9. kerros, Rakennus A Dongshengmingdu Plaza, nro 21 Chaoyang East Road, Lianyungang Jiangsu, Kiina +86-13951255589 [email protected]
Pääkomponentti:
Zro2 +CaO ≥98.2%
Huokoisuus:
Tuleenkestävän zirkonia-keramiikan huokoisuus on noin 20-28%
Väri:
Vaalean keltainen
Suodatustarkkuus:
Tiukat laadut toimivat fyysisinä esteinä nollan läpäisevyydellä; huokoiset vaihtoehdot mahdollistavat kaasun diffuusion ja sulan metallin suodattamisen aina 10–50 μm:n tarkkuudella
Hymyypiste:
Noin 2715 °C , jossa on erinomainen lämmönjohtamiskyvyn alentuminen (noin 2–3 W/m·K) ja poikkeuksellinen lämpöshokkikestävyys
Tärkeimmät ominaisuudet:
Kemiallisesti jalometallinen, erinomainen korroosiokestävyys sulan metallin ja sulan hienojakeen suhteen, korkea kovuus (1200–1300 HV), korkea murtotoughness (5–10 MPa·m¹/²)
Tuotetiedot
Korkean suorituskyvyn elektronisten keramiikkojen paistoplate on erityinen korkean lämpötilan kestävä materiaali joka valmistetaan sulatetusta korkean puhtauden osittain stabiloidusta zirkoniasta raaka-aineena , ja joka paistetaan korkeassa lämpötilassa erityisellä prosessikaavalla. Se omaa erinomaisen kemiallisen kestävyyden ja korkean lämpötilan kestävyyden. Se kestää erilaisten metallioksidien/ei-metallioksidien sulamia, ja sillä on korkea lujuus sekä erinomainen lämpöshokkikestävyys. Keramiikkakomponentteihin, joita paistetaan, ei tapahdu kemiallista reaktiota tai tarttumista, mikä varmistaa elektronisten keramiikkatuotteiden suorituskyvyn vakauden ja yhtenäisyyden sekä parantaa paistettujen tuotteiden hyväksymisastetta. Sitä käytetään laajasti elektronisten komponenttien teollisuudessa, kuten keramiikkakondensaattoreissa, herkkäkomponenteissa, magneettimateriaaleissa ja mikropiirisoluissa.
Sinteröinti on ratkaiseva viimeinen vaihe, jossa jauhettu, huokoinen ja liitumaisen valkoinen zirkonia-työpanos kuumennetaan erittäin korkeaan lämpötilaan (yleensä 1400 °C – 1550 °C / 2550 °F – 2820 °F). Tämä prosessi saa zirkoniahiukkaset sulautumaan yhteen, muuttaen materiaalin tiukaksi, vahvaksi ja läpinäkyväksi lopulliseksi hammasproteesiksi (kruunu, silta, implantaatin tukiosa jne.).
Zirkonia-asennuslevy, jota kutsutaan myös sinteröintilautaksi tai polttolautaksi , on korkean tarkkuuden keramiikkapohja, joka on suunniteltu erityisesti tuettavaksi zirkoniaproteseja korkealämpötilaisessa sinteröintiprosessissa. Tässä prosessissa zirkonia kuumennetaan yli 1400 °C:n (2550 °F) lämpötilaan, mikä saa sen hiukkaset sulautumaan ja tiivistymään, mikä johtaa noin 20–25 %:n suuruiseen lineaariseen kutistumiseen.
Setter-levyn rooli on kaukana passiivisesta. Se toimii mitallisen tarkkuuden perustana. Tarjoamalla täysin tasaisen, vakaiden ja kemiallisesti inertin pinnan se varmistaa, että zirkonia kutistuu tasaisesti ja ennustettavasti kaikissa suunnissa. Ilman tätä keskeistä tukea restoratiot ovat alttiita vääntymiselle, kiertymiselle tai sisäisten jännitteiden syntymiselle, mikä johtaa huonosti istuviin proteseihin, jotka vaativat kalliita uusintatekstoja.
Lisäksi setter-levy takaa saasteettoman ympäristön, estäen pintavaurioita tai värimuutoksia, sekä edistää tasaisen lämmön jakautumista koko uunin tilassa, mikä on olennaista mekaanisen lujuuden yhdenmukaisuuden ja optimaalisen läpinäkyvyyden saavuttamiseksi lopputuotteessa.
Olen periaatteessa zirkooniasettelulevy täsmäsuunnittelun keskeinen esimerkki. Se ei ole pelkkä lauta, vaan elintärkeä prosessin säätöväline, joka muodostaa koko sinteröintikierroksen perustan ja varmistaa, että digitaalisen hammaslääketieteen lupaus – täydellisesti istuvat, esteettisesti
ylivoimaiset ja erinomaisen vahvat korjausproteesit – toteutuu luotettavasti.
Miksi ne ovat niin tärkeitä? Avaintoiminnot
Mitallinen vakaus ja vääntymisen estäminen: Sinteröinnin aikana zirkooni kutistuu lineaarisesti noin 20–25 %. Asettelulevy tarjoaa täysin tasaisen, vakauden ja tuen, jotta kutistuminen tapahtuisi tasaisesti ja ennustettavasti kaikissa mitoissa. Ilman asianmukaista tukea korjausproteesit voivat vääntyä, mikä johtaa huonosti istuvien proteesien syntymiseen.
Saastumaton pinta: Korkealaatuisten zirkooniasettelulevyjen zirkoonipuhdas materiaali on kemiallisesti inerttiä. Se ei reagoi eikä tartu zirkoonikorjausproteesiin korkeassa lämpötilassa. Alalaatuisien levyjen tai muiden materiaalien käyttö voi aiheuttaa saastumista, pinnan virheitä tai korjausproteesin värjäytymistä.
Lämpötilan tasaisuus: Zirkonia-asetuslevyt on suunniteltu kestämään lämpöshokkia ja jakamaan lämpö tasaisesti koko sinteröintiuunin alueelle. Tämä tasainen lämmitys on ratkaisevan tärkeää johdonmukaisen fyysisten ominaisuuksien (lujuus, läpinäkyvyys) ja värin saavuttamiseksi koko korjausosassa.
Monimutkaisten geometrioiden sijoittaminen: Monissa asetuslevyissä on valmiiksi muovattuja uria, pinoja tai erityisesti suunniteltuja tukea, joilla moniosaiset siltaukset tai anatomiassa monimutkaiset muodot voidaan pitää turvallisesti paikoillaan, estäen osien kosketuksen toisiinsa ja varmistamalla tasaisen tuen.
Tärkeimmät huomioon otettavat seikat ja parhaat käytännöt
Zirkoniumdioksidin tekniset tiedot
fysikaaliset ja kemialliset ominaisuusarvot | ||
|
kemiallinen koostumus koostumus
|
ZrO2+CaO |
≥98.2% |
Al2O3 |
≤0.5% |
|
SiO2 |
≤0.5% |
|
TiO2 |
≤0.2% |
|
Fe2O3 |
≤0.1% |
|
MgO |
≤0.1% |
|
|
tuotteen ominaisuudet tuotteen ominaisuudet |
korkein käyttölämpötila Suurin käyttölämpötila |
1900℃ |
|
tilavuus tiukkuus Ruudullinen tiheys |
4,5–4,6 g/cm³ 3 |
|
|
näkyvä huokosuus Huokoisuus |
20-28% |
|
|
taivutuslujuus Taipumiskyky |
≥20 MPa |
|
|
lämpölaajenemiskerroin Lämpölaajeneminen (1000 °C) |
0.7-0.8% |
|
|
kuormitettuna taipumispiste Refractoriness under load |
≥1750℃ |
|
|
väri Väri |
vaaleankeltainen Vaalean keltainen |
|
Kehityshistoria

Patentit ja sertifikaatit

Pakkaus

Palvelut
UKK
Borasipin nitridikeraaminen kierrekappale BN-keraamiset osat
Kvartsillassa oleva mittakuppi optinen lasi höyrykenno atomispektroskopiaan
Borinitridikruunut: korkean lämpötilan ratkaisut metallien käsittelyyn
Sähköinen C221 C220 keramiikkaeriste, steatiitti-keramiikkakomponentti, sokkelikuori sähkölaitteisiin