รายละเอียดสินค้า
ชิ้นส่วนโครงสร้างเซรามิกอลูมินา โดยทั่วไปคือ ชิ้นส่วนที่ทำจากอลูมินา (Al₂O₃) เป็นหลัก และมีรูปร่างและโครงสร้างเฉพาะ
ชิ้นส่วนเซรามิกอลูมินาไม่ใช่เซรามิกทั่วไป เนื่องจากมีปริมาณอลูมินาสูง มีโครงสร้างแน่นหนา และจัดอยู่ในประเภทเซรามิกพิเศษ
กระบวนการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างเซรามิกอลูมินามีความซับซ้อนและแม่นยำ จำเป็นต้องเลือกใช้ผงเซรามิกอลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นวัตถุดิบ และผ่านกระบวนการเบื้องต้นหลายขั้นตอน เช่น การบดและการร่อน เพื่อให้ได้อนุภาคที่มีขนาดและความกระจายตัวที่เหมาะสม
ขั้นตอนแรกคือการเตรียมวัตถุดิบ โดยจะนำผงอลูมินาความบริสุทธิ์สูงมาผสมกับสารเติมแต่งเพื่อให้มั่นใจว่าวัตถุดิบมีความสม่ำเสมอและเสถียร จากนั้นนำผงเซรามิกอลูมินาที่ผ่านการเตรียมล่วงหน้ามาใส่ในตัวทำละลายและคนให้เข้ากันอย่างทั่วถึง เพื่อเตรียมเป็นของเหลวเหนียวข้น (slurry) ขนาดอนุภาคและความสม่ำเสมอของของเหลวเหนียวข้นนี้มีผลอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย
จากนั้นเทของเหลวเหนียวข้นลงในแม่พิมพ์ และขึ้นรูปเป็นชิ้นงานดิบ (green bodies) โดยกระบวนการต่างๆ เช่น การสั่นและการอัด
สามารถเลือกใช้วิธีการขึ้นรูปต่างๆ ได้หลายแบบ เช่น การฉีดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูปแบบอัดดัน (extrusion molding) และการอัดขึ้นรูป ขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ฉนวนเซรามิกอลูมินา
สุดท้าย ชิ้นงานดิบเซรามิกอลูมินาที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกเผา (sintered) เพื่อให้ได้ความหนาแน่นและคุณสมบัติทางกลที่ดี การควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการเผามีความสำคัญอย่างยิ่ง เพราะหากอุณหภูมิสูงเกินไปอาจทำให้ชิ้นงานบิดเบี้ยวหรือเสียหาย ขณะที่อุณหภูมิต่ำเกินไปจะไม่สามารถทำให้วัสดุมีความหนาแน่นได้
ในท้ายที่สุดจำเป็นต้องมีการประมวลผลด้วยความแม่นยำ ซึ่งรวมถึงขั้นตอนต่างๆ เช่น การตัด การเจียร และการขัด เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนโครงสร้างจะมีความแม่นยำทางมิติและคุณภาพผิวตามข้อกำหนดอย่างถูกต้อง ทุกขั้นตอนในกระบวนการต้องควบคุมพารามิเตอร์อย่างเข้มงวด เนื่องจากการเบี่ยงเบนเพียงขั้นตอนเดียวอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย
คุณสมบัติโดดเด่นของชิ้นส่วนอลูมินา:
- 1. ความแข็งสูง ผู้เชี่ยวชาญด้านความต้านทานการสึกหรอ: ตามข้อมูลจากสถาบันเซรามิกเซี่ยงไฮ้ สถาบันวิทยาศาสตร์จีน ความแข็งแบบร็อกเวลล์ของเซรามิกอลูมินาอยู่ที่ HRA 80 - 90 รองลงมาจากระดับเพชรเท่านั้น
- 2. เบา ลดภาระได้อย่างยอดเยี่ยม: ความหนาแน่นของมันมีเพียง 3.5 กรัม/ซม.³ เทียบเท่าประมาณครึ่งหนึ่งของเหล็กกล้า ในอุปกรณ์หรือโครงสร้างที่มีข้อกำหนดเรื่องน้ำหนักอย่างเข้มงวด การใช้ชิ้นส่วนเซรามิกอลูมินาสามารถลดน้ำหนักบรรทุกได้อย่างมีนัยสำคัญ ตัวอย่างเช่น ในภาคการบินและอวกาศ การลดน้ำหนักหมายถึงการเพิ่มประสิทธิภาพและลดการใช้พลังงาน
- 3. ทนต่ออุณหภูมิสูง เป็น "แขกประจำ" ในสภาพแวดล้อมที่ร้อน: เซรามิกอลูมินามีความต้านทานต่อความร้อนได้ดีเยี่ยม โดยสามารถใช้งานต่อเนื่องที่อุณหภูมิเกินกว่า 1000°C ได้ ในเตาอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูง การหลอมโลหะ และสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงอื่น ๆ วัสดุนี้สามารถรักษารูปร่างโครงสร้างและสมรรถนะให้มีความเสถียร ไม่เกิดการอ่อนตัวหรือบิดเบี้ยว จึงยังคงทำหน้าที่ของตนเองได้อย่างต่อเนื่อง
- 4. ฉนวนไฟฟ้าคุณภาพสูง เป็น "ตัวกั้นกระแสไฟฟ้า": มีค่าความต้านทานไฟฟ้าสูง และคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม โดยมีความแข็งแรงของฉนวนมากกว่า 15 kV/mm คุณลักษณะนี้ทำให้วัสดุเหมาะสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า เช่น การผลิตเปลือกหุ้มฉนวนสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และตัวฉนวนต่าง ๆ ซึ่งช่วยป้องกันการรั่วของกระแสไฟฟ้า และรับประกันความปลอดภัยในการทำงานของอุปกรณ์
อุตสาหกรรมที่นำไปใช้:
- ใช้งานอย่างกว้างขวาง แสดงให้เห็นถึงศักยภาพอันยอดเยี่ยมในหลายสาขา อิเล็กทรอนิกส์และเทคโนโลยีสารสนเทศ: ด้วยคุณสมบัติในการเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมและความเสถียรทางความร้อน ชิ้นส่วนเซรามิกอลูมินาจึงถูกใช้ในการผลิตซับสเตรตของวงจรรวม ตัวเรือนบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เป็นต้น ในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เช่น สมาร์ทโฟนและคอมพิวเตอร์ ชิ้นส่วนเหล่านี้ช่วยสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่มั่นคงให้กับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูงภายในเครื่อง พร้อมทั้งรับประกันการส่งผ่านสัญญาณอิเล็กทรอนิกส์อย่างมั่นคง
- การผลิตเชิงกล: ความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอทำให้วัสดุเซรามิกอลูมินาเป็นวัสดุอุดมคติสำหรับการผลิตซีลกลไก แบริ่ง เครื่องมือตัด และอื่นๆ ในชิ้นส่วนกลไกที่ทำงานด้วยความเร็วสูงและรับน้ำหนักมาก ชิ้นส่วนเซรามิกอลูมินาช่วยลดการสึกหรอ เพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องจักร และยืดอายุการใช้งาน
- การบินและอวกาศ: คุณสมบัติเบา แข็งแรงสูง และทนต่อความร้อน ทำให้ชิ้นส่วนเซรามิกอลูมินาสามารถนำไปใช้ได้อย่างกว้างขวางในชิ้นส่วนเครื่องยนต์อากาศยาน โครงยึดเสาอากาศดาวเทียม และระบบป้องกันความร้อนสำหรับยานอวกาศ
มีส่วนสำคัญอย่างมากต่อการพัฒนาอุปกรณ์การบินและอวกาศให้มีน้ำหนักเบาและประสิทธิภาพสูง
- สาขาการแพทย์: เนื่องจากมีความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่ดี คอมโพเนนต์เซรามิกอลูมินาจึงสามารถใช้ในการผลิตอุปกรณ์ฝังร่างกาย เช่น ข้อเทียม และสกรูยึดกระดูก
มีความเข้ากันได้ดีกับเนื้อเยื่อมนุษย์ ลดความเสี่ยงในการเกิดการต่อต้านของร่างกาย ช่วยให้ผู้ป่วยฟื้นตัวได้เร็วขึ้น และเพิ่มคุณภาพชีวิต
- ภาคพลังงาน: ในโมดูลแบตเตอรี่ของยานพาหนะพลังงานใหม่ ส่วนประกอบของเซลล์เชื้อเพลิง และอุปกรณ์ปิโตรเคมีในภาคพลังงานแบบดั้งเดิม คอมโพเนนต์เซรามิกอลูมินามีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูง ซึ่งช่วยให้ทำงานอย่างมั่นคงภายใต้สภาวะที่ซับซ้อน สนับสนุนการผลิตและการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ คอมโพเนนต์เซรามิกอลูมินายังแสดงถึงศักยภาพอันยิ่งใหญ่ในหลากหลายสาขาด้วยคุณสมบัติที่โดดเด่น
เมื่อเทคโนโลยีพัฒนาและสร้างนวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง คาดว่าชิ้นส่วนเหล่านี้จะมีบทบาทสำคัญมากยิ่งขึ้น นำประโยชน์มาสู่ชีวิตของเราและการพัฒนาสังคมในอนาคต
ตารางพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์
| องค์ประกอบทางเคมีหลัก |
|
|
Al₂O₃ |
Al₂O₃ |
Al₂O₃ |
| ความหนาแน่นของสับสน |
|
g/cm³ |
3.6 |
3.89 |
3.4 |
| อุณหภูมิสูงสุดที่ใช้งานได้ |
|
|
1450°C |
1600°C |
1400°C |
| การดูดซึมน้ํา |
|
% |
0 |
0 |
< 0.2 |
| ความแข็งแรงในการดัด |
20 องศาเซลเซียส |
เมกะพาสกาล (MPa) (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว x 10³) |
358 (52) |
550 |
300 |
| สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน |
25 - 1000°C |
1×10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
7 |
| สัมประสิทธิ์การนำความร้อน |
20 องศาเซลเซียส |
วัตต์/เมตร·เคลวิน |
16 |
30 |
18 |



