réutilisation de l’eau à des fins paysagères, d’arrosage ou de refroidissement.

Piscines et spas : En tant que désinfectant principal ou auxiliaire, l’ozone élimine les agents pathogènes des dizaines de fois plus efficacement que le chlore, réduisant fortement la formation de sous-produits chlorés (trihalométhanes) et améliorant la clarté et le confort de l’eau.

Produits alimentaires et boissons : L’eau ozonée nettoie les fruits, les légumes, les viandes et les produits de la mer — elle dégrade les résidus de pesticides et les hormones, prolonge la durée de conservation ; elle désinfecte les canalisations, les récipients et les surfaces de transformation sans laisser de résidus chimiques.

Aquaculture et agriculture : L’eau d’aquaculture en circulation est désinfectée pour prévenir les maladies ; la trempage des semences dans de l’eau ozonée à faible concentration élimine les virus et favorise la germination.

Semi-conducteurs et photovoltaïque : La préparation de l’eau ultrapure (UPW) utilise l’ozone pour l’élimination du carbone organique total (TOC), le décapage des résines photosensibles et le nettoyage des wafers, garantissant une eau de procédé exempte de particules et de composés organiques.

Systèmes d’eau de refroidissement : Les eaux de refroidissement industrielles en circuit fermé et les tours de refroidissement des systèmes de climatisation centrale utilisent l’ozone pour freiner la croissance microbienne et la formation de biofilms, maîtriser la légionellose et les incrustations, tout en améliorant l’efficacité des échangeurs thermiques.

5. Précautions d’utilisation

Dimensionnement et sélection : Calculer la demande d’ozone à 5 à 10 g/h par 100 tonnes d’eau en circulation ; maintenir l’ozone résiduel dissous entre 0,1 et 0,3 mg/L. Choisir une source d’air pour des raisons économiques (rendement de 25 à 40 mg/L) ou une source d’oxygène pour une concentration élevée (60 à 290 mg/L).

Qualité de la source gazeuse : L’air comprimé doit être exempt d’huile et de poussière, avec un point de rosée ≤ –40 °C. L’humidité réagit avec l’ozone pour former de l’acide nitrique corrosif, réduisant fortement le rendement.

Température et refroidissement : Température ambiante : 0 à 40 °C ; température d’entrée de l’eau de refroidissement ≤ 25 °C. Une température plus élevée de l’eau réduit considérablement la solubilité de l’ozone : à 20 °C, seulement 32 % de l’ozone en phase gazeuse se transfère dans l’eau, ce taux chute à 7 % à 50 °C. Maintenir la température de l’eau du procédé en dessous de 25 °C pour une absorption optimale.

Conception du temps de contact : Suivre le principe de la valeur CT. Eau potable : 0,4 mg/L pendant 4 minutes (CT = 1,6). Utiliser une tour de contact ou un mélangeur en ligne pour garantir un temps de rétention de 4 à 10 minutes.

Tuyauterie et matériaux : Toute la tuyauterie de contact à l’ozone doit être en acier inoxydable 316L, en PTFE, en PVDF ou en plastiques spécialisés résistants à l’ozone. Le caoutchouc ordinaire, l’acier doux et la tôle galvanisée se corrodent rapidement — leur utilisation est strictement interdite.

Verrouillage de sécurité : Assurer une ventilation adéquate (l’ozone étant plus lourd que l’air, installer des ventilateurs d’extraction près du sol). L’accès du personnel est strictement interdit pendant le fonctionnement ; la limite d’exposition professionnelle sur 8 heures est de 0,1 ppm. Installer des détecteurs de fuites d’ozone avec alarme déclenchée à partir de ≥ 0,1 mg/m³, et les relier à une coupure automatique de l’alimentation électrique.

Séquence de démarrage/arrêt : Démarrer toujours la source de gaz avant l’alimentation électrique ; à l’arrêt, maintenir un débit d’air de purge pendant 10 à 15 minutes afin d’éliminer l’ozone résiduel des tubes.

Cycle d'entretien : Inspecter les électrodes et les tubes tous les 3 mois ; éliminer rapidement les dépôts de calcaire ou de carbone. Procéder à une révision complète tous les 5 000 heures. Tester les destructeurs de gaz résiduaires et étalonner les moniteurs en ligne selon le calendrier du fabricant.

Test de pression avant la mise en service, effectuer un essai de pression sur les conduites d’eau à 1,5 × la pression de fonctionnement et sur les conduites de gaz à 1,2 × la pression de fonctionnement ; vérifier les clapets anti-retour afin d’éviter tout retour d’eau susceptible d’endommager le générateur.

Historique du développement

Brevets et Certifications

Nous avons obtenu diverses certifications mondiales y compris CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, FDS, ISO 9001, IATF16949, SGS et TÜV . Nous détenons également huit marques déposées et quarante brevets techniques pour soutenir r&D indépendante .

Nos nos technologies internes de pointe s’appliquent à l’ensemble de nos gammes de produits : céramiques poreuses, composants céramiques industriels, verres spéciaux, céramiques métallisées, ouate d’absorption liquide, générateurs d’ozone et articles en silicone . Tous les produits sont fabriqués dans une stricte conformité aux normes internationales de qualité , livrer des solutions fiables et hautes performances qui ont acquis une large reconnaissance et la confiance des marchés à l’échelle mondiale.    

Emballage

Nous adoptons des solutions d’emballage scientifiques et standardisées adaptées aux caractéristiques des produits afin de prévenir efficacement les chocs, les compressions, la poussière et les dommages liés à l’humidité. Grâce à un système de transport mondial éprouvé et à des procédures strictes d’inspection des expéditions, nous garantissons que tous les produits restent intacts et stables pendant leur livraison sur de longues distances, offrant ainsi à nos clients un service logistique sécurisé, efficace et fiable clé en main .

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