Specialanpassad högtemperaturkeramisk zirkoniaformplatta, refraktär keramisk platta

Specialanpassad högtemperaturkeramisk zirkoniaformplatta, refraktär keramisk platta

Huvudkomponent:

Zro2 +Cau ≥98.2%

Porositet:

Högt smältpunktszirkoniumoxidkeramikens porositet är cirka 20-28%

Färg:

Ljusgul

Filtreringsnoggrannhet:

Täta sorters fungerar som fysiska barriärer med nollgenomsläpplighet; porösa varianter möjliggör gasdiffusion och filtrering av smält metall ned till 10–50 μm

Smältpunkt:

Cirka 2715 ℃ , med extremt låg värmeledningsförmåga (≈2–3 W/m·K) och exceptionell motstånd mot termisk chock

Nyckelegenskaper:

Kemiskt inaktiv, extrem korrosionsmotstånd mot smält metall/slaggor, hög hårdhet (1200–1300 HV), hög brotttoughness (5–10 MPa·m¹/²)

Introduktion

Produktdetaljer

Översikt över refraktära zirkoniumoxidkeramik

Högpresterande elektronisk keramisk brännplatta är ett specialrefraktärt material tillverkat av smält, högpur zirkoniumoxid med delvis stabilisering som råmaterial , och högtemperatursinterat med en speciell processformel. Det har utmärkt kemisk motståndskraft och högtemperaturmotstånd. Kan tåla korrosion från olika metalloxid-/icke-metalloxidsmältor, med hög hållfasthet och utmärkt termisk chockmotstånd. Ingen kemisk reaktion eller adhesion sker med de keramiska komponenter som bränns, vilket säkerställer stabiliteten och konsekvensen i prestandan hos elektroniska keramikprodukter samt förbättrar godkännandegraden för brända produkter. Används allmänt inom elektronikkomponentindustrin, exempelvis för keramiska kondensatorer, känslomaterial, magnetiska material och chipinduktorer.

Sintering är den avgörande sista steget där en malen, porös och kritvit zirkoniablankett värms upp till en extremt hög temperatur (vanligtvis 1400 °C – 1550 °C / 2550 °F – 2820 °F). Denna process får zirkoniapartiklarna att smälta samman och omvandla materialet till en tät, stark och genomskinlig slutgiltig tandprotes (krona, bro, implantatabutment osv.).

En zirkoniauppsättningsplatta, även känd som en sinteringsbricka eller eldningsbricka , är en högprecisionsseramisk plattform specifikt utformad för att stödja zirkoniaproteser under den högtempererade sinteringsprocessen. Denna process innebär att zirkonian värms upp till temperaturer över 1400 °C (2550 °F), vilket får dess partiklar att smälta samman och täthetstöka, vilket resulterar i en dramatisk linjär krympning på cirka 20–25 %.

Rollen för sätterplattan är långt ifrån passiv. Den fungerar som grund för dimensionsnoggrannhet. Genom att erbjuda en helt plan, stabil och kemiskt inert yta säkerställer den att zirkonien krymper enhetligt och förutsägbart i alla riktningar. Utan detta avgörande stöd är rekonstruktioner benägna att vrida sig, böja av eller utveckla inre spänningar, vilket leder till proteser som inte passar ordentligt och som kräver kostsamma omgjortillverkningar.

Dessutom garanterar sätterplattan en kontaminationsfri miljö, förhindrar ytdefekter eller missfärgning och främjar jämn värmeutbredning genom hela ugnskammaren, vilket är väsentligt för att uppnå konsekvent mekanisk hållfasthet och optimal translucens i det slutgiltiga produkten.

I princip är zirkoniauppsättningsplattan ett klassiskt exempel på precisionsteknik. Den är inte bara en bricka utan ett avgörande verktyg för processkontroll som ligger till grund för hela sintringcykeln och säkerställer att löftet från digital tandvård – perfekt sittande, estetiskt överlägsna och otroligt starka restaureringar – pålitligt uppfylls.

superior, och otroligt starka restaureringar – pålitligt uppfylls.

Varför är de så viktiga? Nyckelfunktioner

Dimensionell stabilitet och förhindrande av deformation: Under sintring krymper zirkonia linjärt med cirka 20–25 %. Uppsättningsplattan ger en helt plan, stabil och stödjande yta så att denna krympning sker jämnt och förutsägbart i alla dimensioner. Utan korrekt stöd kan restaureringar deformeras, vilket leder till dåligt sittande proteser.

Yta fri från föroreningar: Uppsättningsplattor av högpur zirkonia är kemiskt inerta. De reagerar inte med och fastnar inte vid zirkoniarestaureringen vid höga temperaturer. Användning av plattor eller material av lägre kvalitet kan leda till föroreningar, ytdefekter eller färgförändringar hos restaureringen.

Termisk jämnhet: Zirkoniainställningsplattor är utformade för att tåla termisk chock och fördela värme jämnt i sinterugnen. Denna jämn uppvärmning är avgörande för att uppnå konsekventa fysiska egenskaper (styrka, translucens) och färg över hela restaureringen.

Anpassning till komplexa geometrier: Många inställningsplattor har förformade rillor, stift eller anpassade stöd för att hålla flerdels broar eller anatomiiskt komplexa former säkert på plats, vilket förhindrar kontakt mellan delarna och säkerställer jämn bärförmåga.

图片1.png

Viktiga överväganden och bästa praxis

Planhet

En platta måste vara helt plan. Kontrollera regelbundet dina plattor på vridning genom att placera dem på en känd plan yta. En vriden platta kommer att ge vridna restaurationer.

Dedikering till materialtyp

Det rekommenderas starkt att använda en platta tillverkad av samma märke/typ av zirkonia som du sinterar. Detta säkerställer perfekt matchning av termisk expansion och eliminerar risken för föroreningar.

Rengöring och underhåll

Efter varje användning: Borsta bort lösa partiklar med en mjuk borste.
Djuprengöring: Slipa ytan lätt med fint slipande papper (t.ex. kornstørrelse 400) eller en diamantskiva för att ta bort inbäddade partiklar eller lätt glasyta. Använd aldrig slipsandblästring (sand/soda) eftersom det kommer att inbädda föroreningar.
Hantering: Hantera alltid med rena handskar för att förhindra att oljor och damm förorenar ytan.

Livslängd

En högkvalitativ fast zirkonia-platta kan hålla i tiotals, till och med hundratals cykler om den sköts på rätt sätt. Byt ut plattan när den inte längre kan rengöras effektivt, blir synligt vriden eller visar tydliga tecken på ytpåsar.

Placering i ugnen

Placera alltid plattan i mitten av ugnkammaren för optimal termisk jämnhet.
Se till att resteniden placeras med tillräckligt med utrymme runtomkring och inte vidrör något annat föremål.

Tekniska data för zirkoniumdioxid

fysikaliska och kemiska prestandaindex
kemisk sammansättning sammansättning	ZrO2+CaO	≥98.2%
	Al2o3	≤0.5%
	Sion2	≤0.5%
	TiO2	≤0.2%
	Fe2o3	≤0.1%
	Mgo	≤0.1%
produktens prestanda produktegenskaper	högsta driftstemperatur Maximal användningstemperatur	1900℃
	volymdensitet Bulkdensitet	4,5–4,6 g/cm³ ³
	uppenbar porositet Porositet	20-28%
	brottspänning Böjningsstyrka	≥20 MPa
	termisk expansionskoefficient Termisk expansion (vid 1000 °C)	0.7-0.8%
	värmebeständighet under belastning Refractoriness under load	≥1750℃
	färg Färg	ljusgul Ljusgul

Utvecklingshistorik

Development history.png

Patent och certifiering

Vi har erhållit olika globala certifieringar inklusive CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS och TUV . Vi äger också åtta registrerade varumärken och fyrtio tekniska patent för att stödja oberoende forskning och utveckling .

Våra egna kärnteknologier genom alla produktlinjer: porösa keramiker, industriella keramiska komponenter, specialglas, metalliserad keramik, vätskeabsorberande bomull, ozongeneratorer och silikongodis . Alla produkter tillverkas i strikt överensstämmelse med internationella kvalitetsstandarder , leverera pålitliga och högpresterande lösningar som har fått bred erkännande och marknadstro världen över.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Paket

Vi använder vetenskapliga och standardiserade förpackningslösningar anpassade efter produktens egenskaper för att effektivt förhindra skador orsakade av kollision, tryck, damm och fukt. Med ett mogna globala transportsystem och strikta kontrollförfaranden vid förskickning säkerställer vi att alla produkter förblir oskadda och stabila under långväga transporter, vilket ger kunderna säker, effektiv och pålitlig komplettlösning för logistik .

packing(2).png

Tjänster

Förfrågan och anpassning

Vi ger snabb och exakt offertrespons på alla dina förfrågningar. Flexibla OEM & ODM anpassning lösningar finns tillgängliga för att uppfylla dina unika krav på produktutformning, förpackning och varumärkesföring.

Kvalitetskontroll av beställning

Vi håller kunderna informerade om hela produktionsförloppet under hela beställningscykeln. Vårt kvalitetskontrollteam utför strikt och omfattande inspektion före leverans kvalitetskontroll för att säkerställa att alla varor uppfyller dina kvalitetskrav innan leverans.

Stöd med tullhandlingar

Vi förbereder en fullständig uppsättning standardexportdokument, inklusive kommersiell faktura, paketlista, ursprungsintyg och andra certifieringsdokument, för att säkerställa smidig global tullavslutning för leveranser till alla destinationer i hela världen.

Logistik på ett ställe

Flera fraktmetoder erbjuds, inklusive sjöfrakt, luftfrakt och expressleverans, för att anpassa sig efter ditt schema och budget. Vi levererar realtidsspårning av last tjänst så att du kan övervaka leveransstatus när som helst.

Flexibel betalning

Vi stödjer en bred uppsättning säkra internationella betalningsvillkor, såsom T/T, L/C, Western Union och andra vanliga gränsöverskridande avvecklingsmetoder, för att minska dina gränsöverskridande transaktionsrisker .

Efterförsäljningssupport

Vårt professionella kundtjänstteam erbjuder omedelbar teknisk och affärsmässig support året runt. Vi säkerställer stabil långsiktig och stabil leveranskapacitet för att fullständigt stödja dina kontinuerliga marknadsförsäljningar och projektkrav.

Vanliga frågor

01 Fråga: Kan ni tillverka enligt kunders ritningar eller fysiska prov?

Svar: Absolut ja. Vi accepterar tekniska ritningar i alla vanliga filformat samt faktiska fysiska prov. Innan den formella produktionen genomför vår ingenjörsteam en fullständig professionell DFM-feasibilitybedömning för ditt referensbehov.

02 Fråga: Hur lång är produktionsledtiden för specialbeställningar?

Svar: Provledtid: 3–7 arbetsdagar. Ledtid för anpassad form: 5–10 arbetsdagar (för komplexa former bekräftar vi cykeltiden separat med er). Ledtid för massproduktion: 7–20 arbetsdagar, beroende på produkts strukturella komplexitet och beställd kvantitet.

03 Fråga: Vad är er minimibeställningskvantitet för anpassade produkter?

Svar: Vi erbjuder flexibla MOQ-lösningar för alla anpassade artiklar. Vi gör vårt bästa för att sätta en låg minimibeställningsvolym för att stödja era små serieprovbeställningar, samtidigt som vi kan hantera stabil massproduktion för att uppfylla era långsiktiga behov av stora kvantiteter.

04 Fråga: Vilka anpassningstjänster kan ni erbjuda?

Svar: Vi erbjuder omfattande enkla anpassningstjänster, inklusive produktstorlek, form, utseende, precisionstolerans, ytbearbetning, borrning av hål och ristning, böjning, skärning samt justerbara parametrar för hög temperaturmotstånd. Anpassad gravering av LOGO och exklusiv anpassad förpackning är också tillgängliga som extra personliga alternativ på begäran.

05 Fråga: Accepterar ni tredjepartsinspektion av färdiga produkter?

Svar: Ja, vi samarbetar fullt ut med alla stora auktoriserade tredjepartsprovorgan. Kända organisationer såsom SGS, BV och andra internationellt erkända inspektionsorgan är alla godkända. Vi kan leverera fullständiga officiella inspektionsrapporter och materialcertifikatdokument enligt dina krav.

06 Fråga: Kan ni anpassa råmaterialval för produkter?

Svar: Absolut. Vi kan välja och anpassa lämpliga råmaterial enligt dina användningsområden, driftsförhållanden och prestandakrav, inklusive aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kvarts, silicone och andra specialtekniska material, samt justera relaterade prestandaparametrar för att uppfylla dina användningskrav.

Fler produkter

Boriumnitridkeramisk gängad hylsa BN-keramikdelar
Kvartsglas-cuvett optiskt glasångcell för atomabsorptionsspektroskopi
Bor-nitrid-krucibler: Lösningar för högtemperaturanvändning inom metallbearbetning
Elektrisk C221 C220 keramisk isolator, stearitkeramisk del, sockelskal för elektrisk utrustning