Získajte bezplatnú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Mobilné telefónne číslo / WhatsApp
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000

Vlastná vysokoteplotná zirkóniová keramická podložka, ohybná keramická platňa

Hlavná zložka:

Zro2 +CaO 98.2%

Pórozita:

Žiaruvzdorná keramika z oxidu zirkoničitého má pórovitosť približne 20-28%

Farba:

Svetložltá

Presnosť filtrácie:

Husté triedy pôsobia ako fyzikálne bariéry s nulovou priepustnosťou; pórovité varianty umožňujú difúziu plynov a filtráciu roztavených kovov až do veľkosti 10–50 μm

Teplota tavenia:

Približne 2715 ℃ , s výnimočne nízkou tepelnou vodivosťou (približne 2–3 W/m·K) a vynikajúcou odolnosťou voči tepelným šokom

Kľúčové vlastnosti:

Chemicky neaktívna, extrémne odolná voči korózii spôsobenej roztavenými kovmi/šlakmi, vysoká tvrdosť (1200–1300 HV), vysoká húževnatosť pri lome (5–10 MPa·m¹/²)

Úvod

Podrobnosti o produkte

Prehľad o ohnivzdornom keramickom oxid zirkónia

Vysokovýkonná elektronická keramická pálená doska je špeciálny ohnivzdorný materiál vyrobený z fúzovaného vysokočistého čiastočne stabilizovaného oxidu zirkónia ako suroviny , ktorý sa pri vysokých teplotách spekuje špeciálnym technologickým postupom. Má vynikajúcu chemickú odolnosť a odolnosť voči vysokým teplotám. Je schopný odolať korózii rôznych tavenín oxidov kovov a nekovov, má vysokú pevnosť a vynikajúcu odolnosť voči tepelným šokom. Nedochádza k žiadnej chemickej reakcii ani adhézii s keramickými komponentmi počas pálenia, čo zabezpečuje stabilitu a konzistenciu výkonu elektronických keramických výrobkov a zvyšuje mieru kvalifikácie pálených výrobkov. Široko sa používa v priemysle elektronických komponentov, napríklad keramické kondenzátory, citlivé komponenty, magnetické materiály a čipové induktory.

Spiekanie je kritickým záverečným krokom, pri ktorom sa mletá, pórovitá a mliečne biela zirkóniová polotovarová súčiastka zohrieva na extrémne vysokú teplotu (zvyčajne 1400 °C – 1550 °C / 2550 °F – 2820 °F). Tento proces spôsobuje zlúčenie zirkóniových častíc a premieňa materiál na hustý, pevný a polpriehľadný konečný zubný protézny prvok (korunka, mostík, abutment pre implantát atď.).

 

Zirkóniová podložka na spiekanie, tiež známa ako taviacia miska alebo pecová podložka , je vysokopresná keramická platforma špeciálne navrhnutá na podporu zirkóniových protéznych prvkov počas vysokoteplotného procesu spiekania. Tento proces zahŕňa zohriatie zirkónia na teploty vyššie ako 1400 °C (2550 °F), čo spôsobuje zlúčenie a zhustenie jeho častíc a vedie k výraznému lineárnemu zmenšeniu približne o 20–25 %.

 

Úloha nosnej platne je ďaleko od pasívnej. Pôsobí ako základ pre rozmernú presnosť. Tým, že poskytuje dokonale rovnú, stabilnú a chemicky neaktívnu plochu, zabezpečuje rovnomerné a predvídateľné smršťovanie oxidu zirkóniového vo všetkých smeroch. Bez tejto kritickej podpory sú protézy náchylné na krčenie, skrútenie alebo vznik vnútorných napätí, čo vedie k nepriliehavým protézam, ktoré vyžadujú nákladné opakované výroby.

 

Okrem toho nosná platňa zaručuje prostredie bez kontaminácie, čím zabraňuje povrchovým chybám alebo zmenám farby, a podporuje rovnomerné rozloženie tepla po celej peci, čo je nevyhnutné pre dosiahnutie konzistentnej mechanickéj pevnosti a optimálnej priehľadnosti konečného výrobku.

 

V podstate je zirkóniová nastavovacia doska kľúčovým príkladom presného strojárstva. Nie je len tácou, ale dôležitým nástrojom na kontrolu procesu, ktorý zabezpečuje celý cyklus spiekania a zaručuje spoľahlivé dodanie sľubu digitálnej stomatológie – dokonale priliehajúcich, esteticky

vynikajúcich a neuveriteľne pevných protéz.

Prečo sú tak dôležité? Kľúčové funkcie

Rozmerná stabilita a prevencia deformácie: Počas spiekania sa zirkónia lineárne zužuje približne o 20–25 %. Nastavovacia doska poskytuje dokonale rovný, stabilný a podporujúci povrch, aby sa táto zužovanie vyskytlo rovnomerne a predvídateľne vo všetkých rozmeroch. Bez vhodnej podpory sa protézy môžu deformovať, čo vedie k nesprávne priliehajúcim protézam.

Povrch bez kontaminácie: Nastavovacie dosky z vysokopresnej zirkónie sú chemicky neutrálne. Pri vysokých teplotách nereagujú s protézou z zirkónie ani sa k nej neprilepujú. Použitie dosiek nižšej kvality alebo iných materiálov môže spôsobiť kontamináciu, povrchové defekty alebo sfarbenie protézy.

Teplotná rovnosť: Ploštiny z oxidu zirkoničitého sú navrhnuté tak, aby odolávali tepelnému šoku a rovnomerne rozdeľovali teplo po celom peci na spiekanie. Toto rovnaké ohrievanie je kľúčové pre dosiahnutie konzistentných fyzikálnych vlastností (pevnosť, priehľadnosť) a farby po celej obnovovej jednotke.

Prispôsobenie zložitých geometrií: Mnohé ploštiny majú predformované drážky, kolíky alebo individuálne podpery na bezpečné upevnenie mostíkov s viacerými jednotkami alebo anatomickejšie zložitých tvarov, čím sa zabráni kontaktu medzi jednotlivými časťami a zabezpečí sa rovnomerná podpora.

图片1.png 

Kľúčové aspekty a najlepšie postupy

  • Rovnosť
  • Nosná platňa musí byť dokonale rovná. Pravidelne kontrolujte svoje platne na skreslenie tvaru umiestnením na známu rovnú plochu. Skrivená platňa produkuje skrivené náhrady.

 

  • Vyhradenie podľa typu materiálu
  • Odporúča sa používať nosnú platňu vyrobenú zo zirkónie rovnakej značky/typu, akoou spekáte. Zabezpečí to dokonalé zhodnotenie tepelnej rozťažnosti a eliminuje riziko kontaminácie.

 

  • Čistenie a údržba
  • Po každom použití: Odstráňte voľný odpad mäkkou kefkou.
  • Hlboké čistenie: Jemne prebrúsťte povrch jemným brúsivom (napr. zrnitosť 400) alebo diamantovým brúsnym kotúčom, aby ste odstránili akékoľvek zapustené častice alebo mierny lesk. Nikdy nepoužívajte abrazívne prístroje (piesok/sóda), pretože zapustia nečistoty.
  • Manipulácia: Vždy manipulujte s čistými rukavicami, aby ste zabránili znečisteniu povrchu olejmi a prachom.

 

  • Životnosť
  • Vysoko kvalitná pevná zirkóniová podložka môže vydržať desiatky, dokonca stovky cyklov, ak je správne udržiavaná. Podložku vymeňte, keď už ju nie je možné účinne vyčistiť, keď sa viditeľne skrúti alebo keď má výrazné povrchové vrypy.

 

  • Umiestnenie do peci
  • Podložku vždy umiestnite do stredu komory pece, aby ste dosiahli optimálnu tepelnú rovnomernosť.
  • Zabezpečte, aby bola reštaurácia umiestnená s dostatočným priestorom okolo seba a nedotýkala sa žiadneho iného objektu.

    Technické údaje oxidu zirkoničitého

fyzikálno-chemické vlastnosti

zloženie

zloženie

 

ZrO2+CaO

≥98.2%

Al2O3

≤0.5%

SiO2

≤0.5%

TiO2

≤0.2%

Fe2O3

≤0.1%

MgO

≤0.1%

vlastnosti výrobku

vlastnosti produkty

maximálna prevádzková teplota

Maximálna prevádzková teplota

1900℃

objemová hustota

Hustota hromadného tovaru

4,5–4,6 g/cm³ 3

zjavná pórovitosť

Poroznosť

20-28%

pevnosť v ohybe

Pevnosť ohýb

≥20 MPa

koeficient tepelnej rozťažnosti

Teplotná rozťažnosť (1000 ℃)

0.7-0.8%

teplota mäknutia pod zaťažením

Odolnosť proti zaťaženiu pri vysokých teplotách

≥1750℃

farba

Farba

svetložltý

Svetložltá

História vývoja

Development history.png

Patenty a certifikácie

Získali sme rôzne svetové certifikáty vrátane CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS a TÜV máme tiež vlastníctvo osem registrovaných ochranných známok a štyridsať technických patentov na podporu nezávislý výskum a vývoj .
Naše vlastných kľúčových technológií uplatňovaných vo všetkých výrobkových radách: porézna keramika, priemyselné keramické komponenty, špeciálne sklo, metalizovaná keramika, tekutinami absorbovacia vlna, generátory ozónu a silikónové výrobky všetky výrobky sa vyrábajú v prísnom súlade medzinárodnými štandardmi kvality , dodávajúc spoľahlivé a vysokovýkonné riešenia ktoré získali široké uznanie a dôveru trhu po celom svete.   

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Balíček

Používame vedecky zdôvodnené a štandardizované riešenia balenia prispôsobené vlastnostiam produktov, aby sa účinne zabránilo poškodeniu spôsobenému nárazom, stlačením, prachom a vlhkosťou. Vďaka zrelému globálnemu dopravnému systému a prísne dodržiavaným postupom kontrolu pri expedícii zabezpečujeme, že všetky produkty zostanú nepoškodené a stabilné počas dlhodobej prepravy a poskytujeme zákazníkom bezpečnú, efektívnu a spoľahlivú komplexnú logistickú službu .

packing(2).png

Služby                                                                         

Dopyt a prispôsobenie

Poskytujeme rýchlu a presnú odpoveď na cenu na všetky vaše dopyty. Flexibilné Výroba na objednávku (OEM & ODM) riešenia sú k dispozícii, aby vyhoveli vašim jedinečným požiadavkám týkajúcim sa návrhu produktov, balenia a značkovania.

Kontrola kvality objednávok

Zákazníkov informujeme o celom priebehu výroby počas celého cyklu objednávky. Náš tím kvality vykonáva prísne a komplexné inšpekcia pred odoslaním kontroly, aby sme zabezpečili, že všetky tovarové položky vyhovujú vašim štandardom kvality pred dodaním.

Podpora pri príprave colných dokumentov

Pripravujeme úplný súbor štandardných exportných dokumentov vrátane obchodnej faktúry, zoznamu balení, certifikátu pôvodu a iných certifikačných dokladov, aby sme zabezpečili hladké colné vybavenie po celom svete pre zásielky do všetkých destinácií na celom svete.

Jednostopové logistické riešenia

Ponúkame viaceré spôsoby prepravy vrátane námornej prepravy, leteckej prepravy a expresnej dopravy, aby sme vyhoveli vašemu rozvrhu a rozpočtu. Poskytujeme sledovanie nákladu v reálnom čase službu sledovania zásielok, aby ste mohli kedykoľvek monitorovať stav svojej zásielky.

Prúžková platba

Podporujeme široké spektrum bezpečných medzinárodných platebných podmienok, ako napríklad bankový prevod (T/T), akreditív (L/C), Western Union a iné bežné metódy medzinárodnych úhrad, čím znížime vaše riziká spojené s medzinárodnými transakciami .

Podpora po predaji

Náš profesionálny tím pre servis po predaji ponúka celoročnú, včasnú technickú aj obchodnú podporu. Zabezpečujeme stabilnú dlhodobú a stabilnú kapacitu dodávok na plné zabezpečenie vašich trvalých trhových predajov a projektových požiadaviek.

Často kladené otázky

01

Otázka: Môžete vyrábať na základe výkresov alebo fyzických vzoriek zákazníkov?

Odpoveď: Áno, samozrejme. Prijmeme technické výkresy vo všetkých bežných formátoch súborov, ako aj skutočné fyzické vzorky. Pred oficiálnym výrobným procesom nám inžiniersky tím poskytne komplexnú profesionálnu DFM hodnotiacu správu o uskutočniteľnosti pre vašu informáciu.

02 

Otázka: Aká je doba výrobného cyklu pre individuálne objednávky?

Doba výroby vzoriek: 3–7 pracovných dní. Doba výroby individuálnej formy: 5–10 pracovných dní (pre zložité formy potvrdíme cyklus osobitne s vami). Doba hromadnej výroby: 7–20 pracovných dní, v závislosti od zložitosti štruktúry výrobku a množstva objednávky.

03 

Otázka: Aké je vaše minimálne množstvo objednávky pre individuálne výrobky?

Odpoveď: Poskytujeme flexibilné riešenia minimálneho objednávacieho množstva (MOQ) pre všetky individuálne vyrobené položky. Urobíme všetko pre to, aby sme stanovili nízke minimálne objednávacie množstvo a tak podporili Vaše skúšobné objednávky malých sérií; zároveň dokážeme zabezpečiť stabilnú sériovú výrobu, aby sme naplnili Vaše dlhodobé požiadavky na veľké objemy.

04 

Otázka: Aké služby prispôsobenia ponúkate?

Odpoveď: Ponúkame komplexné jednostopové služby prispôsobenia vrátane úpravy veľkosti, tvaru a vzhľadu výrobku, presnosti tolerancií, povrchovej úpravy, vyvŕtania otvorov a drážkovania, ohýbania, rezných operácií a nastaviteľných parametrov odolnosti voči vysokým teplotám. Na požiadanie sú tiež dostupné dodatočné personalizované možnosti, ako je napríklad gravírovanie LOGA a exkluzívne prispôsobené balenie.

05 

Otázka: Prijímate kontrolu hotových výrobkov tretími stranami?

Odpoveď: Áno, plne spolupracujeme so všetkými hlavnými autorizovanými nezávislými skúšobnými inštitúciami. Akceptujeme známe organizácie, ako sú SGS, BV a ďalšie medzinárodne uznané kontrolné orgány. Môžeme poskytnúť úplné oficiálne skúšobné správy a dokumenty o certifikácii materiálov podľa vašich požiadaviek.

06 

Otázka: Môžete prispôsobiť možnosti surovín pre výrobky?

Odpoveď: Samozrejme. Môžeme vybrať a zhodnotiť vhodné suroviny podľa vašich aplikačných scénárov, prevádzkových podmienok a požiadaviek na výkon, vrátane oxidu hliníka, oxidu zirkónia, kremenného skla, silikónu a iných špeciálnych technických materiálov a upraviť príslušné parametre výkonu tak, aby vyhovovali vašim požiadavkám na použitie.

Ďalšie produkty

  • Boritohliníková keramická závitová pouzdrovaná súčiastka z BN keramiky

    Boritohliníková keramická závitová pouzdrovaná súčiastka z BN keramiky

  • Kremeňová kyveta, optické sklo, parná komora pre atómovú spektroskopiu

    Kremeňová kyveta, optické sklo, parná komora pre atómovú spektroskopiu

  • Taviče z boridu bóru: riešenia pre spracovanie kovov za vysokých teplôt

    Taviče z boridu bóru: riešenia pre spracovanie kovov za vysokých teplôt

  • Elektrický keramický izolátor C221 C220, časť zo steatitovej keramiky, puzdro zásuvky pre elektrické zariadenia

    Elektrický keramický izolátor C221 C220, časť zo steatitovej keramiky, puzdro zásuvky pre elektrické zariadenia

Získajte bezplatnú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Mobilné telefónne číslo / WhatsApp
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000
e-mail prejsť na začiatok