Op maat gemaakte hoge temperatuur zirconia keramische afstandhouderplaat, vuurvaste keramische plaat

Op maat gemaakte hoge temperatuur zirconia keramische afstandhouderplaat, vuurvaste keramische plaat

Hoofdcomponent:

Zro2 +CaO ≥98.2%

Porositeit:

Vuurvaste zirkonia-keramiek met een porositeit van ongeveer 20-28%

Kleur:

Lichtgeel

Filtratienauwkeurigheid:

Dichte kwaliteiten fungeren als fysieke barrières met nul doorlaatbaarheid; poreuze varianten maken gasdiffusie en filtratie van gesmolten metaal mogelijk tot 10–50 μm

Smelpunt:

Ongeveer 2715 ℃ , met een uiterst lage thermische geleidbaarheid (≈2–3 W/m·K) en buitengewone weerstand tegen thermische schokken

Belangrijke eigenschappen:

Chemisch inert, uitzonderlijke corrosieweerstand tegen gesmolten metalen/slagen, hoge hardheid (1200–1300 HV), hoge breuktaaiheid (5–10 MPa·m¹/²)

Inleiding

Productgegevens

Overzicht van vuurvaste zirkoniumdioxidekeramiek

Hoogwaardige keramische bakplaat voor elektronica is een speciaal vuurvast materiaal gemaakt van gesmolten, hoogzuiver, gedeeltelijk gestabiliseerd zirkoniumdioxide als grondstof , en op hoge temperatuur gesinterd met een speciale procesformule. Het heeft uitstekende chemische weerstand en hittebestendigheid. Het kan corrosie door diverse smolten van metaaloxiden/niet-metaaloxiden weerstaan, met hoge sterkte en uitstekende thermische schokweerstand. Er vindt geen chemische reactie of hechting plaats met de keramische componenten die worden gebakken, waardoor de stabiliteit en consistentie van de prestaties van elektronische keramische producten wordt gewaarborgd en het kwalificatiepercentage van gebakken producten wordt verbeterd. Wordt veel gebruikt in de elektronische componentenindustrie, zoals keramische condensatoren, gevoelige componenten, magnetische materialen en chipinductoren.

Sinteren is de cruciale laatste stap waarbij een gemalen, poreus en kalkwit zirkoniumdioxide-blok wordt verhit tot een extreem hoge temperatuur (meestal 1400 °C - 1550 °C / 2550 °F - 2820 °F). Dit proces veroorzaakt dat de zirkoniumdioxide-deeltjes aan elkaar binden, waardoor het materiaal wordt omgevormd tot een dichte, sterke en doorschijnende eindtandrestauratie (kroon, brug, implantaatabutment, enz.).

Een zirkoniumdioxide-instelplaat, ook bekend als sinterbak of brandplaat , is een hoogprecieze keramische ondergrond die specifiek is ontworpen om zirkoniumdioxide-restauraties te ondersteunen tijdens het hoge-temperatuursinterproces. Dit proces omvat het verhitten van zirkoniumdioxide tot temperaturen boven de 1400 °C (2550 °F), waardoor de deeltjes samensmelten en verdichten, wat resulteert in een aanzienlijke lineaire krimp van ongeveer 20-25%.

De rol van de setterplaat is verre van passief. Het vormt de basis voor dimensionele nauwkeurigheid. Door een perfect vlakke, stabiele en chemisch inerte oppervlakte te bieden, zorgt het ervoor dat zirkonia in alle richtingen uniform en voorspelbaar krimpt. Zonder deze cruciale ondersteuning zijn restauraties gevoelig voor warpen, draaien of het ontwikkelen van interne spanningen, wat leidt tot slecht passende prothesen die kostbare herhalingen vereisen.

Bovendien garandeert de setterplaat een contaminatievrije omgeving, waardoor oppervlakdefecten of verkleuring worden voorkomen, en bevordert het een gelijkmatige warmteverdeling doorheen de ovenkamer, wat essentieel is om consistente mechanische sterkte en optimale doorzichtigheid in het eindproduct te bereiken.

In wezen is de zirkoniaplaat een doorslaggevend voorbeeld van precisie-engineering. Het is niet slechts een dienblad, maar een essentieel procescontrolehulpmiddel dat de gehele sintercyclus ondersteunt en garandeert dat de belofte van digitale tandheelkunde—perfect passende, esthetisch superieure en uiterst sterke restauraties—betrouwbaar wordt nagekomen.

superieure en buitengewoon sterke restauraties—betrouwbaar wordt nagekomen.

Waarom zijn ze zo belangrijk? Belangrijke functies

Afmetingsstabiliteit en voorkoming van vervorming: Tijdens het sinteren krimpt zirkonia lineair met ongeveer 20–25%. De zirkoniaplaat biedt een volkomen vlakke, stabiele en ondersteunende ondergrond om te waarborgen dat deze krimp op gelijke en voorspelbare wijze in alle richtingen plaatsvindt. Zonder adequate ondersteuning kunnen restauraties vervormen, wat leidt tot prothesen die slecht passen.

Vervuilingvrije oppervlakte: Zirkoniaplatten van hoge zuiverheid zijn chemisch inert. Ze reageren niet met de zirkoniarestauratie bij hoge temperaturen en hechten er ook niet aan. Het gebruik van platen of materialen van lagere kwaliteit kan leiden tot vervuiling, oppervlaktegebreken of verkleuring van de restauratie.

Thermische uniformiteit: Zirkonia-instelplaten zijn ontworpen om thermische schok te weerstaan en de warmte gelijkmatig te verdelen in de sinterovens. Deze uniforme verwarming is cruciaal om consistente fysieke eigenschappen (sterkte, doorzichtigheid) en kleur over de gehele restauratie te bereiken.

Aanpassing aan complexe geometrieën: Veel instelplaten hebben voorgevormde groeven, pinnen of aangepaste ondersteuningen om meervoudige bruggen of anatomisch complexe vormen veilig te houden, waardoor contact tussen eenheden wordt voorkomen en een gelijkmatige ondersteuning wordt gewaarborgd.

图片1.png

Belangrijke overwegingen en beste praktijken

Vlakheid

Een steunplaat moet perfect vlak zijn. Controleer regelmatig op warping door de platen op een bekend vlak oppervlak te plaatsen. Een gewrongen plaat zal gewrongen restauraties opleveren.

Toewijding aan materiaalsoort

Het wordt sterk aanbevolen om een steunplaat te gebruiken die gemaakt is van hetzelfde merk/type zirconia dat u sinstert. Dit zorgt voor een perfecte overeenkomst in thermische uitzetting en elimineert het risico op verontreiniging.

Schoonmaak en onderhoud

Na elk gebruik: Verwijder los puin met een zachte borstel.
Diep reinigen: Schuur het oppervlak licht met fijnkorrelig schuurpapier (bijv. 400-korrel) of een diamantschijf om ingebedde deeltjes of lichte glans te verwijderen. Gebruik nooit schurende straalmiddelen (zand/soda), omdat deze verontreinigingen kunnen insluiten.
Hantering: Hanteer altijd met schone handschoenen om olie en stofverontreiniging van het oppervlak te voorkomen.

Levensduur

Een hoogwaardige solide zirkonia-steunplaat kan tientallen, zelfs honderden cycli meegaan indien goed onderhouden. Vervang de plaat wanneer deze niet meer effectief schoongemaakt kan worden, zichtbaar vertekend is of significante oppervlakteputjes vertoont.

Plaatsing in de oven

Plaats de steunplaat altijd in het midden van de ovenskamer voor optimale thermische gelijkmatigheid.
Zorg ervoor dat de restauratie voldoende ruimte rondom heeft en geen contact maakt met andere objecten.

Technische gegevens van zirkoniumdioxide

fysisch-chemische prestatieparameters
chemische samenstelling samenstelling	ZrO2+CaO	≥98.2%
	Al2O3	≤0.5%
	SiO2	≤0.5%
	TiO2	≤0.2%
	Fe2O3	≤0.1%
	MgO	≤0.1%
productprestaties producteigenschappen	maximale gebruikstemperatuur Maximale gebruikstemperatuur	1900℃
	volumedichtheid Bulkdichtheid	4,5–4,6 g/cm³ ³
	schijnbare porositeit Porositeit	20-28%
	buigsterkte Bukkingssterkte	≥20 mpa
	thermische uitzettingscoëfficiënt Thermische uitzettingscoëfficiënt (bij 1000 °C)	0.7-0.8%
	verzachtingstemperatuur onder belasting Refractoriness under load	≥1750℃
	kleur Kleur	lichtgeel Lichtgeel

Ontwikkelingsgeschiedenis

Development history.png

Octrooien en certificering

We hebben diverse certificaten verkregen, waaronder globale Certificaten inclusief CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV . Wij bezitten ook acht geregistreerde merken en veertig technische octrooien ter ondersteuning van onafhankelijk O&O .

Onze eigen kerntechnologieën die door alle productlijnen lopen: porieuze keramiek, industriële keramische componenten, speciaal glas, gemetalliseerde keramiek, vloeistofabsorberende katoen, ozongeneratoren en siliconen producten . Alle producten worden vervaardigd in strikte overeenstemming met internationale kwaliteitsnormen , leveren betrouwbare en hoogwaardige oplossingen die wereldwijd grote erkenning en marktvertrouwen hebben verworven.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Pakket

Wij passen wetenschappelijke en gestandaardiseerde verpakkingsoplossingen toe die zijn afgestemd op de kenmerken van het product om effectief botsing, indrukking, stof- en vochtschade te voorkomen. Met een volwassen wereldwijde transportinfrastructuur en strenge verzendinspectieprocedures zorgen we ervoor dat alle producten tijdens langdurige levering onbeschadigd en stabiel blijven, waardoor klanten worden voorzien van veilige, efficiënte en betrouwbare all-in-logistieke service .

packing(2).png

Diensten

Informatieaanvraag & Aanpassing

Wij bieden snelle en nauwkeurige offerteresponses op al uw vragen. Flexibele OEM & ODM maatwerk oplossingen zijn beschikbaar om te voldoen aan uw specifieke eisen op het gebied van productontwerp, verpakking en merkidentiteit.

Kwaliteitscontrole bij bestelling

Wij houden klanten gedurende de gehele ordercyclus op de hoogte van de volledige productievoortgang. Ons kwaliteitscontroleteam voert een strenge, uitgebreide voorvertrekinspectie controle uit om te garanderen dat alle goederen vóór levering voldoen aan uw kwaliteitsnormen.

Ondersteuning bij doucumentatie

Wij stellen een volledige set standaard exportdocumenten samen, waaronder commerciële factuur, paklijst, certificaat van oorsprong en andere certificeringsdocumenten, om te zorgen voor soepele wereldwijde douaneafhandeling voor zendingen naar alle bestemmingen wereldwijd.

Eén-stop logistiek

Er worden meerdere verzendmethoden aangeboden, waaronder zeevervoer, luchtvracht en expresslevering, om aan uw planning en budget te voldoen. Wij leveren real-time goederentracking service, zodat u de status van de zending op elk moment kunt volgen.

Flexibele betaling

Wij ondersteunen een breed scala aan veilige internationale betalingsvoorwaarden, zoals T/T, L/C, Western Union en andere gangbare grensoverschrijdende afwikkelingsmethoden om uw risico’s bij grensoverschrijdende transacties te verminderen .

After-Sales Ondersteuning

Ons professionele after-sales-team biedt het hele jaar door tijdige technische en zakelijke ondersteuning. Wij behouden een stabiele langetermijn stabiele levercapaciteit om uw continue marktverkoop en projectbehoeften volledig te ondersteunen.

Veelgestelde vragen

01 Vraag: Kunt u produceren op basis van tekeningen of fysieke monsters van klanten?

Antwoord: Absoluut wel. Wij accepteren technische tekeningen in alle gangbare bestandsformaten, evenals daadwerkelijke fysieke monsters. Voorafgaand aan de formele productie voert ons engineeringteam een volledige professionele DFM-mogelijkheidsbeoordeling uit ter referentie.

02 Vraag: Hoe lang is de productielevertijd voor maatwerkbestellingen?

Antwoord: Levertijd voor monsters: 3–7 werkdagen. Levertijd voor maatwerkmalen: 5–10 werkdagen (voor complexe malen bevestigen we de cyclus afzonderlijk met u). Levertijd voor massaproductie: 7–20 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van de productstructuur en de bestelhoeveelheid.

03 Vraag: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid voor maatwerkproducten?

Antwoord: Wij bieden flexibele MOQ-oplossingen voor alle aangepaste artikelen. Wij doen ons uiterste best om een lage minimale bestelhoeveelheid vast te stellen om uw kleine proefbestellingen te ondersteunen; tegelijkertijd kunnen wij stabiele massaproductie uitvoeren om aan uw langetermijnbehoeften voor groothoeveelheden te voldoen.

04 Vraag: Welke aanpassingsdiensten kunt u leveren?

Antwoord: Wij bieden uitgebreide all-in-one aanpassingsmogelijkheden, inclusief productafmetingen, vorm, uiterlijk, nauwkeurigheidstoleranties, oppervlaktebehandeling, gat- en groefbewerking, buigen, snijden en instelbare parameters voor hoge temperatuurbestendigheid. Op aanvraag zijn ook aangepaste gegraveerde LOGO’s en exclusieve, op maat gemaakte verpakkingen beschikbaar als extra persoonlijke opties.

05 Vraag: Accepteert u inspectie door een externe partij van de eindproducten?

Antwoord: Ja, wij werken volledig samen met alle toonaangevende, geautoriseerde externe testinstellingen. Bekende organisaties zoals SGS, BV en andere internationaal erkende inspectie-instellingen zijn allen geaccepteerd. Wij kunnen volledige officiële inspectierapporten en materiaalcertificaten leveren, zoals u verlangt.

06 Vraag: Kunnen wij de keuze van grondstoffen voor de producten aanpassen?

Antwoord: Natuurlijk. We kunnen geschikte grondstoffen selecteren en afstemmen op basis van uw toepassingsscenario's, werkomstandigheden en prestatievereisten, waaronder aluminiumoxide, zirkoniumoxide, kwarts, siliconen en andere speciale technische materialen, en de bijbehorende prestatieparameters aanpassen om te voldoen aan uw gebruiksnormen.

Meer producten

Boornitride Keramisch Gewindebus Boronitride Onderdelen
Kwartsglas cuvet Optisch glas dampcel voor atoomspectroscopie
Boornitride kruikjes: oplossingen voor hoge temperaturen voor metaalverwerking
Elektrische C221 C220 keramische isolator Steatiet keramisch onderdeel Sokkelomhulsel voor Elektrische Apparatuur