စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သော အပူချိန်မြင့်ဇီရိုးနီးယားကဲရမစ်ဆက်တာ ပြား၊ ဒြပ်ကဲရမစ်ဆက်တာပြား

အမြင့်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော လျှပ်စစ်ဓာတုကျောက်ခဲမီးဖိုအတွက် ပြားချပ်ပြားသည် ဇီးကွန်းနီးယား၏ အရည်အသွေးမြင့် အရည်ပျော်ပြီး တစ်စိတ်တစ်ဒေသ တည်ငြိမ်မှုရှိသော ပစ္စည်းကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြု၍ အထူးပြုလုပ်ထားသော နည်းစနစ်ဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားစွာ မီးဖိုထဲတွင် ပြုလုပ်ထားသည့် အထူးဒြပ်စင်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ဓာတုဒဏ်နှင့် အပူချိန်မြင့်ဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သတ္တုအောက်ဆိုဒ်/မသတ္တုအောက်ဆိုဒ်များ၏ အရည်ပျော်မှုများမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ အားကောင်းမားပြီး အပူလှိုင်းဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မီးဖိုတွင် ပြုလုပ်နေစဉ် ကျောက်ခဲပစ္စည်းများနှင့် ဓာတုဓာတ်မတည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်ခြင်းများ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ လျှပ်စစ်ကျောက်ခဲထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်မှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေပြီး မီးဖိုတွင် ပြုလုပ်ပြီးစီးသော ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေး အတည်ပြုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ကျောက်ခဲကondenser၊ အာရုံခံပစ္စည်းများ၊ သံလိုက်ပစ္စည်းများနှင့် chip inductor ကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။

Sintering သည် zirconia အပြားဖြူဖြူကို မီးဖိုထဲတွင် အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်သို့ (ပုံမှန်အားဖြင့် 1400 °C - 1550 °C / 2550 °F - 2820 °F) ၎င်းသည် zirconia အမှုန့်များကို ပေါင်းစပ်ရန် ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပါးလွှာ၍ ခိုင်မာသော နှင့် မှေးမှိန်သည့် အဆုံးသတ် သွားပြုပြင်မှု (သွားထိပ်၊ တံတား၊ သွားတုတပ်ဆင်မှု စသည်) အဖြစ် ပြောင်းလဲစေသည်။

Zirconia setter plate သို့မဟုတ် sintering tray (သို့) firing plate ဟု သိကြသည့်အရာမှာ zirconia ပြုပြင်မှုများကို အပူချိန်မြင့်မားသော sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထောက်ပံ့ပေးရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အတိကျမှုမြင့်မားသော ကျောက်မီးသွေးပြားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် 1400 °C (2550 °F) ကျော်အထိ အပူပေးခြင်းဖြင့် zirconia အတွင်းရှိ အမှုန့်များ ပေါင်းစပ်၍ ပိုမိုသိပ်သည်းလာစေပြီး တစ်ဖြောင့်လျှားသော အရွယ်အစား 20-25% ခန့် ကျုံ့သွားစေသည်။

စက်တာပလိတ်၏ အခန်းကဏ္ဍသည် လုံးဝ လက်တွေ့မှီခိုနေခြင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အရွယ်အစားတိကျမှုအတွက် အုတ်မြစ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ လုံးဝပိုင်းချပ်ခြား၊ တည်ငြိမ်ပြီး ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် မတည့်သော မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းခြင်းဖြင့် ဇီးကွန်းနီးယားသည် ဘယ်လိုမှ မဟုတ်ဘဲ တစ်ပြိုင်နက်တည်း တိကျစွာ ကျဉ်းလာစေပါသည်။ ဤအရေးကြီးသော အထောက်အပံ့မရှိပါက ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများသည် ကွေးခြင်း၊ လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း ဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းများကို ခံစားရပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြန်လည်ထုတ်လုပ်မှုများ လိုအပ်စေသော မကျွမ်းကျင်သော ပရိုးသီးများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ထို့အပြင် စက်တာပလိတ်သည် ညစ်ညမ်းမှုကင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို အာမခံပေးပြီး မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးကာ ဖုန်းစင်အတွင်းရှိ အပူချိန်ကို တစ်သမတ်တည်းဖြန့်ဝေပေးပါသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ပစ္စည်းတွင် တစ်သမတ်တည်းသော ယာဉ်မောင်းအားနှင့် အကောင်းဆုံး ပြောင်းပြန်မှုများကို ရရှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အနှစ်ချုပ်အားဖြင့် ဇီးကွန်းနီးယား စက်တာပလိတ်သည် တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပညာ၏ အကောင်းဆုံးဥပမာတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပန်းကန်ခွက်တစ်ခုသာမက စီးနှင်းစက်စက်စနစ်တစ်ခုလုံးကို အုတ်မြစ်ချပေးသော အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဒစ်ဂျစ်တယ်သွားပညာ၏ ကတိကဝတ်ကို အာမခံပေးပါသည် —အကွက်ကျက် ကျပ်လုံပြီး အဆင့်မြင့် အလှအပရှိသော၊ ထူးချွန်စွာ ခိုင်ခံ့သည့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများ —ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ပေးပို့ပါသည်။

ဘာကြောင့် သူတို့သည် အရေးပါနေကြသနည်း။ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ

အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကွေးခွေခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း - ဇီယာကွန်းကို မီးဖုတ်စဉ်အတွင်း တစ်ဖက်သတ် ၂၀-၂၅% ခန့် ကျဉ်းမြောင်းလာပါသည်။ Setter plate သည် ဤကျဉ်းမြောင်းမှုသည် အတိုင်းအတာအားလုံးတွင် ညီညာစွာနှင့် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်စွာ ဖြစ်ပေါ်စေရန် အပြားပြားညီညာပြီး တည်ငြိမ်ကာ ထောက်ပံ့ပေးသော မျက်နှာပြင်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ သင့်တော်သော ထောက်ပံ့မှုမရှိပါက ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများသည် ကွေးသွားနိုင်ပြီး ကျပ်လုံစွာ မကျပ်လုံတော့သော အစားထိုးကိရိယာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

ညစ်ညမ်းမှုကင်းသော မျက်နှာပြင် - သန့်စင်မှုအဆင့်မြင့် zirconia setter plates များသည် ဓာတုဗေဒအရ မတက်ကြွပါ။ ၎င်းတို့သည် အပူချိန်မြင့်မားစဉ် zirconia ပြန်လည်ပြုပြင်မှုနှင့် ဓာတ်ပြုခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်ငြိခြင်း မရှိပါ။ အရည်အသွေးနိမ့်ကျသော ပြားများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ညစ်ညမ်းမှု၊ မျက်နှာပြင်အပြစ်အနာအဆာများ သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်မှု၏ အရောင်ပြောင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

အပူချိန်တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှု - Zirconia setter ပလိတ်များကို sintering ဖုန်းထဲတွင် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရန်နှင့် အပူကို တစ်ပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ပြုပြင်မှုတစ်ခုလုံးတွင် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော ရူပဂုဏ်အချက်များ (ခိုင်မာမှု၊ ပြောင်းပြန်မှု) နှင့် အရောင်ကို ရရှိရန်အတွက် ဤအပူချိန်တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ပေးခြင်း - Setter ပလိတ်အများအပြားတွင် unit များကြားတွင် ထိတွေ့မှုမဖြစ်စေရန်နှင့် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော ပံ့ပိုးမှုကို သေချာစေရန်အတွက် multi-unit bridge များ သို့မဟုတ် ဇီဝကမ္မဗေဒဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ခိုင်ခံ့စွာ ထားရှိနိုင်ရန် ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော အနာများ၊ pin များ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပံ့ပိုးမှုများ ပါရှိပါသည်။

အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များနှင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နည်းများ

• ပlatဖြစ်မှု

• Setter ပလိတ်သည် လုံးဝပြားညီနေရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပလိတ်များကို သိထားသော ပြားညီသည့်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိုင်းတာ၍ ပုံပျက်ခြင်းရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ပုံပျက်သောပလိတ်သည် ပုံပျက်သော ပြုပြင်မှုများကို ထုတ်လုပ်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

• ပစ္စည်းအမျိုးအစားအတွက် သင့်လျော်သောအသုံးပြုမှု

• သင် sintering လုပ်နေသော zirconia ၏ အမှတ်တံဆိပ်/အမျိုးအစားနှင့် တူသော ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် setter ပလိတ်ကို အသုံးပြုရန် အလွန်အကြံပြုထားပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အပူချိန်တိုးချဲ့မှုကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပြီး ပျက်စီးနိုင်ခြေကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

• သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု

• အသုံးပြုပြီးနောက် - မှုတ်ညှို့ကဲ့သို့ အမှုန့်များကို နူးညံ့သော တံဆိပ်ဖြင့် သန့်ရှင်းပါ။
• နက်ရှိုင်းစွာ သန့်စင်ခြင်း - အဝတ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်နေသော အမှုန့်များ သို့မဟုတ် အလွယ်တကူ ပျောက်ကွယ်သွားသော အလွှာများကို ဖယ်ရှားရန် သေးငယ်သော သဲစက္ကူ (ဥပမာ - 400-grit) သို့မဟုတ် diamond sanding disc ဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို အနည်းငယ် ပွတ်ပါ။ အရာဝတ္ထုများကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် abrasive blasters (သဲ/ဆိုဒါ) ကို ဘယ်တော့မှ အသုံးမပြုပါနှင့်။
• ကိုင်တွယ်ခြင်း - မျက်နှာပြင်ကို အဆီနှင့် ဖုန်များ မဝင်ရောက်စေရန် သန့်ရှင်းသော လက်အိတ်များဖြင့် အမြဲကိုင်တွယ်ပါ။

• သက်တမ်း

• အရည်အသွေးမြင့် ဇီးရိုးနီးယား စက်တာပြားကို သင့်တော်စွာ ထိန်းသိမ်းပါက ဆိုင်ကယ် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ရာဂဏန်းထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ပြားကို ထိရောက်စွာ သန့်စင်၍ မရတော့ပါက၊ အထင်အရှား ကွေးနေပါက သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်တွင် အမှုန့်အများအပြား ပေါ်နေပါက အစားထိုးပါ။

• ဖုန်ခိုးအတွင်း အနေအထား

• အပူချိန် တစ်ခုတည်းဖြစ်စေရန် ဖုန်ခိုးအတွင်း ဗဟိုချက်တွင် အမြဲတမ်း ထားပါ။
• ပြုပြင်မှုကို အနီးအနားတွင် လုံလောက်သော နေရာလွတ်ရှိပြီး အခြားအရာဝတ္ထုများနှင့် မထိပါစေရန် ထားပါ။

နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ