製品詳細
多孔質セラミックの概要
窒化アルミニウム（AlN）セラミックスは高性能材料である 先進的な構造・機能セラミック材料です 高電力電子機器、半導体パッケージング、高温産業用途向けに特別に開発された材料です。従来のアルミナセラミックスと比較して、窒化アルミニウム（AlN）セラミックスは 5～10倍高い熱伝導率を有し 、優れた電気絶縁性、低い誘電損失、およびシリコンに近い熱膨張係数を特徴としています。超高純度、安定した機械的特性、無毒性を兼ね備えたAlNセラミックスは、次世代の高周波・高電力・小型化電子デバイスにおいて 理想的な放熱・絶縁基板材料 となりました。
当社工場では、窒化アルミニウム（AlN）セラミックス製品の全ラインナップを提供しており、主な製品には AlNプレート、AlNチューブ、AlNロッド、AlNるつぼ、および特殊形状のカスタマイズAlN部品 が含まれます。多様な産業および科学研究ニーズに対応するため、高精度機械加工およびメタライゼーション処理サービスもご提供しています。
2. AlNの主要な特長
2.1 優れた熱性能
AlNセラミックスは 優れた熱伝導性を実現します 標準的な熱伝導率は 170～200 W／m・K であり、高品位品では最大320 W／m・Kに達します。その熱伝導効率は、通常のアルミナやジルコニアセラミックスを大幅に上回り、金属レベルの放熱性能に近いです。この特性により、 素子内部への迅速かつ均一な熱伝達 が可能となり、高電力チップ、LEDモジュール、マイクロ波デバイスにおける発熱集中問題を効果的に解決し、装置の安定性および寿命を大幅に向上させます。
高温耐性に優れた安定した構造を有するため、AlNセラミックスは長時間の超高温作動条件下でも熱疲労や性能劣化を起こさず、一貫した熱的性能を維持します。
2.2 半導体チップとの理想的な熱膨張係数のマッチング
AlNセラミックスは極めて低い 熱膨張係数が4.5×10⁻⁶／°C で、シリコンウエハー、ガリウム砒素などの主流半導体材料と非常に一致しています。この特有のマッチング特性は 熱応力および変形を大幅に低減します 急激な加熱・冷却サイクルにおいても、熱膨張率の不一致に起因する亀裂、剥離、チップ損傷を効果的に防止します。これは、高精度半導体パッケージング向けの最も信頼性の高い基板材料です。
2.3 優れた電気絶縁性および高周波特性
AlNセラミックスは 10¹⁴ Ω·cmを超える極めて高い絶縁抵抗を有し 共同で 誘電率および誘電損失が低い 高電圧・高周波・真空環境下でも安定した絶縁性能を維持し、電流の遮断および電磁干渉の防止を効果的に実現します。導電性セラミック材料とは異なり、AlNは漏れ電流、短絡、信号歪みを引き起こさないため、高周波通信、マイクロ波、無線周波数機器の高精度・高安定動作を確実に保証します。
2.4 高純度・無毒・安全な加工性
当社のAlN製品は、 alN純度≥99％の高純度原料を採用しており、 不純物含量を厳密に制御し、有害成分を含まないため、素材そのものが完全に 無毒で環境に優しい 切断、研削、精密機械加工の各工程において、危険なガスや有毒な蒸気は発生しないため、製造現場および実験室での安全な使用が確保されます。さらに、AlNセラミックスは優れた耐化学食性を有し、ほとんどの酸・アルカリによる腐食および溶融金属による汚染に耐えるため、材料の焼結や半導体プロセスなど、超高純度が要求される用途に適しています。
2.5 優れた機械的・構造的安定性
AlNセラミックスは、 300 MPaを超える高い弯曲強度を有し、 高硬度、低密度、優れた耐摩耗性を兼ね備えています。緻密で無気孔のセラミックス構造により、優れた 熱衝撃抵抗性および耐酸化性を実現します 。高温・低温が繰り返し変化する厳しい作業条件下でも変形、亀裂、破断が生じず、長期間の連続産業用運転および極限環境下での応用にも対応可能です。
3. 成形技術の分類
成形および焼結プロセスの違いにより、当社の窒化アルミニウム（AlN）セラミックスは、異なる製品厚さおよび構造要件に対応するため、3つの主要な製造技術に分類されます。
テープキャスティングAlN ：厚さ2 mm未満の超薄型セラミックシートに適しており、厚さ均一性・表面平坦性・寸法精度に優れ、高精度サブストレートの製造に広く用いられています。
ドライプレスAlN ：中厚板セラミックや規則形状の構造部品に適用され、ロット間性能が安定し、コスト効率の高い量産が可能です。
ホットプレスAlN ：高密度・高熱伝導率を特徴とする高品位グレードで、緻密な結晶粒構造と極めて低い気孔率を有し、ハイエンド半導体および真空用超高精度部品に適しています。
4．メタライズドAlNセラミックスの性能的優位性
当社の DPCメタライズドAlNセラミック基板 先進的な複合加工技術を採用。セラミック本体と金属層の熱膨張係数が一致しており、優れた耐熱衝撃性および接合強度を実現しています。メタライズ層は 密度が高く、均一で、気泡・亀裂がなく、酸化もありません 。金属とセラミック間の密着性が強く、完成品は変形がなく、電気伝導性が安定し、信頼性の高い放熱性能を備えています。量産およびカスタマイズ可能な試作開発に対応可能です。
5. 広範な適用分野
総合的な優れた性能を活かし、AlNセラミック部品は、ハイエンド製造業および高精度な科学研究分野で広く使用されています：
光電子・LED産業 ：高出力LED用放熱基板、照明モジュールパッケージ、光電子部品キャリア。
半導体およびマイクロエレクトロニクス ：シリコンウエハー加工用チャック、絶縁リング、チップキャリア、センサーや検出器用基板、半導体パッケージ基板。
高周波マイクロ波通信 5G通信部品、マイクロ波高出力デバイス、高周波機器用絶縁・放熱部品。
パワー電子機器 iGBTおよびMOSFETパワーモジュール基板、高密度ハイブリッド回路基板、電力半導体用ヒートスプレッダー。
航空宇宙・軍事電子機器 極端な温度および複雑な環境下でも使用可能な高安定性電子絶縁部品。
産業用高温分野 高純度金属精錬用るつぼ、GaAs結晶成長容器、アルミニウム蒸発皿、耐高温・耐腐食性産業用セラミック部品。
新エネルギー・自動車電子機器 自動車用電子モジュール、太陽光発電および太陽エネルギー機器用熱管理部品、新エネルギー電力変換装置。
医療・化学・原子力 耐腐食性絶縁構造部品および高純度実験用容器。
6. カスタマイズサービス
私たちはサポートします フルサイズ・フルシェイプのカスタムAlNセラミック製品 特殊形状の構造部品、超薄板、厚板、チューブ、ロッド、るつぼなども含みます。お客様は設計図面および技術仕様を提供していただき、個別対応の高精度加工をご依頼いただけます。厳格な品質管理、完全な材質証明書の提供、および専門的なアフターサポートにより、ハイエンド産業用途における安定性と信頼性の高い製品性能を実現します。
AlNセラミックのデータシート： 
開発の歴史
特許と認証
さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .
当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています： 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。
パッケージ
当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .
サービス
お問い合わせおよびカスタマイズ
すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。
注文品質管理
当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理（QC）チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。
通関書類サポート
商業インボイス、パッキングリスト、原産地証明書およびその他の認証書類を含む、標準的な輸出書類一式を準備いたします。これにより、 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。
ワンストップ物流サービス
お客様のスケジュールおよび予算に合わせて、海上輸送、航空輸送、および迅速な宅配便を含む複数の配送方法をご提供しています。当社は リアルタイム貨物追跡 サービスを提供しており、お客様はいつでも出荷状況を確認できます。
柔軟な支払い方法
当社は、T/T（電信振替）、L/C（信用状）、ウェスタン・ユニオンなど、幅広い安全な国際支払条件およびその他の主要な越境決済方法に対応しており、お客様の 越境取引リスクを低減します。 .
アフターサービス支援
当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。
よくあるご質問
01
質問：お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか？
回答：はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM（設計製造性）適合性評価を実施いたします。
02
質問：カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか？
回答：サンプルの納期：3～7営業日。カスタム金型の納期：5～10営業日（複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます）。量産納期：製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7～20営業日です。
03
質問：カスタム製品の最小発注数量（MOQ）はいくらですか？
回答：すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。
04
質問：どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか？
回答：製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。
05
質問：完成品の第三者検査を受け入れますか？
回答：はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。
06
質問：製品の原材料オプションをカスタマイズできますか？
回答：はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。
EN
