Egyedi Magas Hőmérsékletű Zirkónia Kerámia Támasztólemez Hőálló Kerámialemez

Egyedi Magas Hőmérsékletű Zirkónia Kerámia Támasztólemez Hőálló Kerámialemez

Fő összetevő:

ZrO2 +CaO ≥98.2%

Üregesség:

Tűzálló cirkónia kerámia porozitása körülbelül 20-28%

Szín:

Világos sárga

Szűrési pontosság:

Sűrű minőségek fizikai gátokként működnek nulla áteresztőképességgel; pórusos változataik lehetővé teszik a gázdiffúziót és az olvadt fém szűrését 10–50 μm-ig

Fuszpont:

Kb. 2715 °C , rendkívül alacsony hővezetőképességgel (≈2–3 W/m·K) és kiváló hőütdiállósággal

Fő tulajdonságok:

Kémiai inaktivitás, rendkívüli korroziónállóság olvadt fémekkel/salakokkal szemben, magas keménység (1200–1300 HV), magas törési szívósság (5–10 MPa·m¹/²)

Bevezetés

Termékadatok

A tűzálló cirkónium-oxid kerámia áttekintése

A nagy teljesítményű elektronikai kerámia égetőlemez egy speciális tűzálló anyag amelyet olvadt, magas tisztaságú részben stabilizált cirkónium-oxidból készítenek nyersanyagként , és amelyet speciális folyamatformula szerint magas hőmérsékleten szinterelnek. Kiváló kémiai ellenállással és hőállósággal rendelkezik. Képes ellenállni különféle fémozidok/nemfém-oxid olvadékok korrodáló hatásának, nagy szilárdsággal és kiváló hőcsapás-állósággal rendelkezik. Nem lép fel kémiai reakció vagy tapadás a megégetendő kerámiaalkotókkal, ezáltal biztosítva az elektronikai kerámia termékek teljesítményének stabilitását és konzisztenciáját, valamint javítva a megégetett termékek minőségi arányát. Széles körben használják az elektronikai alkatrészek iparágában, például kerámia kondenzátorok, érzékeny alkatrészek, mágneses anyagok és chip-induktorok gyártásához.

A szinterelés a kritikus végső lépés, amikor egy őrölt, pórusos és krémszínű cirkónia nyersdarabot rendkívül magas hőmérsékletre (általában 1400 °C – 1550 °C / 2550 °F – 2820 °F) hevítenek. Ez a folyamat összeolvadást okoz a cirkónia részecskéi között, és átalakítja az anyagot sűrű, erős és féligátlátszó végleges fogászati restaurációvá (korona, híd, implantátum-abutment stb.).

Egy cirkónia szinterelő lemez, más néven szinterelő tálca vagy égetőlemez , egy nagy pontosságú kerámia alapfelület, amelyet kifejezetten a cirkónia restaurációk támogatására terveztek a magas hőmérsékleten zajló szinterelési folyamat során. Ez a folyamat során a cirkóniát 1400 °C (2550 °F) feletti hőmérsékletre hevítik, ami összeolvadást és sűrűsödést eredményez a cirkónia részecskéi között, és körülbelül 20–25 százalékos lineáris összehúzódást okoz.

A hordozólemez szerepe messze nem passzív. Alapul szolgál a méretpontossághoz. Azáltal, hogy tökéletesen sík, stabil és kémiai inert felületet biztosít, garantálja, hogy a cirkónia minden irányban egyenletesen és kiszámíthatóan húzódjon össze. Enélkül az alapvető támogatás nélkül a restaurációk hajlamosak megváltozni, torzulni vagy belső feszültségek kialakulására, ami rossz illeszkedésű protézisekhez vezet, és költséges újragyártást igényel.

Továbbá a hordozólemez szennyeződésmentes környezetet biztosít, megelőzve a felületi hibákat vagy elszíneződéseket, és elősegíti az egyenletes hőeloszlást az egész kemencetérben, ami elengedhetetlen a végtermék konzisztens mechanikai szilárdságának és optimális áttetszőségének eléréséhez.

Lényegében a cirkónia szettelőlemez a pontossági mérnöki munka egyik alapvető példája. Nem csupán egy tálcáról van szó, hanem egy életfontosságú folyamatszabályozó eszközről, amely az egész szinterelési ciklust alapozza meg, és biztosítja, hogy a digitális fogászat ígérete – tökéletesen illeszkedő, esztétikailag

kiváló és rendkívül erős restaurációk – megbízhatóan teljesüljön.

Miért olyan fontosak? Fő funkciók

Méretstabilitás és torzulás megelőzése: A szinterelés során a cirkónia lineárisan kb. 20–25%-kal zsugorodik. A szettelőlemez tökéletesen sík, stabil és támasztó felületet biztosít, hogy ez a zsugorodás minden irányban egyenletesen és előrejelezhetően zajljon le. Megfelelő támasz nélkül a restaurációk torzulhatnak, ami rosszul illeszkedő protézisekhez vezethet.

Szennyeződésmenetes felület: A nagy tisztaságú cirkónia szettelőlemezek kémiai értelemben inaktívak. Magas hőmérsékleten nem reagálnak a cirkónia restaurációval, és nem tapadnak hozzá. Alacsonyabb minőségű lemezek vagy anyagok használata szennyeződést, felületi hibákat vagy a restauráció elszíneződését eredményezheti.

Hőmérséklet-egyenletesség: A cirkónium-dioxidból készült állítólemezeket úgy tervezték, hogy ellenálljanak a hőmérsékletváltozásoknak és egyenletesen eloszlassák a hőt a szinterelő kemencében. Ez az egyenletes fűtés döntő fontosságú a restauráció teljes egészében egyenletes fizikai tulajdonságainak (szilárdság, féligátlátszóság) és színének eléréséhez.

Összetett geometriák befogadása: Számos állítólemez előre kialakított horpadásokkal, csapokkal vagy egyedi tartóelemekkel rendelkezik, amelyek biztonságosan rögzítik a többegységes hidakat vagy anatómiai szempontból összetett formákat, megakadályozva az egységek közötti érintkezést és biztosítva az egyenletes támasztást.

图片1.png

Fontos szempontok és ajánlott eljárások

Síkság

A tartólemeznek tökéletesen síknak kell lennie. Rendszeresen ellenőrizze lemezeit a deformálódás szempontjából úgy, hogy ismert sík felületre helyezi őket. Egy deformált lemez torzított restaurációt eredményez.

Anyagtípushoz való kötődés

Erősen ajánlott olyan tartólemezt használni, amely ugyanabból a márkájú/cirkóniatípusból készült, amit szinterel. Ez biztosítja a tökéletes hőtágulási illeszkedést, és kiküszöböli a szennyeződés veszélyét.

Tisztítás és karbantartás

Használat után: Szedje le a laza szennyeződést puha kefével.
Alapos tisztítás: A felületet finom szemcséjű csiszolópapírral (pl. 400-as) vagy gyémánt csiszolókoronggal enyhén meg kell csiszolni, hogy eltávolítsa az esetleges beágyazódott részecskéket vagy enyhe glédzert. Soha ne használjon durva fúvóberendezést (homok/szóda), mivel ez szennyező anyagokat juttathat a felületbe.
Karbantartás: Mindig tiszta kesztyűben kezelje a terméket, hogy megakadályozza az olajok és por általi szennyeződést.

Élettartam

Megfelelő minőségű, tömör cirkónia alátétlap több tucat, akár száz ciklusig is kiszolgálhat, ha megfelelően karbantartják. Cserélje ki a lapot, ha azt már nem lehet hatékonyan tisztítani, láthatóan deformálódott, vagy jelentős mértékű felületi pittálódást mutat.

Elhelyezés a kemencében

Az alátétlapot mindig a kemencekamra közepére helyezze, hogy optimális hőegyenletességet érjen el.
Győződjön meg arról, hogy a restaurálandó darab körül elegendő hely legyen, és semmilyen más tárggyal ne érintkezzen.

Cirkónium-dioxid műszaki adatai

fizikai és kémiai jellemzők
kémiai összetétel összetétel	ZrO2+CaO	≥98.2%
	Al2O3	≤0.5%
	SiO2	≤0.5%
	TiO2	≤0.2%
	Fe2O3	≤0.1%
	MgO	≤0.1%
termékjellemzők termékv tulajdonságok	legmagasabb üzemelési hőmérséklet Maximális használati hőmérséklet	1900℃
	térfogatsűrűség A tömegsűrűség	4,5–4,6 g/cm³ ³
	látszólagos üregesedési fok Pórusosság	20-28%
	hajlítószilárdság Törési erő	≥20 Mpa
	hőtágulási együttható Hőtágulás (1000 °C-on)	0.7-0.8%
	terhelés alatti hőállóság Refractoriness under load	≥1750℃
	szín Szín	halványsárga Világos sárga

Fejlesztési történet

Development history.png

Szabadalmak és tanúsítványok

Különféle tanúsítványainkat szereztük meg, köztük a globális tanúsítványok beleértve CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS és TÜV tanúsítványokat. Továbbá rendelkezünk nyolc bejegyzett védjeggyel és negyven műszaki szabadalommal támogatáshoz független kutatás és fejlesztés .

A mi saját fejlesztésű magtechnológiák átfogják az összes termékvonalat: porózus kerámia, ipari kerámia alkatrészek, speciális üveg, fémesített kerámia, folyadékfelvételre alkalmas pamut, ózongenerátorok és szilikontermékek . Az összes terméket szigorúan a nemzetközi minőségi szabványoknak megfelelően , szállítás megbízható és nagy teljesítményű megoldásokként gyártják, amelyek világszerte széles körben elismertek és piaci bizalmat élveznek.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Csomagolás

Tudományos és szabványos csomagolási megoldásokat alkalmazunk, amelyeket a termékek jellemzőihez igazítunk, hogy hatékonyan megelőzzük a ütközést, összenyomódást, por- és nedvességkárosodást. Ezzel együtt kiforrott globális szállítási rendszer és szigorú szállítmányvizsgálati eljárások mellett biztosítjuk, hogy minden termék sértetlenül és stabilan érkezzen meg a távolsági szállítás során, így ügyfeleinknek biztonságos, hatékony és megbízható egyablakos logisztikai szolgáltatást nyújtunk .

packing(2).png

Szolgáltatások

Lekérdezés és testreszabás

Gyors és pontos árajánlatot adunk minden lekérdezésére. Rugalmas OEM és ODM testreszabás megoldások állnak rendelkezésre egyedi terméktervezési, csomagolási és márkázási igényeinek kielégítésére.

Megrendelés minőségellenőrzése

Ügyfeleinket az egész megrendelési ciklus során folyamatosan tájékoztatjuk a gyártási folyamat teljes előrehaladásáról. Minőségellenőrző (QC) csapatunk szigorú, komplex elküldés előtti ellenőrzés minőségellenőrzést végez, hogy minden termék megfeleljen minőségi követelményeinek a szállítás előtt.

Vámhatósági dokumentumok támogatása

Készítünk egy teljes készletű, szabványos exportdokumentációt, ideértve a kereskedelmi számlát, a csomagolási listát, az eredetiség igazolását és egyéb tanúsítványokat, hogy biztosítsuk a zavartalan globális vámkezelést a szállítmányok minden világwide célállomásra történő szállítása esetén.

Egyetlen pontból származó logisztika

Több szállítási módot kínálunk, ideértve a tengeri és légi szállítást, valamint az expresszkiszállítást is, hogy megfeleljünk az Ön ütemtervének és költségvetésének. Biztosítunk valós idejű térmelők követése szolgáltatást, így bármikor nyomon követheti a szállítmány állapotát.

Rugalmas fizetési feltételek

Széles körű, biztonságos nemzetközi fizetési feltételeket támogatunk, például előre utalást (T/T), áruhitelt (L/C), Western Union-t és más főbb határokon átnyúló pénzügyi elszámolási módszereket, hogy csökkentsük az Ön határokon átnyúló tranzakciós kockázatait .

Üzemműködés utáni támogatás

Professzionális poszt-eladási csapatunk éven át, időben nyújt technikai és üzleti támogatást. Fenntartjuk a stabil hosszú távú, megbízható szállítási kapacitást a folyamatos piaci értékesítés és a projektek igényeinek teljes kielégítéséhez.

GYIK

01 Kérdés: Képesek vagyunk-e ügyfelek rajzai vagy fizikai mintái alapján gyártani?

Válasz: Természetesen igen. Elfogadjuk a technikai rajzokat minden elterjedt fájlformátumban, valamint a tényleges fizikai mintákat is. A hivatalos gyártás megkezdése előtt mérnöki csapatunk teljes körű, szakmai DFM-megvalósíthatósági értékelést készít az Ön számára.

02 Kérdés: Mennyi a gyártási határidő egyedi rendeléseknél?

Minta gyártási határideje: 3–7 munkanap. Egyedi szerszámgyártás határideje: 5–10 munkanap (összetett szerszámok esetén külön megerősítjük Önnel a ciklust). Tömeggyártás határideje: 7–20 munkanap, a termék szerkezeti bonyolultságától és a rendelt mennyiségtől függően.

03 Kérdés: Mi az egyedi termékek minimális rendelési mennyisége?

Válasz: Rugalmas MOQ-megoldásokat kínálunk minden egyedi termék esetében. Mindent megteszünk, hogy alacsony minimális rendelési mennyiséget állítsunk be, így támogathatjuk kis sorozatú próbarendeléseit, ugyanakkor stabil tömegtermelést is biztosítunk hosszú távú nagyobb mennyiségű igényei kielégítésére.

04 Kérdés: Milyen egyedi gyártási szolgáltatásokat nyújt?

Válasz: Komplex, egységes egyedi gyártási szolgáltatást kínálunk, amely magában foglalja a termék méretét, alakját, megjelenését, pontossági tűréshatárait, felületkezelést, furatok és horpadások kialakítását, hajlítást, vágást, valamint beállítható, magas hőállóságú paramétereket. Egyedi gravírozott LOGÓ és kizárólagos, egyedi csomagolás is elérhető kiegészítő, személyre szabott lehetőségként igény szerint.

05 Kérdés: Elfogadja-e harmadik fél általi ellenőrzést a kész termékek esetében?

Válasz: Igen, teljes mértékben együttműködünk minden főbb, hivatalosan engedélyezett harmadik fél általi vizsgálóintézettel. A jól ismert szervezetek, például az SGS, a BV és más nemzetközileg elismert ellenőrző szervezetek is elfogadottak. Szükség esetén teljes körű, hivatalos vizsgálati jelentéseket és anyagminősítési dokumentumokat tudunk szállítani.

06 Kérdés: Lehet-e az alapanyagokat testre szabni a termékekhez?

Válasz: Természetesen. Kiválaszthatjuk és összeilleszthetjük a megfelelő alapanyagokat az Ön alkalmazási területei, működési körülményei és teljesítménykövetelményei alapján, ideértve az alumínium-oxidot, a cirkónium-oxidot, a kvarcot, a szilikonokat és más speciális mérnöki anyagokat, valamint igazíthatjuk a kapcsolódó teljesítményparamétereket az Ön használati szabványainak megfelelően.

További termékek

Bór-nitrid kerámia menetes hüvelyk BN kerámia alkatrészek
Kvarcüveg kivett optikai üveg gőzsejt atomi spektroszkópiához
Bór-nitrid tömör edények: Magas hőmérsékletű megoldások fémfeldolgozáshoz
Elektromos C221 C220 Kerámia Szigetelő Steátit Kerámia Alkatrész Dugótok Háza Elektromos Berendezésekhez