PRODUKTEGGENDE
Alumina keramiese strukturele komponente is, eenvoudig gestel, deelstukke wat hoofsaaklik uit alumina (Al₂O₃) vervaardig word en spesifieke vorms en strukture het.
Alumina keramiekdele is nie gewone keramiek nie; hulle het 'n hoë alumina-inhoud, digte strukture en behoort tot die kategorie van spesiale keramiek.
Die vervaardigingsproses van alumina keramiese strukturele komponente is ingewikkeld en presies. Dit vereis die keuse van hoë-suiwerheids alumina keramiekpoeier as grondstof, en ondergaan verskeie voorbehandelingsprosesse soos maalsel en sifting om 'n geskikte deeltjiegrootte en -verspreiding te verkry.
Eerstens is grondstofvoorbereiding, waar hoë suiwerheidsaluminiumoksiedpoeder met bymiddels gemeng word om eenvormigheid en stabiliteit van die grondstowwe te verseker. Daarna word die voorbehandelde aluminiumoksied keramiese poeder by 'n oplosmiddel gevoeg en gelykmatig omgeroer om 'n viskeuse slym voor te berei. Die deeltjie grootte en eenvormigheid van die slym het 'n beduidende invloed op die kwaliteit van die finale produk.
Dan word die slym in vorms gegiet en gevorm tot groenliggame deur prosesse soos vibrasie en persing.
Verskeie vormingsmetodes, insluitend inspuitvorming, uittrekvorming en persvorming, kan gekies word afhangende van die vorm en grootte van die aluminiumoksied keramiese isolasieprodukte.
Laastens word die gevormde aluminiumoksied keramiese groenliggame gesinter om goeie digtheid en meganiese eienskappe te verkry. Beheer van die sintertemperatuur en -tyd is kruksaal, aangesien 'n te hoë temperatuur vervorming of skade kan veroorsaak, terwyl 'n te lae temperatuur nie digting sal bewerkstellig nie.
Laastens word presiese verwerking benodig, wat sny, slyp, poëlier en ander prosedures insluit om te verseker dat die strukturele komponente akkurate dimensionele presisie en oppervlak kwaliteit vereistes bereik. Elke stap in die proses benodig streng parameter beheer, aangesien enige afwyking in een skakel die prestasie van die finale produk kan beïnvloed.
Uitstaande Prestasie van alumina deel:
- 1. Hoë hardheid, slijtvaste kampioen: Volgens die Sjanghai Instituut vir Keramiek, Chinese Akademie van Wetenskappe, bereik die Rockwell-hardheid van alumina keramiek HRA 80 - 90, wat slegs agter diamant staan.
- 2. Lig van gewig, min las kenner: Sy digtheid is slegs 3,5 g/cm³, ongeveer die helfte van staal. In toerusting of strukture met stringe gewigvereistes, kan die gebruik van alumina keramiese komponente die las aansienlik verminder. Byvoorbeeld, in die lug- en ruimtevaartveld, beteken gewigvermindering verbeterde prestasie en laer energieverbruik.
- 3. Hoë-temperatuurweerstand, 'n "gereelde gas" in warm omgewings: Alumina keramiek het uitstekende hittebestendigheid, met 'n aanhoudende gebruikstemperatuur wat meer as 1000°C oorskry. In hoë-temperatuur industriële oonde, metallurgie en ander hoë-temperatuur omgewings, kan dit 'n stabiele struktuur en prestasie behou sonder om sag te word of te vervorm, en sodoende sy "pligte" voortdurend nakom.
- 4. Uitstekende elektriese isolasie, 'n "isoleerder" vir stroom: Dit het hoë resistiwiteit en uitstekende elektriese isolasie-eienskappe, met 'n isolasiesterkte bo 15 kV/mm. Hierdie eienskap maak dit baie effektief in die elektroniese en elektriese velde, soos by die vervaardiging van isolerende behuisinge vir elektroniese komponente en isolators, wat doeltreffend stroomlek voorkom en die veilige werking van toerusting verseker.
Toepassingsbedrywe:
- Wyd toegepas, wat groot potensiaal in verskeie velde demonstreer Elektronika en Inligtingstegnologie: Met uitstekende elektriese isolasie en termiese stabiliteit, word alumiña keramiese komponente gebruik om geïntegreerde stroombaan-substrate, elektroniese verpakkingshuisvesting, ens. te vervaardig. In elektroniese produkte soos slimfone en rekenaars, bied hulle 'n stabiele werkingsomgewing vir interne presisie-elektroniese komponente, en verseker die stabiele oordrag van elektroniese seine.
- Meganiese vervaardiging: Sy hoë hardheid en slytweerstand maak dit 'n ideale materiaal vir die vervaardiging van meganiese seëls, lagers, snygereedskap, en meer. In hoë-spoed en swaarbelading meganiese dele, help alumiña keramiese komponente om slytasie te verminder, meganiese doeltreffendheid te verbeter en die bedryfslewe te verleng.
- Lugvaart: Liggewig, hoë sterkte en hittebestandheid eienskappe stel alumiña keramiese komponente in staat om wyd te word aangewend in vliegtuigenjinonderdele, satellietantenne-ondersteunings, en termiese beskermingstelsels vir ruimtetuie.
Hulle dra aansienlik by tot die liggewig- en hoë-prestasie-ontwikkeling van lugvaarttoerusting.
- Mediese veld: Weens goeie biokompatibiliteit kan alumiña keramiese komponente gebruik word om implante soos kunsmatige gewrigte en beenskroewe te vervaardig.
Hulle het goeie verenigbaarheid met menslike weefsel, wat die risiko van afstoting verminder, pasiëntherstel ondersteun en die lewensgehalte verbeter.
- Energie sektor: In nuwe energievoertuig batterijmodule, brandstofselkomponente, en tradisionele energie petrochemiese toerusting, verseker alumiña keramiese komponente, met hul korrosiebestandheid en hoë temperatuurverdraagsaamheid, stabiele werking onder komplekse omstandighede, en ondersteun doeltreffende energieproduksie en -gebruik. Alumiña keramiese komponente, met hul uitstaande prestasie, toon enorme potensiaal oor verskeie velde.
Soos tegnologie voortdurend vorder en vernuw, word dit verwag dat hulle 'n al hoe belangriker rol sal speel, en meer voordele sal bring vir ons lewens en samelewingsontwikkeling.
Produkparameterstabel
| Die hoof chemiese bestanddeel |
|
|
Al₂O₃ |
Al₂O₃ |
Al₂O₃ |
| Massadigtheid |
|
g/cm³ |
3.6 |
3.89 |
3.4 |
| Maksimum gebruikstemperatuur |
|
|
1450°C |
1600°C |
1400°C |
| Wateropname |
|
% |
0 |
0 |
< 0.2 |
| Boogsterkte |
20°c |
MPa (psi x 10³) |
358 (52) |
550 |
300 |
| Koëffisiënt van termiese uitbreiding |
25 - 1000°C |
1×10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
7 |
| Termiese geleidingskoëffisiënt |
20°c |
W/m·k |
16 |
30 |
18 |
EN
