Персонализирана високотемпературна циркониева керамична плоча за опора, огнеупорна керамична плоча

Персонализирана високотемпературна циркониева керамична плоча за опора, огнеупорна керамична плоча

Основен компонент:

ZrO2 +CaO ≥98.2%

Порьозност:

Порестостта на огнеупорната циркониева керамика е около 20-28%

Цвят:

Светло жълто

Точност на филтриране:

Плътните марки действат като физически бариери с нулева пропускливост; порестите варианти позволяват дифузия на газове и филтрация на течни метали до 10–50 μm

Точка на топене:

Приблизително 2715℃ , с изключително ниска топлопроводност (≈2–3 W/m·K) и изключителна устойчивост към топлинен шок

Ключови свойства:

Химически инертна, изключителна корозионна устойчивост към течни метали/шлаки, висока твърдост (1200–1300 HV), висока чуплива здравина (5–10 MPa·m¹/²)

Въведение

Подробности за продукта

Обобщение на огнеупорна циркониева керамика

Високопроизводителна керамична пещова плоча за електронни компоненти е специален огнеупорен материал произведен от спечена високочиста частично стабилизирана циркония като суровина , а също и високотемпературно спечена чрез специална технологична формула. Притежава изключителна химическа устойчивост и термостойкост. Способна е да издържа корозия от различни течни разтопки на метални оксиди и неметални оксиди, с висока якост и отлична устойчивост към топлинен шок. Не протича химична реакция или адхезия с керамичните компоненти, които се изпичат, което гарантира стабилност и последователност на експлоатационните характеристики на електронните керамични продукти и подобрява процентния дял на годни изпечени изделия. Използва се широко в индустрията за електронни компоненти, като керамични кондензатори, чувствителни компоненти, магнитни материали и чип индуктори.

Синтероването е критичната крайна стъпка, при която мляна, пореста и бяла циркониева заготовка се нагрява до изключително висока температура (обикновено 1400°C – 1550°C / 2550°F – 2820°F). Този процес кара циркониевите частици да се споят помежду си, превръщайки материала в плътна, здрава и полупрозрачна окончателна зъбна реставрация (коронка, мост, абатмент за имплантат и др.).

Циркониева поставка за синтероване, известна също като тава за синтероване или пещена поставка , е високоточна керамична платформа, специално проектирана за поддържане на циркониеви реставрации по време на процеса на синтероване при висока температура. Този процес включва нагряване на циркония до температури над 1400°C (2550°F), което предизвиква спояване и уплътняване на частиците му и води до значително линейно свиване от около 20–25%.

Ролята на подложката за поставяне е далеч от пасивна. Тя служи като основа за размерната точност. Като осигурява напълно равна, стабилна и химически инертна повърхност, гарантира, че цирконият се свива еднородно и предвидимо във всички посоки. Без тази критична подкрепа, протезите са склонни да се деформират, усукват или развиват вътрешни напрежения, което води до неподходящи протези, изискващи скъпи повторни изработки.

Освен това, подложката за поставяне гарантира среда, свободна от замърсяване, предотвратяващо повърхностни дефекти или промяна на цвета, и осигурява равномерно разпределение на топлината в цялата пещ, което е от съществено значение за постигане на постоянна механична якост и оптимална прозрачност в крайния продукт.

По същество, подложката от цирконий оксид е типичен пример за прецизно инженерство. Тя не е просто поднос, а жизнено важен инструмент за контрол на процеса, който лежи в основата на целия цикъл на спечаване и гарантира, че обещанието на цифровата стоматология — перфектно прилягащи, естетично превъзходни и изключително здрави реставрации — се изпълнява надеждно.

превъзходни и изключително здрави реставрации — се изпълнява надеждно.

Защо са толкова важни? Основни функции

Размерна стабилност и предотвратяване на деформация: По време на спечаване цирконий оксидът се свива линейно с приблизително 20–25%. Подложката осигурява идеално равна, стабилна и поддържаща повърхност, за да се гарантира, че това свиване протича равномерно и предсказуемо във всички измерения. Без подходяща поддръжка реставрациите могат да се деформират, което води до неподходящи протези.

Повърхност, свободна от замърсяване: Подложките от високочист цирконий оксид са химически инертни. Те не реагират с реставрацията от цирконий оксид и не се залепват за нея при високи температури. Използването на подложки или материали с по-ниско качество може да доведе до замърсяване, повърхностни дефекти или изменение на цвета на реставрацията.

Топлинна еднородност: Плочите за поставяне от цирконий са проектирани да издържат термичен шок и да разпределят топлината равномерно из цялата пещ за спечаване. Това равномерно нагряване е от решаващо значение за постигане на последователни физически свойства (якост, полупрозрачност) и цвят в цялата реставрация.

Приемане на сложни геометрии: Много плочи за поставяне имат предварително оформени канали, шипове или индивидуални подпори, за да държат здраво мултиединични мостове или анатомично сложни форми, като предотвратяват контакт между единиците и осигуряват равномерна поддръжка.

图片1.png

Основни съображения и най-добри практики

Равност

Плочата трябва да бъде напълно равна. Редовно проверявайте плочите за изкривяване, като ги поставяте на известна равна повърхност. Изкривена плоча ще доведе до изкривени реставрации.

Специализация според тип материала

Препоръчително е да използвате плоча от същия бранд/тип циркониев оксид, който спечелвате. Това гарантира перфектно съгласуване на топлинното разширение и изключва риска от замърсяване.

Чистене и поддръжка

След всяка употреба: Премахнете остатъците с мека четка.
Дълбоко почистване: Побелете леко повърхността с финозърнест абразив (например 400-фи) или диамантен диск за шлифоване, за да премахнете вградените частици или леката глазура. Никога не използвайте абразивни струйни апарати (пясък/сода), тъй като те ще внедрят замърсители.
Работа с продукта: Винаги работете с чисти ръкавици, за да предотвратите замърсяване на повърхността с мазнини и прах.

Срок на експлоатация

Висококачествена целина от циркониево основание може да издържи десетки, дори стотици цикъла, ако се поддържа правилно. Подменете плочата, когато вече не може да се почиства ефективно, деформира се видимо или показва значителни следи от напукване на повърхността.

Поставяне в пещта

Винаги поставяйте основната плоча в центъра на камерата на пещта за оптимална термична равномерност.
Уверете се, че реставрацията е поставена с достатъчно пространство около нея и не докосва никакъв друг обект.

Технически данни за диоксида на циркония

физико-химически показатели
химичен състав състав	ZrO2+CaO	≥98.2%
	Al2O3	≤0.5%
	SiO2	≤0.5%
	TiO2	≤0.2%
	Fe2O3	≤0.1%
	MgO	≤0.1%
производствени характеристики характеристики на продукта	максимална работна температура Макс. работна температура	1900℃
	обемна плътност Обемна плътност	4.5–4.6 g/cm³ ³
	открита порьозност Порозност	20-28%
	опънна якост Сгъваемост	≥20 МРа
	коефициент на термично разширение Коефициент на термично разширение (при 1000 °C)	0.7-0.8%
	температура на омекване под товар Огнеупорност под товар	≥1750℃
	цвят Цвят	светложълт Светло жълто

История на развитието

Development history.png

Патенти и сертификати

Получихме различни глобални сертификати включително CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS и TUV . Също така притежаваме осем регистрирани търговски марки и четиридесет технически патента за подкрепа самостоятелно проучване и разработка .

Нашите собствени основни технологии обхващат всички продуктови линии: порести керамични материали, промишлени керамични компоненти, специално стъкло, метализирани керамични материали, абсорбираща течности памук, озонови генератори и силиконови изделия . Всички продукти се произвеждат в строго съответствие с международните стандарти за качество , доставяне надеждни и високопроизводителни решения които са спечелили широко признание и доверие на пазара по цял свят.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Пакет

Прилагаме научно обосновани и стандартизирани опаковъчни решения персонализирани според характеристиките на продуктите, за да се предотвратят ефективно ударите, компресията, проникването на прах и влага. С зряла глобална транспортна система и строги процедури за инспекция на пратките, ние гарантираме, че всички продукти остават непокътнати и стабилни по време на доставка на дълги разстояния, осигурявайки на клиентите безопасна, ефективна и надеждна едностъпен логистична услуга .

packing(2).png

Услуги

Заявки и персонализация

Предоставяме бърз и точен отговор на цитатите за всички вашите заявки. Гъвкави OEM & ODM персонализация решения са налични, за да отговарят на вашите уникални изисквания относно дизайн на продукти, опаковка и брандиране.

Контрол на качеството на поръчката

Държим клиентите информирани за целия производствен напредък през целия цикъл на поръчката. Нашите специалисти по контрол на качеството извършват строг и всеобхватен предотправна проверка контрол, за да гарантират, че всички стоки отговарят на вашите стандарти за качество преди доставка.

Поддръжка за таможенни документи

Подготвяме пълен комплект стандартни експортни документи, включително търговска фактура, списък на опаковките, сертификат за произход и други сертифициращи документи, за да гарантираме безпроблемно глобално митническо изпълнение за пратки до всички дестинации по света.

Логистика на едно гише

Предлагаме множество методи за доставка, включително морски товар, въздушен товар и експресна доставка, за да отговарят на вашия график и бюджет. Предоставяме реално следене на товара услуга за проследяване, така че да можете да следите статуса на пратката по всяко време.

Гъвкави плащането

Поддържаме широк спектър от сигурни международни условия за плащане, като например банков превод (T/T), акредитив (L/C), Western Union и други основни методи за трансгранични разплащания, за да намалим вашите рискове при трансгранични транзакции .

Поддръжка след продажбата

Нашата професионална служба за поддръжка след продажба предлага навременна техническа и бизнес поддръжка през цялата година. Поддържаме стабилна дългосрочна стабилна производствена мощност за пълна подкрепа на вашите непрекъснати пазарни продажби и проектни нужди.

Често задавани въпроси

01 Въпрос: Можете ли да произвеждате въз основа на чертежи или физически образци, предоставени от клиентите?

Отговор: Абсолютно да. Приемаме технически чертежи във всички разпространени формати на файлове, както и реални физически образци. Преди официалното производство нашият инженерен екип ще извърши пълна професионална оценка на възможността за производство (DFM) за ваше справочни цели.

02 Въпрос: Колко време отнема производственият цикъл за поръчки по поръчка?

Срок за изработка на пробни изделия: 3–7 работни дни. Срок за изработка на персонализирани форми: 5–10 работни дни (за сложни форми срокът ще бъде потвърден отделно с вас). Срок за масово производство: 7–20 работни дни, в зависимост от сложността на конструкцията на продукта и количеството на поръчката.

03 Въпрос: Какво е минималното количество за поръчка за персонализирани продукти?

Отговор: Предлагаме гъвкави решения за минимално количество за поръчка (MOQ) за всички персонализирани изделия. Ще направим всичко възможно да определим ниско минимално количество за поръчка, за да подкрепим вашите пробни поръчки с малки серии; същевременно можем да осигурим стабилно масово производство, за да задоволим вашите дългосрочни нужди от големи обеми.

04 Въпрос: Какви услуги за персонализация можете да предоставите?

Отговор: Предлагаме комплексни едностъпенни услуги за персонализация, включващи размер, форма, външен вид, прецизност на допуските, повърхностна обработка, изработване на отвори и пазове, огъване, рязане и регулируеми параметри за устойчивост при високи температури. По желание са налични и допълнителни персонализирани опции като гравиране на логото и ексклузивно персонализирано опаковъчно решение.

05 Въпрос: Приемате ли инспекция от трета страна на готовите продукти?

Отговор: Да, напълно сътрудничим с всички основни упълномощени институции за независимо тестване. Приемливи са известни организации като SGS, BV и други международно признати инспекционни органи. По ваша молба можем да предоставим пълни официални инспекционни доклади и документи за сертифициране на материала.

06 Въпрос: Можете ли да персонализирате избора на суровини за продуктите?

Отговор: Разбира се. Можем да изберем и подберем подходящи суровини според вашите приложни сценарии, работни условия и изисквания към производителността, включително алумина, циркония, кварц, силикон и други специални инженерни материали, както и да коригираме свързаните параметри на производителността, за да отговарят на вашите изисквания за употреба.

Още продукти

Борна нитридна керамична резбова втулка, част от керамика от борен нитрид
Кварцово стъклено кювета, оптично стъкло, клетка за пара за атомна спектроскопия
Тигли от боразотен нитрид: решения за високотемпературна обработка на метали
Електрически C221 C220 керамичен изолатор, стеатитова керамична част, патронна черупка за електрически уреди