9F, Bldg. A Dongshengmingdu Plaza, č. 21 Chaoyang East Road, Lianyungang Jiangsu, Čína +86-13951255589 [email protected]
Hlavná zložka:
Zro2 +CaO ≥98.2%
Pórozita:
Žiaruvzdorná keramika z oxidu zirkoničitého má pórovitosť približne 20-28%
Farba:
Svetložltá
Presnosť filtrácie:
Husté triedy pôsobia ako fyzikálne bariéry s nulovou priepustnosťou; pórovité varianty umožňujú difúziu plynov a filtráciu roztavených kovov až do veľkosti 10–50 μm
Teplota tavenia:
Približne 2715 ℃ , s výnimočne nízkou tepelnou vodivosťou (približne 2–3 W/m·K) a vynikajúcou odolnosťou voči tepelným šokom
Kľúčové vlastnosti:
Chemicky neaktívna, extrémne odolná voči korózii spôsobenej roztavenými kovmi/šlakmi, vysoká tvrdosť (1200–1300 HV), vysoká húževnatosť pri lome (5–10 MPa·m¹/²)
Podrobnosti o produkte
Vysokovýkonná elektronická keramická pálená doska je špeciálny ohnivzdorný materiál vyrobený z fúzovaného vysokočistého čiastočne stabilizovaného oxidu zirkónia ako suroviny , ktorý sa pri vysokých teplotách spekuje špeciálnym technologickým postupom. Má vynikajúcu chemickú odolnosť a odolnosť voči vysokým teplotám. Je schopný odolať korózii rôznych tavenín oxidov kovov a nekovov, má vysokú pevnosť a vynikajúcu odolnosť voči tepelným šokom. Nedochádza k žiadnej chemickej reakcii ani adhézii s keramickými komponentmi počas pálenia, čo zabezpečuje stabilitu a konzistenciu výkonu elektronických keramických výrobkov a zvyšuje mieru kvalifikácie pálených výrobkov. Široko sa používa v priemysle elektronických komponentov, napríklad keramické kondenzátory, citlivé komponenty, magnetické materiály a čipové induktory.
Spiekanie je kritickým záverečným krokom, pri ktorom sa mletá, pórovitá a mliečne biela zirkóniová polotovarová súčiastka zohrieva na extrémne vysokú teplotu (zvyčajne 1400 °C – 1550 °C / 2550 °F – 2820 °F). Tento proces spôsobuje zlúčenie zirkóniových častíc a premieňa materiál na hustý, pevný a polpriehľadný konečný zubný protézny prvok (korunka, mostík, abutment pre implantát atď.).
Zirkóniová podložka na spiekanie, tiež známa ako taviacia miska alebo pecová podložka , je vysokopresná keramická platforma špeciálne navrhnutá na podporu zirkóniových protéznych prvkov počas vysokoteplotného procesu spiekania. Tento proces zahŕňa zohriatie zirkónia na teploty vyššie ako 1400 °C (2550 °F), čo spôsobuje zlúčenie a zhustenie jeho častíc a vedie k výraznému lineárnemu zmenšeniu približne o 20–25 %.
Úloha nosnej platne je ďaleko od pasívnej. Pôsobí ako základ pre rozmernú presnosť. Tým, že poskytuje dokonale rovnú, stabilnú a chemicky neaktívnu plochu, zabezpečuje rovnomerné a predvídateľné smršťovanie oxidu zirkóniového vo všetkých smeroch. Bez tejto kritickej podpory sú protézy náchylné na krčenie, skrútenie alebo vznik vnútorných napätí, čo vedie k nepriliehavým protézam, ktoré vyžadujú nákladné opakované výroby.
Okrem toho nosná platňa zaručuje prostredie bez kontaminácie, čím zabraňuje povrchovým chybám alebo zmenám farby, a podporuje rovnomerné rozloženie tepla po celej peci, čo je nevyhnutné pre dosiahnutie konzistentnej mechanickéj pevnosti a optimálnej priehľadnosti konečného výrobku.
V podstate je zirkóniová nastavovacia doska kľúčovým príkladom presného strojárstva. Nie je len tácou, ale dôležitým nástrojom na kontrolu procesu, ktorý zabezpečuje celý cyklus spiekania a zaručuje spoľahlivé dodanie sľubu digitálnej stomatológie – dokonale priliehajúcich, esteticky
vynikajúcich a neuveriteľne pevných protéz.
Prečo sú tak dôležité? Kľúčové funkcie
Rozmerná stabilita a prevencia deformácie: Počas spiekania sa zirkónia lineárne zužuje približne o 20–25 %. Nastavovacia doska poskytuje dokonale rovný, stabilný a podporujúci povrch, aby sa táto zužovanie vyskytlo rovnomerne a predvídateľne vo všetkých rozmeroch. Bez vhodnej podpory sa protézy môžu deformovať, čo vedie k nesprávne priliehajúcim protézam.
Povrch bez kontaminácie: Nastavovacie dosky z vysokopresnej zirkónie sú chemicky neutrálne. Pri vysokých teplotách nereagujú s protézou z zirkónie ani sa k nej neprilepujú. Použitie dosiek nižšej kvality alebo iných materiálov môže spôsobiť kontamináciu, povrchové defekty alebo sfarbenie protézy.
Teplotná rovnosť: Ploštiny z oxidu zirkoničitého sú navrhnuté tak, aby odolávali tepelnému šoku a rovnomerne rozdeľovali teplo po celom peci na spiekanie. Toto rovnaké ohrievanie je kľúčové pre dosiahnutie konzistentných fyzikálnych vlastností (pevnosť, priehľadnosť) a farby po celej obnovovej jednotke.
Prispôsobenie zložitých geometrií: Mnohé ploštiny majú predformované drážky, kolíky alebo individuálne podpery na bezpečné upevnenie mostíkov s viacerými jednotkami alebo anatomickejšie zložitých tvarov, čím sa zabráni kontaktu medzi jednotlivými časťami a zabezpečí sa rovnomerná podpora.
Kľúčové aspekty a najlepšie postupy
Technické údaje oxidu zirkoničitého
fyzikálno-chemické vlastnosti | ||
|
zloženie zloženie
|
ZrO2+CaO |
≥98.2% |
Al2O3 |
≤0.5% |
|
SiO2 |
≤0.5% |
|
TiO2 |
≤0.2% |
|
Fe2O3 |
≤0.1% |
|
MgO |
≤0.1% |
|
|
vlastnosti výrobku vlastnosti produkty |
maximálna prevádzková teplota Maximálna prevádzková teplota |
1900℃ |
|
objemová hustota Hustota hromadného tovaru |
4,5–4,6 g/cm³ 3 |
|
|
zjavná pórovitosť Poroznosť |
20-28% |
|
|
pevnosť v ohybe Pevnosť ohýb |
≥20 MPa |
|
|
koeficient tepelnej rozťažnosti Teplotná rozťažnosť (1000 ℃) |
0.7-0.8% |
|
|
teplota mäknutia pod zaťažením Odolnosť proti zaťaženiu pri vysokých teplotách |
≥1750℃ |
|
|
farba Farba |
svetložltý Svetložltá |
|
História vývoja

Patenty a certifikácie

Balíček

Služby
Často kladené otázky
Boritohliníková keramická závitová pouzdrovaná súčiastka z BN keramiky
Kremeňová kyveta, optické sklo, parná komora pre atómovú spektroskopiu
Taviče z boridu bóru: riešenia pre spracovanie kovov za vysokých teplôt
Elektrický keramický izolátor C221 C220, časť zo steatitovej keramiky, puzdro zásuvky pre elektrické zariadenia