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Componente principale:
Zro2 +Cau ≥98.2%
Porosità:
La porosità della ceramica refrattaria in zirconia è circa 20-28%
Colore:
Giallo chiaro
Precisione di filtrazione:
I gradi densi agiscono come barriere fisiche con permeabilità zero; le varianti porose consentono la diffusione dei gas e la filtrazione dei metalli fusi fino a 10–50 μm
Punto di fusione:
Circa 2715 ℃ , caratterizzata da conducibilità termica ultra-bassa (≈2–3 W/m·K) ed eccezionale resistenza agli shock termici
Caratteristiche principali:
Chimicamente inerte, resistenza estrema alla corrosione da metalli fusi/scorie, elevata durezza (1200–1300 HV), elevata tenacità alla frattura (5–10 MPa·m¹/²)
Dettagli prodotto
La piastra di cottura per ceramiche elettroniche ad alte prestazioni è un materiale refrattario speciale realizzata partendo da zirconia parzialmente stabilizzata a elevata purezza fusa come materia prima , sinterizzata ad alta temperatura mediante una formula di processo speciale. Offre un’eccellente resistenza chimica e termica. Resiste alla corrosione provocata da vari ossidi metallici e non metallici fusi, con elevata resistenza meccanica ed eccellente resistenza agli shock termici. Non si verificano reazioni chimiche né adesione con i componenti ceramici in fase di cottura, garantendo stabilità e coerenza nelle prestazioni dei prodotti ceramici elettronici e migliorando il tasso di conformità dei prodotti cotti. Trova ampio impiego nel settore dei componenti elettronici, tra cui condensatori ceramici, componenti sensibili, materiali magnetici e induttori a chip.
La sinterizzazione è l'ultima fase critica in cui un blocco di zirconia macinato, poroso e di colore bianco gessoso viene riscaldato a una temperatura estremamente elevata (tipicamente compresa tra 1400 °C e 1550 °C / 2550 °F e 2820 °F). Questo processo fa fondere insieme le particelle di zirconia, trasformando il materiale in una restaurazione dentale finale densa, resistente e traslucida (corona, ponte, abutment per impianto, ecc.).
Una piastra per la sinterizzazione della zirconia, nota anche come vassoio per la sinterizzazione o piastra per la cottura , è una piattaforma ceramica ad alta precisione progettata specificamente per supportare le restaurazioni in zirconia durante il processo di sinterizzazione ad alta temperatura. Questo processo prevede il riscaldamento della zirconia a temperature superiori ai 1400 °C (2550 °F), provocando la fusione e la densificazione delle sue particelle, con conseguente riduzione lineare drastica pari a circa il 20-25%.
Il ruolo della piastra di supporto è tutt'altro che passivo. Essa funge da fondamento per la precisione dimensionale. Fornendo una superficie perfettamente piatta, stabile e chimicamente inerte, garantisce che la zirconia si restringa in modo uniforme e prevedibile in tutte le direzioni. Senza questo supporto fondamentale, le restaurazioni sono soggette a deformazioni, torsioni o sviluppo di tensioni interne, con conseguenti protesi mal adattate che richiedono ripetizioni costose.
Inoltre, la piastra di supporto garantisce un ambiente esente da contaminazioni, prevenendo difetti superficiali o discolorazioni, e favorisce una distribuzione uniforme del calore all'interno della camera del forno, elemento essenziale per ottenere una resistenza meccanica costante e una traslucenza ottimale nel prodotto finale.
In sostanza, la piastra portapezzi in zirconia rappresenta un esempio fondamentale di ingegneria di precisione. Non è semplicemente un vassoio, ma uno strumento essenziale per il controllo del processo, che costituisce la base dell’intero ciclo di sinterizzazione, garantendo che la promessa dell’odontoiatria digitale — restauri perfettamente aderenti, esteticamente
superiori e straordinariamente resistenti — venga realizzata in modo affidabile.
Perché sono così importanti? Funzioni chiave
Stabilità dimensionale e prevenzione della deformazione: Durante la sinterizzazione, la zirconia si contrae linearmente di circa il 20–25%. La piastra portapezzi offre una superficie perfettamente piana, stabile e di supporto, assicurando che questa contrazione avvenga in modo uniforme e prevedibile in tutte le dimensioni. Senza un adeguato supporto, i restauri possono deformarsi, causando protesi mal aderenti.
Superficie priva di contaminazioni: Le piastre portapezzi in zirconia ad alta purezza sono chimicamente inerti. Non reagiscono né si fondono con il restauro in zirconia a temperature elevate. L’uso di piastre o materiali di qualità inferiore può provocare contaminazioni, difetti superficiali o discromie sul restauro.
Uniformità termica: Le piastre di supporto in zirconia sono progettate per resistere agli shock termici e distribuire uniformemente il calore all'interno del forno di sinterizzazione. Questo riscaldamento uniforme è fondamentale per ottenere proprietà fisiche costanti (resistenza, traslucenza) e colore omogeneo su tutta la restaurazione.
Adattamento a geometrie complesse: Molte piastre di supporto presentano scanalature preformate, perni o supporti personalizzati per fissare in modo sicuro ponti multiunità o forme anatomicamente complesse, evitando il contatto tra le unità e garantendo un supporto uniforme.
Considerazioni chiave e migliori pratiche
Dati tecnici del biossido di zirconio
parametri delle proprietà fisiche e chimiche | ||
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composizione chimica composizione
|
ZrO2+CaO |
≥98.2% |
Al2o3 |
≤0.5% |
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Sion2 |
≤0.5% |
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TiO2 |
≤0.2% |
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Fe2O3 |
≤0.1% |
|
Mgo |
≤0.1% |
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prestazioni del prodotto caratteristiche del prodotto |
temperatura massima di utilizzo Temperatura massima di utilizzo |
1900℃ |
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densità volumetrica Densità di massa |
4,5-4,6 g/cm³ 3 |
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porosità apparente Porosità |
20-28% |
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resistenza a flessione Resistenza a flessione |
≥20 MPa |
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coefficiente di espansione termica Espansione termica (1000 ℃) |
0.7-0.8% |
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temperatura di deformazione sotto carico Refrattarietà sotto carico |
≥1750℃ |
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colore Colore |
giallo chiaro Giallo chiaro |
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Storia dello sviluppo
Brevetti e Certificazioni
Confezione
Servizi
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