Sākumlapa>Produkti>Industriālā keramika>Ugunsizturīga keramika
Galvenais komponents:
Zro2 +CaO ≥98.2%
Porainība:
Ugunsizturīgā cirkonija oksīda keramika, porainība ir apmēram 20-28%
Krāsa:
Gaiši dzeltens
Filtrēšanas precizitāte:
Blīvie pakāpieni darbojas kā fiziski barjeras ar nulles caurlaidību; porainie varianti ļauj gāzu difūziju un šķidrā metāla filtrāciju līdz 10–50 μm
Ielaušanās temperatura:
Apmēram 2715 ℃ , ar ļoti zemu termisko vadītspēju (≈2–3 W/m·K) un izcilu termiskās trieciena izturību
Galvenās īpašības:
Ķīmiski neaktīva, ārkārtīgi korozijai izturīga pret šķidrām metālu un šlakas masām, augsta cietība (1200–1300 HV), augsta lūšanas izturība (5–10 MPa·m¹/²)
Produkta tehniskie dati
Augstas veiktspējas elektroniskās keramikas apdedzināšanas plāksne ir īpaša ugunsizturīga viela izgatavota no kausētas augstas tīrības daļēji stabilizētās cirkonijas kā izejvielas , un augstā temperatūrā apdedzināta ar īpašu procesa formulāciju. Tai ir izcilas ķīmiskās izturības un augstas temperatūras izturības īpašības. Spēj izturēt dažādu metāla oksīdu/nemetāla oksīdu šķīdumu koroziju, tai ir augsta izturība un lieliska termiskās trieciena izturība. Ar apdedzināmajām keramikas sastāvdaļām nenotiek nekāda ķīmiska reakcija vai pielīpšana, nodrošinot elektroniskās keramikas izstrādājumu veiktspējas stabilitāti un vienveidību un uzlabojot apdedzināto izstrādājumu atbilstības līmeni. Plati izmanto elektronisko komponentu rūpniecībā, piemēram, keramikas kondensatoros, jutīgos komponentos, magnētiskajos materiālos un čipa induktos.
Sinterēšana ir būtiskais pēdējais posms, kurā miltainu, porainu un pelēkbalto cirkonija oksīda заготовку uzkarsē līdz ļoti augstai temperatūrai (parasti 1400°C–1550°C / 2550°F–2820°F). Šis process izraisa cirkonija oksīda daļiņu saplūšanu, pārvēršot materiālu blīvā, izturīgā un caurspīdīgā galīgajā zobiem pielāgotajā restaurācijā (kronītē, tiltā, implantiem piemērotā abutmentā utt.).
Cirkonija oksīda iestatīšanas plāksne, ko sauc arī par sinterēšanas trauku vai apdedzināšanas plāksni , ir augstas precizitātes keramikas platforma, kas speciāli izstrādāta, lai atbalstītu cirkonija oksīda restaurācijas augsttemperatūras sinterēšanas procesā. Šajā procesā cirkoniju oksīdu uzkarsē virs 1400°C (2550°F), izraisot tā daļiņu saplūšanu un blīvēšanos, kas rezultātā notiek aptuveni 20–25 % liels lineārs sarukums.
Setterplates loma ir tālu no pasīvas. Tā darbojas kā dimensiju precizitātes pamats. Nodrošinot ideāli plakenu, stabilu un ķīmiski ineru virsmu, tā nodrošina, ka cirkonija vienmērīgi un prognozējami sarūk visos virzienos. Bez šīs būtiskās atbalsta sistēmas rekonstrukcijas ir tendence izkropļoties, sagriezties vai attīstīt iekšējos saspriegumus, kas noved pie nepiemērotiem protezēm, kuriem nepieciešamas dārgas pārtaisīšanas.
Turklāt setterplate nodrošina piesārņojuma brīvu vidi, novēršot virsmas defektus vai krāsas maiņu, kā arī veicina vienmērīgu siltuma sadalījumu visā krāsns kamerā, kas ir būtiski, lai sasniegtu konsekventu mehānisko izturību un optimālu caurspīdīgumu galaproduktā.
Būtībā cirkonija iestatīšanas plāksne ir precīzas inženierijas būtiskākais piemērs. Tā nav vienkārši tāfele, bet gan vitāls procesa vadības rīks, kas nodrošina visu sinterēšanas ciklu un garantē, ka digitālās zobārstniecības solījums — ideāli pieguļošas, estētiski
pārākas un ārkārtīgi izturīgas atjaunojuma konstrukcijas — tiek uzticami īstenots.
Kāpēc tās ir tik svarīgas? Galvenās funkcijas
Izmēru stabilitāte un deformācijas novēršana: Sinterēšanas laikā cirkonija lineāri sarūk aptuveni par 20–25%. Iestatīšanas plāksne nodrošina pilnīgi līdzenu, stabili un atbalstošu virsmu, lai šis sarukums notiktu vienmērīgi un prognozējami visās dimensijās. Bez piemērota atbalsta atjaunojuma konstrukcijas var deformēties, kas noved pie nepietiekami precīzi pieguļošām protēzēm.
Neiedzīvotā virsma: Augstas tīrības cirkonija iestatīšanas plāksnes ir ķīmiski neaktīvas. Tās nereaktē ar cirkonija atjaunojuma konstrukciju augstās temperatūrās un neuzlīp uz tās. Zemākas kvalitātes plākšņu vai materiālu izmantošana var izraisīt piesārņojumu, virsmas defektus vai atjaunojuma konstrukciju nokrāsošanos.
Termiskā vienmērība: Cirkonija iestatīšanas plāksnes ir izstrādātas, lai izturētu termisko šoku un vienmērīgi izkliedētu siltumu visā sakausēšanas krāsnī. Šī vienmērīgā uzsilde ir būtiska, lai sasniegtu vienveidīgas fizikālās īpašības (izturību, caurspīdīgumu) un krāsu visā restaurācijā.
Sarežģītu ģeometriju pielāgošana: Dažas iestatīšanas plāksnes ir aprīkotas ar iepriekš veidotām rievām, stieņiem vai pielāgotiem atbalsta elementiem, lai droši noturētu vienību tiltus vai anatomišķi sarežģītas formas, novēršot vienību savstarpēju pieskaršanos un nodrošinot vienmērīgu atbalstu.
Galvenie apsvērumi un labākās prakses
Cirkonija dioksīda tehniskie dati
fizikālo un ķīmisko īpašību rādītāji | ||
|
ķīmiskais sastāvs sastāvs
|
ZrO2+CaO |
≥98.2% |
Al2O3 |
≤0.5% |
|
SiO2 |
≤0.5% |
|
TiO2 |
≤0.2% |
|
Fe2O3 |
≤0.1% |
|
MgO |
≤0.1% |
|
|
produkta īpašības produkta īpašības |
maksimālā lietošanas temperatūra Maksimālā lietošanas temperatūra |
1900℃ |
|
tilpuma blīvums Masas blīvums |
4,5–4,6 g/cm³ 3 |
|
|
redzamā porainība Porozitāte |
20-28% |
|
|
liekšanas izturība Līdzsvara stipruma |
≥20 MPa |
|
|
termiskās izplešanās pakāpe Termiskā izplešanās (1000 ℃) |
0.7-0.8% |
|
|
mehāniskās slodzes deformācijas temperatūra Refraktoritāte zem slodzes |
≥1750℃ |
|
|
krāsa Krāsa |
gaiši dzeltena Gaiši dzeltens |
|
Attīstības vēsture
Patenti un sertifikāti
Iepakojums
Pakalpojumi
BKJ
Bora nitrīda keramikas vītnētais buksne BN keramikas detaļas
Kvarts stikla kivete optiskā stikla tvaika šūna atomu spektroskopijai
Bora nitrīda krucibeli: Augstas temperatūras risinājumi metālu apstrādei
Elektriskais C221 C220 keramikas izolators, steatīta keramikas daļa, ligzdas čaula elektriskajiem iekārtām
EN
