Maklumat Produk
Komponen struktur seramik alumina, secara ringkasnya, adalah bahagian yang diperbuat terutamanya daripada alumina (Al₂O₃) dengan bentuk dan struktur tertentu.
Bahagian seramik alumina bukan seramik biasa; ia mempunyai kandungan alumina yang tinggi, struktur yang padat, dan tergolong dalam kategori seramik istimewa.
Proses pengeluaran komponen struktur seramik alumina adalah rumit dan tepat. Ia memerlukan pemilihan serbuk seramik alumina berkualiti tinggi sebagai bahan mentah dan melalui pelbagai proses pra-rawatan seperti pengisaran dan penapisan untuk mendapatkan saiz zarah dan taburan yang sesuai.
Pertama adalah persediaan bahan mentah, di mana serbuk alumina berketulenan tinggi dicampur dengan bahan tambahan untuk memastikan keseragaman dan kestabilan bahan mentah. Seterusnya, serbuk seramik alumina yang telah diproses awal ditambahkan ke dalam pelarut dan dikacau sehingga rata untuk menyediakan campuran likat. Saiz zarah dan keseragaman campuran ini memberi kesan besar terhadap kualiti produk akhir.
Kemudian, campuran likat tersebut dituangkan ke dalam acuan dan dibentuk menjadi badan mentah melalui proses seperti getaran dan mampatan.
Pelbagai kaedah pembentukan, termasuk cetakan suntikan, cetakan ekstrusi, dan mampatan, boleh dipilih bergantung kepada bentuk dan saiz produk penebat seramik alumina.
Akhir sekali, badan mentah seramik alumina yang telah dibentuk dikimpal untuk mencapai ketumpatan dan sifat mekanikal yang baik. Kawalan suhu dan masa kimpalan adalah penting, kerana suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan ubah bentuk atau kerosakan, manakala suhu yang terlalu rendah tidak akan mencapai pemadatan.
Akhirnya, pemprosesan presisi diperlukan, yang melibatkan prosedur seperti pemotongan, penggilapan, pemolesan, dan lain-lain untuk memastikan komponen struktur mencapai kehendak ketepatan dimensi dan kualiti permukaan yang tepat. Setiap langkah dalam proses ini memerlukan kawalan parameter yang ketat, kerana sebarang penyimpangan pada satu bahagian sahaja boleh menjejaskan prestasi produk akhir.
Prestasi luar biasa komponen alumina:
- 1. Kekerasan tinggi, juara rintangan haus: Menurut Institut Seramik Shanghai, Akademi Sains China, kekerasan Rockwell seramik alumina mencapai HRA 80 - 90, hanya kalah kepada berlian.
- 2. Ringan, pakar beban rendah: Ketumpatannya hanya 3.5 g/cm³, kira-kira separuh daripada keluli. Dalam peralatan atau struktur yang mempunyai keperluan berat yang ketat, penggunaan komponen seramik alumina boleh mengurangkan beban secara ketara. Sebagai contoh, dalam bidang aerospace, pengurangan berat bermakna peningkatan prestasi dan penjimatan tenaga.
- 3. Rintangan suhu tinggi, "pelawat kerap" di persekitaran panas: Seramik alumina mempunyai rintangan haba yang sangat baik, dengan suhu penggunaan berterusan melebihi 1000°C. Di dalam relau perindustrian suhu tinggi, metalurgi, dan persekitaran suhu tinggi lain, seramik ini mampu mengekalkan struktur dan prestasi yang stabil tanpa melunak atau mengalami ubah bentuk, terus menjalankan "tugasnya".
- 4. Penebat elektrik yang sangat baik, menjadi "penebat" bagi arus elektrik: Ia mempunyai rintangan tinggi dan prestasi penebatan elektrik yang cemerlang, dengan kekuatan penebatan melebihi 15 kV/mm. Ciri ini menjadikannya sangat berkesan dalam bidang elektronik dan elektrik, seperti dalam pengeluaran perumah penebat komponen elektronik dan penebat, yang secara berkesan mengelakkan kebocoran arus dan memastikan operasi peralatan yang selamat.
Industri Permohonan:
- Diterapkan Secara Meluas, Menunjukkan Potensi Besar Merentasi Berbagai Bidang Elektronik dan Teknologi Maklumat: Dengan penebatan elektrik dan kestabilan haba yang sangat baik, komponen seramik alumina digunakan untuk menghasilkan substrat litar bersepadu, perumah pengekodan elektronik dan lain-lain. Dalam produk elektronik seperti telefon pintar dan komputer, ia menyediakan persekitaran kerja yang stabil bagi komponen elektronik presisi dalaman, memastikan penghantaran isyarat elektronik yang stabil.
- Pembuatan mekanikal: Kekerasan tinggi dan rintangan haus membuatkan ia bahan yang ideal untuk menghasilkan penyegel mekanikal, galas, alat pemotong dan sebagainya. Dalam komponen mekanikal berkelajuan tinggi dan beban berat, komponen seramik alumina membantu mengurangkan kehausan, meningkatkan kecekapan mekanikal, dan memperpanjang jangka hayat perkhidmatan.
- Aeroangkasa: Ciri-ciri ringan, kekuatan tinggi, dan tahan haba membolehkan komponen seramik alumina digunakan secara meluas dalam bahagian enjin kapal terbang, penyokong antena satelit, dan sistem perlindungan haba untuk kenderaan angkasa.
Ia menyumbang secara signifikan kepada pembangunan peralatan aeroangkasa yang ringan dan berprestasi tinggi.
- Bidang perubatan: Disebabkan biokompatibiliti yang baik, komponen seramik alumina boleh digunakan untuk membuat implan seperti sendi buatan dan skru tulang.
Ia mempunyai kesesuaian yang baik dengan tisu manusia, mengurangkan risiko penolakan, membantu pemulihan pesakit, dan meningkatkan kualiti hidup.
- Sektor tenaga: Dalam modul bateri kenderaan tenaga baharu, komponen sel bahan api, dan peralatan petrokimia tenaga tradisional, komponen seramik alumina dengan rintangan kakisan dan ketahanan suhu tinggi memastikan operasi yang stabil di bawah keadaan kompleks, menyokong pengeluaran dan penggunaan tenaga yang cekap. Komponen seramik alumina, dengan prestasi yang luar biasa, menunjukkan potensi yang besar merentasi pelbagai bidang.
Seiring dengan perkembangan dan inovasi teknologi yang berterusan, dijangkakan mereka akan memainkan peranan yang semakin penting, membawa lebih banyak manfaat kepada kehidupan dan pembangunan sosial kita.
Jadual parameter produk
| Bahan kimia utama |
|
|
Al₂O₃ |
Al₂O₃ |
Al₂O₃ |
| Ketumpatan Pukal |
|
g/cm³ |
3.6 |
3.89 |
3.4 |
| Suhu Penggunaan Maksimum |
|
|
1450°C |
1600°C |
1400°C |
| Penyerapan air |
|
% |
0 |
0 |
< 0.2 |
| Kekuatan lentur |
20°C |
MPa (psi x 10³) |
358 (52) |
550 |
300 |
| Koefisien Pengembangan Terma |
25 - 1000°C |
1×10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
7 |
| Pekali kekonduktan terma |
20°C |
W/m·k |
16 |
30 |
18 |
EN
