Detalles do produto
Os compoñentes estruturais cerámicos de alúmina, dito simplemente, son pezas fabricadas principalmente con alúmina (Al₂O₃) con formas e estruturas específicas.
As pezas cerámicas de alúmina non son cerámicas ordinarias; teñen un alto contido de alúmina, estruturas densas e pertencen á categoría de cerámicas especiais.
O proceso de produción dos compoñentes estruturais cerámicos de alúmina é complexo e preciso. Require seleccionar pó cerámico de alúmina de alta pureza como materia prima e someterse a múltiples procesos de pretratamento, como moenda e tamizado, para obter un tamaño e distribución de partículas adecuados.
Primeiro está a preparación da materia prima, onde o pó de alúmina de alta pureza métese con aditivos para asegurar a uniformidade e estabilidade das materias primas. A continuación, engádese o pó cerámico de alúmina previamente tratado a un disolvente e métese uniformemente para preparar unha suspensión viscosa. O tamaño das partículas e a uniformidade da suspensión teñen un impacto significativo na calidade do produto final.
Despois, verte-se a suspensión nos moldes e danse forma a corpos verdes mediante procesos como a vibración e a prensado.
Poden escollerse varios métodos de conformado, incluídos o moldeo por inxección, o moldeo por extrusión e o prensado, dependendo da forma e tamaño dos produtos illantes cerámicos de alúmina.
Finalmente, os corpos verdes cerámicos de alúmina formados son sinterizados para acadar unha boa densidade e propiedades mecánicas. É crucial controlar a temperatura e o tempo de sinterización, xa que unha temperatura demasiado elevada pode causar deformación ou danos, mentres que unha temperatura demasiado baixa non logrará a densificación.
Finalmente, é necesario un procesamento de precisión, que inclúe cortar, moer, pulir e outros procedementos para asegurar que os compoñentes estruturais acaden unha precisión dimensional exacta e cumpran os requisitos de calidade superficial. Cada paso do proceso require un control rigoroso dos parámetros, xa que calquera desviación nun só elo pode afectar o rendemento do produto final.
Rendemento sobresaliante da peza de alúmina:
- 1. Alta dureza, campión en resistencia ao desgaste: Segundo o Instituto de Cerámica de Shanghái da Academia Chinesa de Ciencias, a dureza Rockwell das cerámicas de alúmina alcanza HRA 80 - 90, sendo superada só polo diamante.
- 2. Lixeiro, experto en reducir cargas: A súa densidade é só de 3,5 g/cm³, aproximadamente a metade que o acero. En equipos ou estruturas con requisitos estritas de peso, o uso de compoñentes cerámicos de alúmina pode reducir significativamente a carga. Por exemplo, no campo aerospacial, reducir o peso significa mellorar o rendemento e baixar o consumo de enerxía.
- 3. Resistencia ao alto tempero, un "convidado frecuente" en ambientes quentes: As cerámicas de alúmina teñen unha excelente resistencia ao calor, cunha temperatura de uso continuo superior a 1000 °C. En fornos industriais de alta temperatura, metalurxia e outros ambientes quentes, poden manter unha estrutura e rendemento estables sen ablandarse nin deformarse, seguindo a cumprir coas súas "funcións".
- 4. Excelente illamento eléctrico, un "illante" para a corrente: Ten unha resistividade elevada e un excelente rendemento como illante eléctrico, cunha resistencia ao illamento por encima de 15 kV/mm. Esta característica fai que sexa moi eficaz nos campos da electrónica e da electricidade, como na fabricación de carcacas illantes para compoñentes electrónicos e illantes, previndo efectivamente os escapes de corrente e asegurando o funcionamento seguro dos equipos.
Industrias de aplicación:
- Aplicado de forma ampla, demostrando un gran potencial en múltiples campos Electrónica e Tecnoloxía da Información: Grazas á súa excelente illación eléctrica e estabilidade térmica, os compoñentes cerámicos de alúmina úsanse para fabricar substratos de circuitos integrados, envolventes de empaquetamento electrónico, etc. En produtos electrónicos como smartphones e ordenadores, fornecen un entorno de traballo estable para compoñentes electrónicos internos de precisión, asegurando a transmisión estable das sinaturas electrónicas.
- Fabricación Mecánica: A súa alta dureza e resistencia ao desgaste faino un material ideal para producir selos mecánicos, rodamientos, ferramentas de corte e máis. En pezas mecánicas de alta velocidade e carga pesada, os compoñentes cerámicos de alúmina axudan a reducir o desgaste, mellorar a eficiencia mecánica e prolongar a vida útil.
- Aeroespacial: As súas propiedades lixeiras, de alta resistencia e resistencia ao calor permiten que os compoñentes cerámicos de alúmina sexan amplamente utilizados en partes de motores de avións, soportes de antenas de satélites e sistemas de protección térmica para naves espaciais.
Contribúen de forma significativa ao desenvolvemento lixeiro e de alto rendemento dos equipos aeroespaciais.
- Campo médico: Debido á súa boa biocompatibilidade, os compoñentes cerámicos de alúmina poden utilizarse para fabricar implantes como articulacións artificiais e parafusos óseos.
Teñen unha boa compatibilidade co tecido humano, minimizando o risco de rexeitamento, axudando á recuperación do paciente e mellorando a calidade de vida.
- Sector enerxético: Nos módulos de baterías de vehículos de enerxía nova, compoñentes de células de combustible e equipos petroquímicos de enerxía tradicional, os compoñentes cerámicos de alúmina, grazas á súa resistencia á corrosión e tolerancia á alta temperatura, garanticen un funcionamento estable en condicións complexas, apoiando a produción e utilización eficiente da enerxía. Os compoñentes cerámicos de alúmina, co seu rendemento sobresaliante, amosan un inmenso potencial en diversos campos.
Á medida que a tecnoloxía segue avanzando e innovando, espera-se que desempeñen un papel cada vez máis importante, aportando máis beneficios á nosa vida e ao desenvolvemento social.
Táboa de parámetros do produto
| O ingrediente químico principal |
|
|
Al₂O₃ |
Al₂O₃ |
Al₂O₃ |
| Densidade aparente |
|
g/cm³ |
3.6 |
3.89 |
3.4 |
| Temperatura máxima de uso |
|
|
1450°C |
1600°C |
1400°C |
| Absorción de auga |
|
% |
0 |
0 |
< 0,2 |
| Resistencia a flexión |
20°C |
MPa (psi x 10³) |
358 (52) |
550 |
300 |
| Coeficiente de expansión térmica |
25 - 1000°C |
1×10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
7 |
| Coeficiente de condutibilidade térmica |
20°C |
W/m·k |
16 |
30 |
18 |
EN
