9F,Bldg.A ડોંગશેંગમિંગડુ પ્લાઝા,21 ચાયોંગ ઈસ્ટ રોડ,લિયાનયુંગાંગ જિયાંગસુ,ચીન +86-13951255589 [email protected]
ઝિરકોનિયા સેટર પ્લેટ એ ઉચ્ચ તાપમાન ધરાવતી, ચોકસાઈપૂર્વક ડિઝાઇન કરેલી સેરામિક પ્લેટ છે જે સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઝિરકોનિયા રેસ્ટોરેશન્સને આધાર આપવા અને સપોર્ટ કરવા માટે ડેન્ટલ લેબોરેટરીઝમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા વાળી ઇલેક્ટ્રોનિક સેરામિક ફાયરિંગ પ્લેટ એ ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા આંશિક રીતે સ્થિર ઝિરકોનિયાને કાચા માલ તરીકે ઉપયોગ કરીને બનાવેલ ખાસ અગ્નિસહનશીલ સામગ્રી છે, જેને ખાસ પ્રક્રિયા ફોર્મ્યુલા સાથે ઊંચા તાપમાને સિન્ટર કરવામાં આવે છે. તેને ઉત્તમ રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ઊંચા તાપમાન સહનશીલતા છે. તે વિવિધ ધાતુ ઑક્સાઇડ/અધાતુ ઑક્સાઇડ ગલનના ક્ષયકારક પ્રભાવને સહન કરી શકે છે, ઉચ્ચ મજબૂતાઈ અને ઉત્તમ થર્મલ શોક પ્રતિકાર ધરાવે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક સેરામિક ઉત્પાદનોની કામગીરીની સ્થિરતા અને સુસંગતતા ખાતરી આપવા માટે અને બરકરાર ઉત્પાદનોનો અર્હતા દર વધારવા માટે સેરામિક ઘટકોને બરકરાર કરતી વખતે કોઈ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા અથવા ચોંટણ થતી નથી. સેરામિક કેપેસિટર, સંવેદનશીલ ઘટકો, ચુંબકીય સામગ્રી અને ચિપ ઇન્ડક્ટર જેવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટક ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
સિન્ટરિંગ એ મહત્વપૂર્ણ અંતિમ પગલું છે જ્યાં મિલ કરેલ, સસલો અને ચોખા રંગનો ઝિરકોનિયા બ્લેન્ક 1400 °C - 1550 °C / 2550 °F - 2820 °F). આ પ્રક્રિયાથી ઝિરકોનિયા કણો એકબીજા સાથે જોડાય છે, જેથી સામગ્રીમાં ઘનત્વ, મજબૂતાઈ અને પારદર્શકતા આવે છે અને તે ડેન્ટલ રીસ્ટોરેશન (ક્રાઉન, બ્રિજ, ઇમ્પ્લાન્ટ એબ્યુટમેન્ટ, વગેરે) તરીકે ઉપયોગી બને છે.
એક ઝિરકોનિયા સેટર પ્લેટ, જેને સિન્ટરિંગ ટ્રે અથવા ફાયરિંગ પ્લેટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ઉચ્ચ-ચોકસાઈવાળું સેરામિક પ્લેટફોર્મ છે જે ઉચ્ચ તાપમાને સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઝિરકોનિયા રીસ્ટોરેશનને ટેકો આપવા માટે ખાસ રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવેલું છે. આ પ્રક્રિયામાં 1400 °C (2550 °F) થી વધુના તાપમાને ઝિરકોનિયાને ગરમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે, જેથી તેના કણો જોડાય છે અને ઘનત્વ વધે છે, જેના પરિણામે લગભગ 20-25% નો નોંધપાત્ર રેખીય સંકોચન થાય છે.
સેટર પ્લેટની ભૂમિકા નિષ્ક્રિયથી ઘણી દૂર છે. તે પરિમાણાત્મક ચોકસાઈ માટે આધાર તરીકે કાર્ય કરે છે. સંપૂર્ણપણે સપાટ, સ્થિર અને રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય સપાટી પૂરી પાડીને, તે એ ખાતરી કરે છે કે ઝિરકોનિયા બધી દિશાઓમાં એકસમાન અને આગાહીયુક્ત રીતે સંકુચિત થાય. આ મહત્વપૂર્ણ આધાર વિના, રેસ્ટોરેશનમાં વિકૃતિ, ઐંઠણ અથવા આંતરિક તણાવ ઉભો થવાની સંભાવના હોય છે, જેના કારણે ખરાબ ફિટિંગ ધરાવતા પ્રોસ્થેસીસ બને છે જેને મોંઘી રીતે ફરીથી બનાવવાની જરૂર પડે.
ઉપરાંત, સેટર પ્લેટ દૂષણ-મુક્ત વાતાવરણની ખાતરી આપે છે, સપાટીના ખામીઓ અથવા રંગબેરંગીપણું અટકાવે છે અને ભઠ્ઠી કક્ષમાં સમગ્ર ઉષ્ણતાના એકસમાન વિતરણને પ્રોત્સાહન આપે છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનમાં સુસંગત યાંત્રિક મજબૂતી અને આદર્શ પારદર્શિતા મેળવવા માટે આવશ્યક છે.
સારાંશમાં, ઝિરકોનિયા સેટર પ્લેટ ચોકસાઈપૂર્ણ એન્જિનિયરિંગનું એક આદર્શ ઉદાહરણ છે. તે માત્ર એક ટ્રે નથી પણ સંપૂર્ણ સિન્ટરિંગ ચક્રને આધાર આપતું એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સાધન છે, જે ડિજિટલ ડેન્ટિસ્ટ્રીના વચનને ખાતરી —સંપૂર્ણપણે ફિટ થતી, દૃષ્ટિની દૃષ્ટિએ ઉત્તમ અને અવિશ્વસનીય રીતે મજબૂત પુનઃસ્થાપન —વિશ્વસનીય રીતે પહોંચાડવામાં આવે છે.
તેઓ કેમ ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે? મુખ્ય કાર્યો
પરિમાણીય સ્થિરતા અને વિકૃતિનું નિવારણ: સિન્ટરિંગ દરમિયાન, ઝિરકોનિયા લગભગ 20-25% જેટલું રેખીય રીતે સંકુચિત થાય છે. સેટર પ્લેટ આ સંકોચનને બધી દિશાઓમાં સમાન અને આગાહીયુક્ત રીતે થવા માટે સંપૂર્ણપણે સપાટ, સ્થિર અને આધારભૂત સપાટી પૂરી પાડે છે. યોગ્ય આધાર વિના, પુનઃસ્થાપન વિકૃત થઈ શકે છે, જેના કારણે ખરાબ ફિટિંગ ધરાવતા પ્રોસ્થેસીસ બને છે.
દૂષિત રહિત સપાટી: ઉચ્ચ શુદ્ધતા ધરાવતી ઝિરકોનિયા સેટર પ્લેટ્સ રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય હોય છે. તેઓ ઊંચા તાપમાને ઝિરકોનિયા પુનઃસ્થાપન સાથે પ્રતિક્રિયા કરતા નથી કે ચોંટતા નથી. નિમ્ન ગુણવત્તાની પ્લેટો અથવા સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાથી પુનઃસ્થાપનમાં દૂષણ, સપાટીની ખામીઓ અથવા રંગનો ફેરફાર થઈ શકે છે.
ઉષ્મા એકરૂપતા: ઝિરકોનિયા સેટર પ્લેટ્સની ડિઝાઇન ઉષ્મા આઘાત સહન કરવા અને સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીમાં ગરમીનું સમાન વિતરણ કરવા માટે થાય છે. આખા રેસ્ટોરેશનમાં સુસંગત ભૌતિક ગુણધર્મો (મજબૂતી, પારદર્શિતા) અને રંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે આ એકરૂપ ગરમી આવશ્યક છે.
જટિલ ભૂમિતિનું આયોજન: ઘણી સેટર પ્લેટ્સમાં મલ્ટી-યુનિટ બ્રિજિસ અથવા શારીરિક રીતે જટિલ આકારોને સુરક્ષિત રીતે રાખવા માટે આગાઉથી બનાવેલી ખાંચો, પિન્સ અથવા કસ્ટમ સપોર્ટ હોય છે, જે એકમો વચ્ચેના સંપર્કને રોકે છે અને સમાન આધાર પૂરો પાડે છે.
મુખ્ય વિચારણાઓ અને શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ
ટેક્નિકલ સ્પેક્સ
વસ્તુ |
પરિણામ |
ગોઠવણીની ઘનતા |
4.60 ગ્રામ/સેમી 3 |
ક્રમાંકિત કાર્ય તાપમાન |
2400℃ |
સ્પષ્ટ લાંબોપણું % |
18.5% |
ZrO 2+HfO2/% |
95.40 |
MgO+CaO+Y 2O 3/% |
3.30 |