Termék Részletei
Az alumínium-oxid kerámia szerkezeti alkatrészek egyszerűen fogalmazva olyan alkatrészek, amelyek elsősorban alumínium-oxid (Al₂O₃) anyagból készülnek meghatározott formával és szerkezettel.
Az alumínium-kerámia alkatrészek nem hétköznapi kerámiák; magas az alumíniumtartalmuk, sűrű szerkezetűek, és a speciális kerámiák kategóriájába tartoznak.
Az alumínium-kerámia szerkezeti alkatrészek gyártási folyamata összetett és pontos. Magas tisztaságú alumínium-kerámia por kiválasztását igényli nyersanyagként, valamint több előkezelési folyamaton, például őrlésen és szitáláson kell átesnie, hogy megfelelő szemcseméretet és eloszlást kapjunk.
Először az alapanyag-előkészítés következik, amikor a magas tisztaságú alumíniumport adalékokkal kevernek, biztosítva az alapanyagok homogenitását és stabilitását. Ezután az előkezelt alumínium-kerámia port oldószerhez adják, és alaposan összekeverik, hogy viszkózus szuszpenziót kapjanak. A szuszpenzió szemcsemérete és egyenletessége jelentős hatással van a végső termék minőségére.
Ezután a szuszpenziót formákba öntik, és vibrációval, valamint sajtolással zömmel testekké alakítják.
A különböző alakítási módszerek, beleértve az extrudálást, fröccsöntést és sajtolást, a korund kerámiás szigetelőtermékek alakjától és méretétől függően választhatók.
Végül a formázott korund kerámiák nyers testjeit meg kell égetni, hogy jó sűrűséget és mechanikai tulajdonságokat érjenek el. Az égetési hőmérséklet és idő szabályozása kritikus fontosságú, mivel túl magas hőmérséklet deformációt vagy sérülést okozhat, míg túl alacsony hőmérséklet nem vezet elegendő sűrűsödéshez.
Végül precíziós megmunkálásra van szükség, amely vágást, csiszolást, polírozást és egyéb eljárásokat foglal magában, annak érdekében, hogy a szerkezeti elemek pontos mérettűréseket és felületminőségi követelményeket érjenek el. A folyamat minden lépéséhez szigorú paramétervezérlés szükséges, mivel az egyes láncszemekben fellépő eltérés befolyásolhatja a végső termék teljesítményét.
A korund alkatrész kiemelkedő teljesítménye:
- 1. Magas keménység, kopásállósági bajnok: A Sanghaji Keramikai Intézet, a Kínai Tudományos Akadémia szerint az alumínium-oxid kerámiák Rockwell keménysége eléri a HRA 80–90 értéket, amely csak a gyémánté után a második legmagasabb.
- 2. Könnyűsúlyú, kis terhelésű szakértő: Sűrűsége mindössze 3,5 g/cm³, körülbelül fele az acélénak. Olyan berendezésekben vagy szerkezetekben, ahol szigorú súlykorlátozások vannak, az alumínium-oxid kerámiából készült alkatrészek használata jelentősen csökkentheti a terhelést. Például az űrrepülés területén a súlycsökkentés teljesítményjavulást és alacsonyabb energiafogyasztást jelent.
- 3. Magas hőállóság, „gyakori vendég” forró környezetekben: Az alumínium-oxid kerámiának kiváló hőállósága van, folyamatos üzemeltetési hőmérséklete meghaladja a 1000 °C-ot. Magas hőmérsékletű ipari kemencékben, fémkohászatban és egyéb forró környezetekben képes megőrizni stabilitását és teljesítményét anélkül, hogy lágyulna vagy deformálódna, így továbbra is ellátja „kötelességét”.
- 4. Kiváló elektromos szigetelés, áramszigetelő „szigetelő”: Magas fajlagos ellenállással és kiváló elektromos szigetelőképességgel rendelkezik, a szigetelőszilárdság több mint 15 kV/mm. Ez a tulajdonság különösen hatékonyá teszi az anyagot az elektronikai és villamosipari területeken, például elektronikus alkatrészek szigetelő házainak és szigetelők gyártásában, hatékonyan megakadályozva az áramszivárgást és biztosítva a berendezések biztonságos működését.
Alkalmazási iparágak:
- Széleskörűen alkalmazott, nagy potenciált mutat több területen is: Elektronika és informatikai technológia: Kiváló elektromos szigetelő- és hőállósági tulajdonságai miatt az alumínium-kerámia alkatrészeket integrált áramkörök hordozóinak, elektronikai csomagoló házaknak stb. gyártásához használják. Olyan elektronikai termékekben, mint a okostelefonok és számítógépek, stabil munkaközpontot biztosítanak a belső precíziós elektronikai alkatrészek számára, és biztosítják az elektronikus jelek zavartalan átvitelét.
- Főberendezés: Nagy keménysége és kopásállósága ideális anyaggá teszi mechanikus tömítések, csapágyak, vágószerszámok és egyebek készítéséhez. Nagy sebességű és nagy terhelésű gépelemeknél az alumínium-kerámia alkatrészek segítenek csökkenteni a kopást, javítani a mechanikai hatásfokot, és meghosszabbítani a hasznos élettartamot.
- Repülőgép: Könnyűsúlyú, nagy szilárdságú és hőálló tulajdonságai lehetővé teszik az alumínium-kerámia alkatrészek széleskörű alkalmazását repülőgépmotorok alkatrészeiben, műholdas antennatartókban és űrrepülőgépek hővédelmi rendszereiben.
Jelentősen hozzájárulnak az űrrepülő eszközök könnyűsúlyú és magas teljesítményű fejlesztéséhez.
- Orvosi terület: A jó biokompatibilitás miatt az alumínium-oxid kerámiakomponenseket mesterséges ízületek és csontcsavarok, valamint más beültethető eszközök készítéséhez is használják.
Jó kompatibilitást mutatnak az emberi szövetekkel, csökkentve az elutasítási kockázatot, segítve a beteg gyógyulását és javítva az életminőséget.
- Energiaágazat: Az új energiájú járművek akkumulátormoduljaiban, üzemanyagcella-alkatrészekben és a hagyományos energiaipari petrokémiai berendezésekben az alumínium-oxid kerámiakomponensek kiváló korrózióállóságukkal és hőállóságukkal biztosítják a stabil működést összetett körülmények között, elősegítve az hatékony energiaelőállítást és -felhasználást. Az alumínium-oxid kerámiakomponensek kiemelkedő teljesítményükkel számos területen óriási potenciált mutatnak.
Ahogy a technológia tovább halad és fejlődik, várhatóan egyre fontosabb szerepet fognak játszani, több haszonnal gazdagítva életünket és a társadalmi fejlődést.
Termékpéldány táblázat
| A fő kémiai összetevő |
|
|
Al₂O₃ |
Al₂O₃ |
Al₂O₃ |
| A tömegsűrűség |
|
g/cm³ |
3.6 |
3.89 |
3.4 |
| Maximális használati hőmérséklet |
|
|
1450°C |
1600°C |
1400 °C |
| Vízfelvétel |
|
% |
0 |
0 |
< 0.2 |
| Törésszigorúság |
20°C |
MPa (psi x 10³) |
358 (52) |
550 |
300 |
| Hőmérsékleti tágulási együttható |
25 - 1000 °C |
1×10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
7 |
| Hővezetési tényező |
20°C |
W/m·K |
16 |
30 |
18 |
EN
