Kry 'n Gratis Kwotasie

Ons verteenwoordiger sal binnekort met u kontak maak.
E-pos
Selfoon/WhatsApp
Naam
Maatskappy Naam
Boodskap
0/1000

Vuurvaste keramiek

Tuisblad >  Produkte >  Industriële keramiek >  Vuurvaste keramiek

Aangepaste Hoë Temperatuur Zirkonia Keramiese Setterplaat Refraktêre Keramiese Plaat

zirkonia-instelplaat is 'n hoë-temperatuur, presisie-ontwerpte keramiese plaat wat in tandelaboratoriums gebruik word om zirkonia-restaurasies te ondersteun tydens die sinterproses.

Inleiding

Hoë prestasie elektroniese keramiese sinterplaat is 'n spesiale vuurvaste materiaal wat vervaardig word uit gesmelt hoë-suiwerheid gedeeltelik gestabiliseerde zirkonia as grondstof, en hoë-temperatuur gesinter deur middel van 'n spesiale prosesformule. Dit het uitstekende chemiese bestandheid en hittebestandheid. Dit is in staat om korrosie deur verskeie metaaloksied/nie-metaaloksied smeltvloeistowwe te weerstaan, met hoë sterkte en uitstekende termiese skokweerstand. Geen chemiese reaksie of aanhegting vind plaas met die keramiese komponente wat gesinter word nie, wat die stabiliteit en konsekwentheid van die prestasie van elektroniese keramiese produkte verseker en die kwalifikasiekoers van gesinterde produkte verbeter. Wye gebruik in elektroniese komponentindustrieë soos keramiese kapasitors, sensitiewe komponente, magnetiese materiale en skyfie-induktors.

 

Sintering is die kritieke finale stap waar 'n gemalen, poreuse en krytwit zirkoniablank tot 'n baie hoë temperatuur verhit word (gewoonlik 1400 °C - 1550 °C / 2550 °F - 2820 °F). Hierdie proses veroorsaak dat die zirkonia-deeltjies aan mekaar smelt, wat die materiaal omskakel na 'n digte, sterk en deurskynende finale tandsanering (kroon, brug, implantaat abutment, ens.).

 

'n Zirkonia-instelplaat, ook bekend as 'n sinterplaat of verbrandingsplaat, is 'n hoë-presisie keramiese platform wat spesifiek ontwerp is om zirkonia-saneringsstukke te ondersteun tydens die hoë-temperatuur sinterproses. Hierdie proses behels die verhitting van die zirkonia tot temperature bo 1400 °C (2550 °F), wat veroorsaak dat die deeltjies saamsmelt en verdig, wat lei tot 'n dramatiese lineêre krimping van ongeveer 20-25%.

 

Die rol van die instelplaat is verre van passief. Dit tree op as die fondament vir dimensionele akkuraatheid. Deur 'n volmaand plat, stabiele en chemies inerte oppervlak te verskaf, verseker dit dat die zirkonia eenvormig en voorspelbaar in alle rigtings krimp. Sonder hierdie kritieke ondersteuning is restaurasies geneig tot vervorming, draaiing of die ontwikkeling van interne spanning, wat lei tot protese wat nie goed pas nie en duur herstelle vereis.

 

Verder verseker die instelplaat 'n besoedelingsvrye omgewing, wat oppervlakdefekte of verkleuring voorkom, en bevorder dit eenvormige hitteverspreiding deur die oondkamer, wat noodsaaklik is om bestendige meganiese sterkte en optimale deurskynendheid in die finale produk te bereik.

 

In wese is die zirkonia-instelplaat 'n essensiële voorbeeld van presisie-ingenieurswese. Dit is nie bloot 'n lade nie, maar 'n vitale prosesbeheerinstrument wat die hele sinteringsiklus ondersteun en verseker dat die belofte van digitale tandheelkunde perfek geskikte, esteties oortreffende en ongelooflik sterk restaurasies word betroubaar verskaf.

 

Waarom is Hulle So Belangrik? Sleutelfunksies

Dimensionele Stabiliteit en Voorkoming van Verdraaiing: Tydens sintering krimp zirkonia lineêr met ongeveer 20-25%. Die setterplaat verskaf 'n perfek plat, stabiele en ondersteunende oppervlak om te verseker dat hierdie krimping gelykmatig en voorspelbaar in alle dimensies plaasvind. Sonder behoorlike ondersteuning kan restaurasies verdraai, wat lei tot slempassende protese.

 

Besoedelingsvrye Oppervlak: Hoë-suiwerheid zirkonia setterplate is chemies inert. Hulle reageer nie met of heg aan die zirkonia-restaurasie by hoë temperature nie. Die gebruik van laer-kwaliteit plate of materiale kan lei tot besoedeling, oppervlakdefekte of verkleuring van die restaurasie.

 

Termiese Eenvormigheid: Zirkonia-instelplate is ontwerp om termiese skok te weerstaan en hitte gelykmatig deur die sinterovens te versprei. Hierdie eenvormige verhitting is noodsaaklik om bestendige fisiese eienskappe (sterkte, deursigtigheid) en kleur deur die hele restaurasie te verseker.

 

Huisvesing van Komplekse Geometrieë: Baie instelplate het voor-gevormde groewe, penne of spesiale ondersteunings om meervoudige brûe of anatomies ingewikkelde vorms stewig te hou, kontak tussen eenhede te voorkom en gelyke ondersteuning te waarborg.

图片1.png 

Belangrike Oorwegings en Beste Praktyke

  • Vlakheid
  • ’n Instelplaat moet volkome plat wees. Kontroleer gereeld jou plate op warping deur dit op ’n bekende vlak oppervlak neer te sit. ’n Vervormde plaat sal vervormde restaurasies produseer.

 

  • Toegewyding aan Materiaalsoort
  • Daar word sterk aanbeveel om ’n instelplaat te gebruik wat van dieselfde handelsmerk/tipe zirkonia gemaak is as wat jy sintra. Dit verseker perfekte termiese uitsettingsaanpassing en elimineer die risiko van besoedeling.

 

  • Skoonmaak en Onderhoud
  • Na elke gebruik: Vee los afval met ’n sagte borsel af.
  • Diep Skoonmaak: Schuur die oppervlak ligweg met fynkorrelige skuurpapier (byvoorbeeld 400-korrel) of 'n diamantschuur skyf om enige ingebedde deeltjies of ligte glans te verwyder. Gebruik nooit slypers met skurende media (sand/soda) nie, aangesien dit kontaminante kan insit.
  • Hanteer: Hanteer altyd met skoon handskoeve om olie en stof te voorkom wat die oppervlak kan besmet.

 

  • Lewensduur
  • 'n Hoë-kwaliteit soliede zirkonia-steekplaat kan dozende, selfs honderde siklusse duur indien behoorlik onderhou. Vervang die plaat wanneer dit nie meer effektief skoongemaak kan word nie, sigbaar vervorm is, of noemenswaardige oppervlakteputte toon.

 

  • Plasing in die Oond
  • Plaas altyd die steekplaat in die middel van die oondkamer vir optimale termiese eenvormigheid.
  • Moet verseker dat die restaurasie met voldoende spasie geplaas word en nie enige ander voorwerp raak nie.

 

Tegniese Spesifikasies

Item

Resultaat

Massadigtheid

4,60 g/cm 3

Maksimum werktemperatuur

2400

Skynbare Porositeit %

18.5%

ZrO 2+HfO2/%

95.40

MgO+CaO+Y 2O 3/%

3.30

 

Meer Produkte

  • Uitstekende Termiese Geleiding AlN keramiek isolator aluminium nitried keramiek buis

    Uitstekende Termiese Geleiding AlN keramiek isolator aluminium nitried keramiek buis

  • landbou poriese keramiek kop water opnemende keramiek pyp

    landbou poriese keramiek kop water opnemende keramiek pyp

  • Laboratorium Hoë Temperatuurweerstandige Alumina Keramiek Smeltkruisie

    Laboratorium Hoë Temperatuurweerstandige Alumina Keramiek Smeltkruisie

  • Gesnyde Kwartsglasflens vir seël of verbind komponente

    Gesnyde Kwartsglasflens vir seël of verbind komponente

Kry 'n Gratis Kwotasie

Ons verteenwoordiger sal binnekort met u kontak maak.
E-pos
Selfoon/WhatsApp
Naam
Maatskappy Naam
Boodskap
0/1000
email goToTop