Hoë-doeltreffende 220 V 20 g/uur waterreiniging en -sterilisasie kwarts osoongenerator eenheid

PRODUKTEGGENDE

1. Algehele inleiding

Waterbehandeling osoon generator module:

Die OzoneCore waterbehandeling osoon module is ‘n geïntegreerde terplasse osoon generasie- en oplossingseenheid wat op die Dielektriese Hindernis Ontlaai (DBD) platform gebou is. Deur hoogs suiwer aluminiumoksied (95–99,7% Al2O3) keramiese buise as die dielektriese medium te gebruik, saam met 316L roestvrystaal elektrodes en PTFE seals, skep die module droë lug of suurstof in hoë-konsentrasie osoon (O3) met ‘n oksidasie-reduksie potensiaal van 2,07 V—ver bo chloor se 1,36 V. Moderne module bereik osoon opbrengs van 5–200 g/uur, konsentrasies van 1–10 gewt%, en energieverbruik so laag as 12–15 kWh/kgO₃ (30% laer as by ou toerusting), en ’n dienslewe wat 10 000 ure oorskry. Osoon los op in water om breed-spektrum, onmiddellike sterilisasie te lewer: by ’n opgeloste konsentrasie van 0,4 mg/L wat vir 4 minute gehandhaaf word (CT-waarde = 1,6), voldoen dit aan internasionale drinkwaterstandaarde deur bakterieë, virusse, Cryptosporidium en Giardia te vernietig—patogene wat teen chloor bestand is. Na behandeling breek osoon natuurlik binne sowat 30 minute af na suurstof, sonder enige chemiese residu of skadelike desinfeksie-byprodukte soos trihalomethane.

2. Produksamestelling

’n Volledige osoonmodule bestaan uit ses substelsels wat in ’n geslote lus saamwerk:

• Gasbronseenheid : Lugbronmodelle integreer gekomprimeerde lug met ’n koelgedroogde, adsorpsiegedroogde en presisiefiltereenheid om ’n douppunt van –40 tot –70 °C te waarborg; suurstofbronmodelle gebruik PSA/VPSA terplekke-suurstofgenereerders of vloeibare suurstof met ’n suiwerheid bo 92–99%.

• Keramiese DBD-osoongenerator : Die kernkomponent. Geïmporteerde hoogsuiwer alumina-keramiese buise word by hoë temperatuur gesinter, presies geslyp en gekoppel met 316L roestvrystaal binne-elektrodes, PTFE-gasmondstukke en fluoorrubber-seëls. Mikrogap-ontlading van 0,5–0,8 mm handhaaf die bedryfspanning op slegs 10% van die deurbraakdrempel, en lewer ’n osoonkonsentrasie van 80–120 mg/L—vier tot vyf keer hoër as konvensionele glasdielektriese buise .

• Koelstelsel : Interne waterkoeling plus eksterne gedwonge-lugkoeling ("sonneblom"-aluminiumkoelplaat). Koelwatervloei is 2–5 L/min , wat die kontinue-bedryfs-osoontydsverval onder 5% handhaaf.

• Krag en Beheer : Hoëfrekwensie-hoëspanningsvoeding ( uitset 2,5–4,2 kV, 3–12 kHz ), wat staplose uitsetaanpassing van 20–100%, PLC-touchscreen-beheer, RS485-afstandkommunikasie en interlocking-beskerming teen oorspanning, oorstroming en oortemperatuur ondersteun.

• Gas-Water Mengtoestel : Venturi-injekteerders of mikro-porêuse titaan/keramiese diffusors bereik mengdoeltreffendheid van ≥ 95%, met verstelbare osoon-dosering van 0,2–1,5 mg/L en kontaktyd van 1–10 minute, afhangende van die toepassing.

• Agtergas-vernietiging en veiligheid : Katalitiese of termiese osoon-vernietigers, aanlyn opgeloste-osoongeanaliseerders, osoon-lekalarms (aktiveer by ≥ 0,1 mg/m³) en outomatiese ventilasie-interlocking—wat verseker dat geen osoon direk na die omgewing vrygestel word nie.

Die behuising maak gebruik van 304/316L roestvrystaal of titaanlegering om korrosie in streng waterchemieë te weerstaan .

3. Kernvoordele

Ultrahoë doeltreffendheid en energiebesparing : Osoon se sterilisasiespoed is 300–600 keer vinniger as chloor ; 4 ppm osoonwater dood oppervlakmikrobes binne minute—600–3 000 keer vinniger as chloorvoorbereidings. ’n 10 g/h keramiese buis verbruik slegs 120 W, en grootskaalse keramiese dielektriese eenhede bereik ’n kragverbruik van minder as 10 kWh/kgO3 by ’n konsentrasie van 120 mg/L.

Bovenliggende Materiaal Duursaamheid : Hoog suiwerheid-alumina dielektrikum het hoë permittiwiteit en lae verlies, met bedryfs spanning wat slegs 10% van die deurbraak spanning is. Die 316L-elektrode en PTFE-seël weerstaan oksidasie en korrosie, wat voortdurende 24-uur bedryf moontlik maak met 'n enkele buis leeftyd van tot 20 000 ure.

Geen sekondêre besoedeling nie : Osoon ontbind slegs na suurstof , wat geklorineerde neweprodukte, chemiese residu en slurry elimineer. Dit is noodsaaklik vir drinkwater, voedselverwerking en halfgeleier ultr suiwer water.

Modulêre skaalbaarheid : Enkele buise produseer 15–60 g/uur ; verskeie buise kan parallel gekombineer word om 'n totale kapasiteit van 3 g/uur tot 100 kg/uur te bereik, wat alles van huishoudelike suiwerders tot munisipale aanlegte van 10 000 ton/dag insluit.

Slimme beheer : PLC-gebaseerde koppeling met vloei-, druk-, temperatuur- en reserwe-osoon sensore maak volledig outomatiese, op-aanvraag dosering moontlik. Waterpomp koppelingsversekering verseker "geen water, geen osoon", wat dry-run risiko voorkom.

Kompakte voetspoor : Buiskonstruksie verminder moduulvolume met 1/3 tot 1/2 in vergelyking met mededingers met vergelykbare uitset, wat installasie ruimte bespaar .

4. Toepassingsgebiede

Drinkwater & Bottelwater : Ongeveer 40% van Sjina se drinkwateraanlegte gebruik reeds osoon. Om 1 m³ water te doseer met 3 g O₃ om ’n opgeloste osoonkonsentrasie van 0,3–0,5 mg/L te bereik, voldoen aan die GB-standaarde vir bottelwater; verwyder terselfdertyd yster, mangaan, kleur, geur en breek pesticiede, endokrienedestruktore en antibiotika af.

Munisipale en industriële afvalwater : Vir verdere behandeling van sekondêre effluent verminder osoon die onafbreekbare COD/BOD, verlig kleur in verfwaterafval, breek antibiotika en oppervlakaktiewe stowwe af, en maak hergebruik van water vir landskap-, groen- of verkoelingsdoeleindes moontlik.

Swembade en spas : As primêre of aanvullende desinfeksiemiddel dood osoon patogene tientalle kere doeltreffender as chloor, wat chloorgemiddelde neweprodukte (soos trihalomethane) drasties verminder en waterduurheid sowel as -gemak verbeter.

Voedsel en drank : Osoonwater skoon vrugte, groente, vleis en sees kos —degradeer residuë van pesticiede en hormone, en verleng houbaarheid; desinfiseer pype,houers en verwerkingsoppervlakke sonder chemiese residu.

Akwarium- en landboutoepassings : Sirkulerende akwakultuurwater word desinfi-seer om siektes te voorkom; saadword in water met 'n lae osoonkonsentrasie geweek om virusse te vernietig en kieming te bevorder.

Halfgeleier- en fotovoltaïese : Ultr suiwer water (UPW)-voorbereiding gebruik osoon vir TOC-verwydering, fotoresis-afskraping en skyfiesreiniging, wat proseswater sonder deeltjies en organiese stowwe verseker.

Koelwaterstelsels : Osoon word in industriële sirkulerende koelwater- en sentrale lugversorgingskoeltoringe gebruik om mikrobiese groei en biofilm te onderdruk, Legionella en kalkafsettings te beheer terwyl hitte-uitruil-doeltreffendheid verbeter word.

5. Gebruiksvoorsorgmaatreëls

Afmeting en keuse : Bereken die osoonbehoeftes by 5–10 g/uur per 100 ton sirkulerende water ; behou opgeloste residu-osoon by 0,1–0,3 mg/L. Kies lugbron vir ekonomie (opbrengs 25–40 mg/L) of suurstofbron vir hoë konsentrasie (60–290 mg/L).

Gasbronkwaliteit : Saamgepers lug moet olievry en stofvry wees, met douppunt ≤ –40°C. Vog reageer met osoon om korrosiewe salpeter-suur te vorm, wat die uitset drasties verminder.

Temperatuur en verkoeling : Omgewingstemperatuur 0–40°C; koelwater-inlaat ≤ 25°C. Hoër watertemperatuur verminder osoonoplosbaarheid beduidend—by 20°C word net 32% van gasfase-ooon na water oorgedra, wat daal na 7% by 50°C. Hou proseswater onder 25°C vir optimale absorpsie.

Kontaktydontwerp : Volg die CT-waarde-beginsel. Drinkwater: 0,4 mg/L vir 4 minute (CT = 1,6). Gebruik ’n kontaktor of pypmengsel om ’n retensie van 4–10 minute te verseker.

Pype en materiaal : Alle osoon-kontakpype moet uit 316L roestvrystaal, PTFE, PVDF of spesiale osoonbestendige plastieke bestaan. Gewone rubber, sagte staal en galvaniseerde plaat korrodeer vinnig—hierdie is verbode.

Veiligheids-onderskakeling : Verseker ventilasie (osoos is swaarder as lug; uitsuigventilators moet naby die vloer geplaas word). Personeel is streng verbied om tydens bedryf in te gaan; 8-uur-werknemersblootstellingslimiet is 0,1 ppm. Installeer osoonlekkasiedetektors met alarm by ≥ 0,1 mg/m³, en koppel dit aan outomatiese kragafskakeling.

Begin-/afskakelvolgorde : Begin altyd eers met die gasbron, dan die krag; tydens afskakeling moet lugspoei vir 10–15 minute voortgaan om oorblywende osoon uit die pype te verwyder.

Onderhoudsiklus : Trek elektrodes en pype elke 3 maande na. ; skoon skaal- of koolstofafsettings onmiddellik. Voer ’n volledige herstel elke 5 000 ure uit. Toets stertgasvernisers en kalibreer aanlyn-monitors volgens die vervaardiger se plan.

Druktoetsing voor inwerkingstelling: druktoets waterlyne teen 1,5× bedryfsdruk en gaslyne teen 1,2× bedryfsdruk; verifieer terugslagkleppe om waterterugvloei te voorkom wat die generator kan beskadig.

Ontwikkelingsgeskiedenis

Patente en Sertifisering

Ons het verskeie wêreldwye Sertifisering insluitend CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, IATF16949, SGS en TUV sertifikate verkry. Ons besit ook agt geregistreerde handelsmerke en veertig tegniese patente om te ondersteun onafhanklike Ondernavorsing en Ontwikkeling .

Ons beskermde kern-tegnologieë loop deur al die produklyne: poreuse keramiek, industriële keramiese komponente, spesiale glas, metalliseerde keramiek, vloeistofabsorpsie-katoen, osoon-genereerders en silikoonprodukte . Alle produkte word vervaardig in streng ooreenstemming met internasionale gehalte-standaarde , aflewer betroubare en hoëprestasie-oplossings wat wêreldwyd wydverspreide erkenning en markvertroue verwerf het.    

Verpakking

Ons gebruik wetenskaplike en gestandaardiseerde verpakkingoplossings aangepas aan produkkenmerke om botsings-, pers-, stof- en vogtskade doeltreffend te voorkom. Met ’n volwasse globale vervoerstelsel en streng versendinginspeksieprosedures verseker ons dat alle produkte onbeskadig en stabiel bly tydens langafstandlewering, wat kliënte voorsien van veilige, doeltreffende en betroubare eenstop-logistieke diens .

DIENSTE                                                                         

VEE