Op maat gemaakte hoge temperatuur zirconia keramische afstandhouderplaat, vuurvaste keramische plaat

De hoogwaardige elektronische keramische sinterplaat is een speciaal vuurvast materiaal dat is vervaardigd uit gesmolten hoogzuiver gedeeltelijk gestabiliseerd zirconium als grondstof, en bij hoge temperatuur gesintert met een speciale procesformule. Het heeft uitstekende chemische weerstand en hoge temperatuurbestendigheid. Het kan corrosie door diverse metaaloxide/niet-metaaloxide smelten weerstaan, en beschikt over hoge sterkte en uitstekende thermische schokweerstand. Er vindt geen chemische reactie of aanhechting plaats met de te sinteren keramische onderdelen, wat de stabiliteit en consistentie van de prestaties van elektronische keramische producten waarborgt en het kwalificatiepercentage van gesinterde producten verbetert. Wordt veel gebruikt in de elektronica-industrie voor onder andere keramische condensatoren, sensorkomponenten, magnetische materialen en chipinductoren.

Sinteren is de cruciale laatste stap waarbij een gemalen, poreuze en chalky-white zirconiablank wordt verhit tot een zeer hoge temperatuur (meestal 1400 °C - 1550 °C / 2550 °F - 2820 °F). Dit proces zorgt ervoor dat de zirkonia-deeltjes met elkaar versmelten, waardoor het materiaal wordt omgezet in een dichte, sterke en doorzichtige eindprothese (kroon, brug, implantaatopbouw, enz.).

Een zirkonia-steunplaat, ook bekend als sinterbak of verbrandingsplaat, is een hoogwaardig keramisch platform dat specifiek is ontworpen om zirkonia-prothesen te ondersteunen tijdens het sinterproces bij hoge temperaturen. Dit proces omvat het verwarmen van de zirkonia tot temperaturen boven de 1400 °C (2550 °F), waardoor de deeltjes samensmelten en verdichten, wat resulteert in een aanzienlijke lineaire krimp van ongeveer 20-25%.

De rol van de setterplaat is verre van passief. Het vormt de basis voor dimensionele nauwkeurigheid. Door een perfect vlakke, stabiele en chemisch inerte oppervlakte te bieden, zorgt het ervoor dat zirkonia in alle richtingen uniform en voorspelbaar krimpt. Zonder deze cruciale ondersteuning zijn restauraties gevoelig voor warpen, draaien of het ontwikkelen van interne spanningen, wat leidt tot slecht passende prothesen die kostbare herhalingen vereisen.

Bovendien garandeert de setterplaat een contaminatievrije omgeving, waardoor oppervlakdefecten of verkleuring worden voorkomen, en bevordert het een gelijkmatige warmteverdeling doorheen de ovenkamer, wat essentieel is om consistente mechanische sterkte en optimale doorzichtigheid in het eindproduct te bereiken.

In wezen is de zirkonia setterplaat een wezenlijk voorbeeld van precisie-engineering. Het is niet zomaar een bakje, maar een essentieel procesbeheersingsinstrument dat de gehele sintercyclus ondersteunt en waarborgt dat de belofte van digitale tandheelkunde —perfect passende, esthetisch superieure en ongelooflijk sterke restauraties —wordt betrouwbaar geleverd.

Waarom zijn ze zo belangrijk? Belangrijke functies

Maatvaste stabiliteit en voorkoming van vervorming: Tijdens het sinteren krimpt zirkonia lineair met ongeveer 20-25%. De setterplaat biedt een perfect vlakke, stabiele en ondersteunende oppervlakte om te waarborgen dat deze krimp gelijkmatig en voorspelbaar in alle dimensies plaatsvindt. Zonder goede ondersteuning kunnen restauraties verdraaien, wat leidt tot slecht passende prothesen.

Vrij oppervlak van contaminatie: Setterplaten van hoogzuivere zirkonia zijn chemisch inert. Ze reageren niet met of hechten niet aan de zirkoniarestauratie bij hoge temperaturen. Het gebruik van platen of materialen van lagere kwaliteit kan leiden tot contaminatie, oppervlaktedefecten of verkleuring van de restauratie.

Thermische uniformiteit: Zirconia-steunplaten zijn ontworpen om thermische schokken te weerstaan en warmte gelijkmatig te verdelen in de sinteroven. Deze gelijkmatige verwarming is cruciaal voor het bereiken van consistente fysische eigenschappen (sterkte, doorzichtigheid) en kleur over de gehele restauratie.

Ondersteuning van complexe geometrieën: Veel steunplaten hebben voorgevormde groeven, pinnen of aangepaste ondersteuningen om multi-eenheidsbruggen of anatomisch complexe vormen veilig vast te houden, contact tussen eenheden te voorkomen en een gelijkmatige ondersteuning te garanderen.

Belangrijke overwegingen en beste praktijken

• Vlakheid

• Een steunplaat moet perfect vlak zijn. Controleer regelmatig op warping door de platen op een bekend vlak oppervlak te plaatsen. Een gewrongen plaat zal gewrongen restauraties opleveren.

• Toewijding aan materiaalsoort

• Het wordt sterk aanbevolen om een steunplaat te gebruiken die gemaakt is van hetzelfde merk/type zirconia dat u sinstert. Dit zorgt voor een perfecte overeenkomst in thermische uitzetting en elimineert het risico op verontreiniging.

• Schoonmaak en onderhoud

• Na elk gebruik: Verwijder los puin met een zachte borstel.
• Diep reinigen: Schuur het oppervlak licht met fijnkorrelig schuurpapier (bijv. 400-korrel) of een diamantschijf om ingebedde deeltjes of lichte glans te verwijderen. Gebruik nooit schurende straalmiddelen (zand/soda), omdat deze verontreinigingen kunnen insluiten.
• Hantering: Hanteer altijd met schone handschoenen om olie en stofverontreiniging van het oppervlak te voorkomen.

• Levensduur

• Een hoogwaardige solide zirkonia-steunplaat kan tientallen, zelfs honderden cycli meegaan indien goed onderhouden. Vervang de plaat wanneer deze niet meer effectief schoongemaakt kan worden, zichtbaar vertekend is of significante oppervlakteputjes vertoont.

• Plaatsing in de oven

• Plaats de steunplaat altijd in het midden van de ovenskamer voor optimale thermische gelijkmatigheid.
• Zorg ervoor dat de restauratie voldoende ruimte rondom heeft en geen contact maakt met andere objecten.

Technische specificaties